果脯浸渍用混合装置，加料结构设置在机架前部，加料机构与混合机构连通，输送机构设置在混合机构的下方并且延伸出机架，所述加料机构的前端为加料斗，加料斗与混合机构之间通过绞龙输送机连接，所述混合机构主体为滚筒，滚筒中部转轴为空心转轴，转轴通过减速电机驱动，减速电机通过旋转接头将水泵与转轴连接，加料机构的绞龙输送机末端与滚筒顶部连通，输送机构主体为输送带，输送带通过支撑架设置在机架下方，本方案封闭式半自动生产，减少人工投入，保证产品卫生，同时对注入液体可做到定量定时控制，保证产品质量，配合螺旋加料器、电控注液系统、传送带出料系统，实现自动加料、注液、出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
果脯浸渍用混合装置
[0001]本技术涉及果脯生产用设备相关
，具体涉及一种果脯浸渍用混合装置。
技术介绍
[0002]在各种果脯生产过程中都有着不同液体浸渍的过程，先有工艺为投入缸中浸泡后，再进行沥干、脱水；此过程都是人工操作，需要大量人工，质量依赖操作工人经验；全开放式操作，产品卫生也不好控制。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种果脯浸渍用混合装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]果脯浸渍用混合装置，包括机架、加料机构、混合机构、输送机构，其特征在于所述加料结构设置在机架前部，加料机构与混合机构连通，输送机构设置在混合机构的下方并且延伸出机架，所述加料机构的前端为加料斗，加料斗与混合机构之间通过绞龙输送机连接，所述混合机构主体为滚筒，滚筒中部转轴为空心转轴，转轴通过减速电机驱动，减速电机通过旋转接头将水泵与转轴连接，加料机构的绞龙输送机末端与滚筒顶部连通，输送机构主体为输送带，输送带通过支撑架设置在机架下方。
[0005]优选的，果脯浸渍用混合装置，其特征在于机架侧端设有楼梯，机架上部设有行走平台，楼梯与行走平台连接，行走平台中部设有转动空间，滚筒转动设置在转动空间中部，输送机构设置在行走平台下方。
[0006]优选的，果脯浸渍用混合装置，其特征在于混合机构滚筒的近端直径大于远端直径，所述滚筒远端侧壁上设有注料孔与卸料孔。
[0007]优选的，果脯浸渍用混合装置，其特征在于混合机构滚筒的转轴中部设有出液孔，出液孔为雾化孔，出液孔位于滚筒内部，转轴外端的水泵与水箱相连，水泵与旋转接头之间连接有流量计，转轴的旋转接头还连接有气泵，气泵与水泵相对于旋转接头并联。
[0008]优选的，果脯浸渍用混合装置，其特征在于输送机构的传动带端部设有出料斗，出料斗位于滚筒下方，出料斗的内侧设有冲洗排污口。
[0009]有益效果：本方案可以实现从果干投料到注液浸渍、风干脱水、出料全程封闭式半自动生产，减少人工投入，保证产品卫生，同时对注入液体可做到定量定时控制，保证产品质量，设备正转时可以将果粒由低处导流到高处，在自由落体回低处，翻转可以将物料集中在低处方便排料。中心轴上设计的有出液孔，出液孔为雾化孔，液体和干燥空气可以通过轴直接将液体雾化注入桶内。配合螺旋加料器、电控注液系统、传送带出料系统，实现自动加料、注液、出料。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图；
[0011]图2为本技术俯视图；
[0012]图中：机架1、加料机构2、混合机构3、输送机构4、加料斗5、绞龙输送机6、滚筒7、转轴8、减速电机9、旋转接头10、水泵11、输送带12、支撑架13、楼梯14、注料孔15、卸料孔16、出液孔17、流量计18、气泵19、出料斗20、冲洗排污口21、水箱22、行走平台23。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1
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2所示的果脯浸渍用混合装置，包括机架1、加料机构2、混合机构3、输送机构4，其特征在于所述加料结构设置在机架1前部，加料机构2与混合机构3连通，输送机构4设置在混合机构3的下方并且延伸出机架1，所述加料机构2的前端为加料斗5，加料斗5与混合机构3之间通过绞龙输送机6连接，所述混合机构3主体为滚筒7，滚筒7中部转轴8为空心转轴，转轴8通过减速电机9驱动，减速电机9通过旋转接头10将水泵11与转轴8连接，加料机构2的绞龙输送机6末端与滚筒7顶部连通，输送机构4主体为输送带12，输送带12通过支撑架13设置在机架1下方。
