三相微机控制高压直流电源制造技术

本实用新型专利技术是一种用于除尘及有害气体装置的三相微机控制高压直流电源。本实用新型专利技术针对现有的三相工频高压直流电源所存在的不能作为除去有害气体装置的电源、不能抗闪络及不能间隙供电的缺陷，提供一种能作为除去有害气体装置的电源、能抗闪络及能间隙供电的三相微机控制高压直流电源。该电源包括微机控制电路和高压直流电源电路，微机控制电路是由微机控制器和可控硅调压电路组成，其中，微机控制器是由控制器和触发板组成。该电源作为除尘装置的电源使用时，高压直流电源电路中的甲、乙二组三相桥式整流电路采用反向输出的结构；该电源作为除有害气体装置的电源使用时，高压直流电源电路中的甲、乙二组三相桥式整流电路采用正向输出的结构。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于除去有害粉尘及有害气体装置的电源，属环境保护
，特别是一种用于除去工业生产中所产生的有害粉尘及有害气体装置的三相微机控制高压直流电源。
技术介绍
现有的用于除去燃煤锅炉燃烧时产生的有害粉尘装置的电源是采用单相工频可控硅控制高压直流电源，这种电源在工作中虽具有性能稳定、工艺成熟、可靠性较高及可实现微机控制的优点，但还存在着以下不足之处1、单相工频可控硅控制高压直流电源是采用单相供电方式，这会造成电网三相不平衡，影响供电质量和电能的利用率。2、单相工频可控硅控制高压直流电源输出的电压高、电流大，要求整流二极管额定耐压值高、电流大，使成本上升。3、用于大功率除尘装置的单相工频可控硅控制高压直流电源的初级线圈截面积较大，质量重，体积大，加工难度大。4、单相工频可控硅控制高压直流电源输出电压纹波系数大，平均电流小，除尘效果和节能效果都会受到很大的影响。5、单相工频可控硅控制高压直流电源采用间隙供电时，为了使高压整流变压器不处于偏励磁工作状态，需停电网供电频率一个周期的整数倍时间，不能随心所欲地调整间隙时间，使除尘和节能不能达到理想状态。6、因可控硅的特性所限，无法改变输出电压的幅值，使得电除尘器控制性能不理想，除尘效率难以进一步提高。为了克服单相工频可控硅控制高压直流电源所存在的上述不足之处，有人设计了三相工频高压直流电源，在使用中，采用该电源后，可使得电网供电平衡，提高了电网供电质量和电能利用率，但也还存在着以下不足之处1、现有的三相工频高压直流电源未采用微机控制，故使得除尘装置的实际工作点不能精确控制。2、现有的三相工频高压直流电源不能抗闪络，保护功能欠缺，不能间隙供电。3、现有的三相工频高压直流电源在不同的工况工作中无法对供电方式进行调整。4、现有的三相工频高压直流电源输出电压的脉动系数较高，并无输出电压调节开关，故使得除尘装置的除尘效果不能达到理想状态。另，现有的单相工频可控硅控制高压直流电源及现有的三相工频高压直流电源虽都能用于除尘装置的电源，但均不能用于除去工业燃煤锅炉在燃烧时所产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体装置的电源。
技术实现思路
本技术针对现有的三相工频高压直流电源所存在的上述不能用于除去工业燃煤锅炉在燃烧时所产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体装置的电源；不能对除尘装置中的实际工作点进行精确控制；不能抗闪络，保护功能欠缺，不能间隙供电；在不同的工况工作中无法对供电方式进行调整及输出电压的脉动系数较高，并无输出电压调节开关，故使得除尘装置的除尘效果不能达到理想状态的下不足之处，提供一种既可用于作为除去工业生产中所产生的有害粉尘装置的电源，又可用于作为除去工业生产中所产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体装置的电源，能对除尘装置中的实际工作点进行精确控制，能抗闪络，保护功能强，能间隙供电，在不同的工况工作中可对供电方式进行调整及输出电压的脉动系数低，并设有输出电压调节开关，可使得除尘装置的除尘效果能达到理想状态的三相微机控制高压直流电源。