全自动封口机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动封口机，涉及属于封口机技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，传送带的一侧辊轴设置电机传动连接；袋架，所述袋架等间距固定设置在传送带的外侧；袋架包括有：托架，袋架的外侧中间固定设置有托架，托架的顶部开设有U形通槽；托环的设置，提供了通过机械结构自动化实现对齐的功能，将推块向下按压，在导向杆和托环向下移动的过程中顶板也向下移动，推块向下移动，按压两侧封口器向中间移动，在两组封口器接触挤压包装袋的时候，完成对包装袋的封口，相比电气元件控制能够起到稳定自动适应的效果，通过自身结构代替节省了电气元件的控制成本，解决了现有封口机不具备通过机械结构自动化实现对齐的功能的问题。齐的功能的问题。齐的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动封口机


[0001]本技术属于封口机
，更具体地说，特别涉及全自动封口机。

技术介绍

[0002]封口机是一种高效、实用的包装机械，通过热熔的方式将塑料袋挤压熔合在一起实现封口，通过电热产生热量实现热熔。
[0003]基于上述，目前使用的封口机多以人工递进为主，自动化进料的需要利用多种电气元件进行控制，耗费成本较高且容易出现误差，不具备通过机械结构自动化实现对齐的功能，不利于自动封口。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供全自动封口机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供全自动封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有封口机多以人工递进为主，自动化进料的需要利用多种电气元件进行控制，耗费成本较高且容易出现误差，不具备通过机械结构自动化实现对齐的功能，不利于自动封口的问题。
[0006]本技术全自动封口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]全自动封口机，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，传送带的一侧辊轴设置电机传动连接；袋架，所述袋架等间距固定设置在传送带的外侧；袋架包括有：托架，袋架的外侧中间固定设置有托架，托架的顶部开设有U形通槽；转臂，袋架的外侧两端铰接设置有两组转臂，转臂与袋架两端之间设置有拉簧；U形架，所述U形架固定设置在底座的外部，U形架的内侧固定设置有接近开关，接近开关与上侧袋架高度对齐；气缸，所述气缸固定设置在U形架的顶部底面。
[0008]进一步的，所述袋架还包括有：弹簧杆A，转臂的一侧固定设置有两组弹簧杆A；夹块，弹簧杆A穿过夹块套设弹簧并固定设置有挡片，弹簧杆A与夹块滑动连接。
[0009]进一步的，所述转臂和夹块的外端均一体式设置有U形结构，两侧转臂和夹块外端的U形结构开口处相邻；夹块外部设置有拉环。
[0010]进一步的，所述U形架包括有：吊架，吊架的顶部两侧固定设置有提拉杆，提拉杆的顶端固定设置有顶板。
[0011]进一步的，所述U形架还包括有：封口器，封口器的外侧设置有两组弹簧杆B，弹簧杆B穿过吊架套设弹簧并固定设置有挡片；吊架靠近封口器的一侧中间开设有竖槽，封口器的一侧一体式设置有楔形块，楔形块位于竖槽内。
[0012]进一步的，所述气缸包括有：推块，气缸的伸缩端固定设置有推块，推块的底部两侧为斜块结构，斜块结构的斜面与封口器的楔形块对齐；导向杆，推块的顶部两侧固定设置有两组导向杆，导向杆的外部固定设置有托环；导向杆与顶板滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]托环的设置，提供了通过机械结构自动化实现对齐的功能，启动气缸将推块向下按压，在导向杆和托环向下移动的过程中顶板也向下移动，顶板落在U形架顶部的时候停止移动，此时封口器与转臂顶部的U形结构对齐；推块继续向下移动，按压两侧封口器向中间移动，在两组封口器接触挤压包装袋的时候，完成对包装袋的封口，相比电气元件控制能够起到稳定自动适应的效果，通过自身结构代替节省了电气元件的控制成本。
[0015]袋架的设置，提供了高适用性物料存放功能，先将包装袋装填物料，然后在传送带的一侧将包装袋放置在托架的顶部，拉开夹块将包装袋的边角放置在转臂和夹块之间，夹块配合弹簧杆A外的弹簧自锁，实现夹持固定，将包装袋固定，同时托架承载包装袋的底部，承载重量防止包装袋掉落。
[0016]封口器能够自动收缩，在收缩气缸的时候，封口器配合弹簧杆B向外侧移动复位，然后在托环接触到顶板的时候将顶板抬起，将封口器抬起到高于转臂顶部的位置，保证转臂能够继续通过，实现了输送的完整性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的局部侧仰视结构示意图。
[0020]图4是本技术袋架的立体结构示意图。
[0021]图5是本技术袋架的轴测结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、底座；101、传送带；2、袋架；201、托架；202、转臂；203、拉簧；204、弹簧杆A；205、夹块；3、U形架；301、吊架；302、提拉杆；303、顶板；304、封口器；305、弹簧杆B；4、气缸；401、推块；402、导向杆；403、托环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供全自动封口机，包括底座1，底座1的顶部设置有传送带101，传送带101的一侧辊轴设置电机传动连接；袋架2，袋架2等间距固定设置在传送带101的外侧；袋架2包括有：托架201，袋架2的外侧中间固定设置有托架201，托架201的顶部开设有U形通槽；转臂202，袋架2的外侧两端铰接设置有两组转臂202，转臂202与袋架2两端之间设置有拉簧203；U形架3，U形架3固定设置在底座1的外部，U形架3的内侧固定设置有接近开关，接近开关与上侧袋架2高度对齐；气缸4，气缸4固定设置在U形架3的顶部底面。
[0030]其中，袋架2还包括有：弹簧杆A204，转臂202的一侧固定设置有两组弹簧杆A204；夹块205，弹簧杆A204穿过夹块205套设弹簧并固定设置有挡片，弹簧杆A204与夹块205滑动连接；转臂202和夹块205的外端均一体式设置有U形结构，两侧转臂202和夹块205外端的U形结构开口处相邻；夹块205外部设置有拉环，夹块205的底部为单侧限制结构，仅能够向两组夹块205的中间旋转，可以增加适用性，方便夹持包装袋。
[0031]其中，U形架3包括有：吊架301，吊架301的顶部两侧固定设置有提拉杆302，提拉杆302的顶端固定设置有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动封口机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有传送带(101)，传送带(101)的一侧辊轴设置电机传动连接；袋架(2)，所述袋架(2)等间距固定设置在传送带(101)的外侧；袋架(2)包括有：托架(201)，袋架(2)的外侧中间固定设置有托架(201)，托架(201)的顶部开设有U形通槽；转臂(202)，袋架(2)的外侧两端铰接设置有两组转臂(202)，转臂(202)与袋架(2)两端之间设置有拉簧(203)；U形架(3)，所述U形架(3)固定设置在底座(1)的外部，U形架(3)的内侧固定设置有接近开关，接近开关与上侧袋架(2)高度对齐；气缸(4)，所述气缸(4)固定设置在U形架(3)的顶部底面。2.如权利要求1所述全自动封口机，其特征在于：所述袋架(2)还包括有：弹簧杆A(204)，转臂(202)的一侧固定设置有两组弹簧杆A(204)；夹块(205)，弹簧杆A(204)穿过夹块(205)套设弹簧并固定设置有挡片，弹簧杆A(204)与夹块(205)滑动连接。3.如权利要求1所述全自动封口机，其特征在于：所述转臂(202)和夹块(205)的外端均一体式设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦铭阳，
申请(专利权)人：吉林市兴升信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：