[0016]进一步的，机架1侧端设有楼梯14，机架1上部设有行走平台23，楼梯14与行走平台23连接，行走平台23中部设有转动空间，滚筒7转动设置在转动空间中部，输送机构4设置在行走平台23下方。
[0017]进一步的，混合机构3滚筒7的近端直径大于远端直径，所述滚筒7远端侧壁上设有注料孔15与卸料孔16。
[0018]进一步的，混合机构3滚筒7的转轴8中部设有出液孔17，出液孔17为雾化孔，出液孔17位于滚筒7内部，转轴8外端的水泵11与水箱22相连，水泵11与旋转接头10之间连接有流量计18，转轴8的旋转接头10还连接有气泵19，气泵19与水泵11相对于旋转接头10并联。
[0019]进一步的，输送机构4的传动带端部设有出料斗20，出料斗20位于滚筒7下方，出料斗20的内侧设有冲洗排污口21。
[0020]机架1侧端设有楼梯14，机架1上部设有行走平台23，楼梯14与行走平台23连接，行走平台23中部设有转动空间，滚筒7转动设置在转动空间中部，输送机构4设置在行走平台23下方，加料结构设置在机架1前部，加料机构2与混合机构3连通，输送机构4设置在混合机构3的下方并且延伸出机架1，所述加料机构2的前端为加料斗5，加料斗5与混合机构3之间通过绞龙输送机6连接，所述混合机构3主体为滚筒7，滚筒7中部转轴8为空心转轴，混合机构3滚筒7的近端直径大于远端直径，所述滚筒7远端侧壁上设有注料孔15与卸料孔16，注料
孔15与卸料孔16可为人工打开也可为电控打开的仓门，转轴8通过减速电机9驱动，减速电机9通过旋转接头10将水泵11与转轴8连接，转轴8中部设有出液孔17，出液孔17为雾化孔，出液孔17位于滚筒7内部，转轴8外端的水泵11与水箱22相连，水泵11与旋转接头10之间连接有流量计18，转轴8的旋转接头10还连接有气泵19，气泵19与水泵11相对于旋转接头10并联，可以实现液体、气体同时或者是独立的进入滚筒7，加料机构2的绞龙输送机6末端与滚筒7顶部连通，输送机构4主体为输送带12，输送带12通过支撑架13设置在机架1下方，输送机构4的传动带端部设有出料斗20，出料斗20位于滚筒7下方，出料斗20的内侧设有冲洗排污口21。
[0021]本方案主要由卧式滚筒7、自动注液系统、投料系统、出料螺带组成，本专利技术可以实现从果干投料到注液浸渍、风干脱水、出料全程封闭式半自动生产，减少人工投入，保证产品卫生。同时对注入液体可做到定量定时控制，保证产品质量。滚筒7结构主体为一端直径大于另一端直径的圆台型滚筒7结构，滚筒7通过中心的轴以一定角度固定在两段轴承位上，由驱动电机减速机带动转动，滚筒7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.果脯浸渍用混合装置，包括机架(1)、加料机构(2)、混合机构(3)、输送机构(4)，其特征在于所述加料机构设置在机架(1)前部，加料机构(2)与混合机构(3)连通，输送机构(4)设置在混合机构(3)的下方并且延伸出机架(1)，所述加料机构(2)的前端为加料斗(5)，加料斗(5)与混合机构(3)之间通过绞龙输送机(6)连接，所述混合机构(3)主体为滚筒(7)，滚筒(7)中部转轴(8)为空心转轴，转轴(8)通过减速电机(9)驱动，减速电机(9)通过旋转接头(10)将水泵(11)与转轴(8)连接，加料机构(2)的绞龙输送机(6)末端与滚筒(7)顶部连通，输送机构(4)主体为输送带(12)，输送带(12)通过支撑架(13)设置在机架(1)下方。2.根据权利要求1所述的果脯浸渍用混合装置，其特征在于机架(1)侧端设有楼梯(14)，机架(1)上部设有行走平台(23)，楼梯(14)与行走平台(23)连接，行走平台(23)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天光，解忠诚，
申请(专利权)人：山东欧迈机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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