本技术采用的技术方案是通过如下方式完成的三相微机控制高压直流电源包括微机控制电路和高压直流电源电路，微机控制电路是由微机控制器和可控硅调压电路组成，其中，微机控制器是由控制器IC和触发板PBC组成，控制器IC采用工业单片机，控制器IC与触发板PBC之间通过连接电缆连接在一起；可控硅调压电路由三相开关K1、三个熔断器RD1～RD3、十九个电阻R1～R3和R8～R16、九个电容C1～C9、六个可控硅G1～G6和三个电流互感器L1～L3组成；高压直流电源电路由三个电抗器L4～L6、三个变压器初级线圈W1～W3、重压力空气开关KW、轻压力空气开关KQ、热电阻RT、变压器BT、三个变压器次级三角形连接线圈n1～n3、三个变压器次级Y形连接线圈N1～N3、三联三档开关K2、十二个二极管和四个电阻R4～R7组成，其中，由十二个二极管分别组成甲组三相桥式整流电路和乙组三相桥式整流电路，甲组三相桥式整流电路与乙组三相桥式整流电路相互连接在一起，其中甲组三相桥式整流电路与乙组三相桥式整流电路均采用反向输出的三相桥式整流电路或正向输出的三相桥式整流电路；由重压力空气开关KW、轻压力空气开关KQ、和热电阻RT组成保护电路。作为除尘装置的三相微机控制高压直流电源使用时，高压直流电源电路中的甲组三相桥式整流电路与乙组三相桥式整流电路均采用反向输出的三相桥式整流电路；反之，作为除有害气体装置的三相微机控制高压直流电源使用时，高压直流电源电路中的甲组三相桥式整流电路与乙组三相桥式整流电路均采用正向输出的三相桥式整流电路。本技术三相微机控制高压直流电源与现有的三相工频高压直流电源相比，具有既可用于作为除去有害粉尘装置的电源，又可用于作为除去有害气体装置的电源，能对除尘装置中的实际工作点进行精确控制，能抗闪络，保护功能强，能间隙供电，在不同的工况工作中可对供电方式进行调整及输出电压的脉动系数低，可使得除尘装置的除尘效果能达到理想状态的特点。本技术特别适合作为用于除去燃煤锅炉燃烧时产生的有害粉尘及有害气体装置的三相微机控制高压直流电源。附图说明图1为三相微机控制高压直流电源的电路图。图2为微机控制电路的电路图。图3为除尘用高压直流电路的电路图。图4为除有害气体用高压直流电路的电路图。具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本技术作进一步说明。实施例1一种用于除尘装置的三相微机控制高压直流电源。参照附图1至附图3，一种用于除尘装置的三相微机控制高压直流电源，它包括微机控制电路和高压直流电源电路3。微机控制电路是由微机控制器1和可控硅调压电路2组成，其中，微机控制器1是由控制器IC和触发板PBC组成，控制器IC采用工业单片机，控制器IC与触发板PBC之间通过连接电缆连接在一起。可控硅调压电路2由三相开关K1、熔断器RD1～RD3、电阻R1～R3、电阻R8～R16、电容C1～C9、可控硅G1～G6和电流互感器L1～L3组成，其中，三相开关K1的一端分别接至A相电源线、B相电源线、C相电源线，K1的另一端分别与熔断器RD1～RD3一端相接；熔断器RD1另一端依次接在电阻R9、电阻R10、电容C1一端和可控硅G1正极、可控硅G2负极上；熔断器RD2另一端依次接在电容C5、电容C6、电容C2一端和可控硅G3正极、可控硅G4负极上；熔断器RD3另一端依次接在电阻R8、电容C4、电容C3一端和可控硅G5正极、可控硅G6负极上；电容C5另一端与电阻R8另一端相接，电容C6另一端与电阻R9另一端相接，电容C4另一端与电阻R10另一端相接；触发板PBC的1脚与可控硅G6的触发极相接，触发板PBC的3脚与可控硅G4的触发极相接，触发板PBC的5脚与可控硅G2的触发极相接，触发板PBC的7脚与可控硅G1的触发极相接，触发板PBC的9脚与可控硅G3的触发极相接，触发板PBC的11脚与可控硅G5的触发极相接；电容C1另一端经电阻R1依次接在可控硅G2的正极、可控硅G1的负极、电阻R11、电阻R13一端和电抗器L4一端上；电容C2另一端经电阻R2依次接在可控硅G4的正极、可控硅G3的负极、电容C7、电容C8一端和电抗器L5一端上；电容C3另一端经电阻R3依次接在可控硅G6的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相微机控制高压直流电源，其特征在于它包括微机控制电路和高压直流电源电路（３），微机控制电路是由微机控制器（１）和可控硅调压电路（２）组成，其中，微机控制器（１）是由控制器ＩＣ和触发板ＰＢＣ组成，控制器ＩＣ与触发板ＰＢＣ之间通过连接电缆连接在一起，在高压直流电源电路（３）中设有保护电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林继江，吴庆，周波，
申请(专利权)人：浙江佳环电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]