本实用新型专利技术公开了一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，具体涉及自动分切技术领域，包括自动分切机和操作台，所述操作台位于自动切分机的下端，所述操作台的前端设有玻璃纤维隔板，所述玻璃纤维隔板的下端设有承接板，所述承接板的上端设有限位槽，所述限位槽的内端设有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设有弯折固定杆，所述弯折固定杆的上下两端分别设有限位片和固定板。本实用新型专利技术通过在内活动杆、外活动杆、上活动板和下活动板的移动下，使得承接板与固定板之间的距离逐渐变小，从而承接板沿着四周设置的贯穿孔在弯折固定杆的限定下滑动，从而利用承接板上端的弯折固定杆对于切割的玻璃纤维隔板进行限位，防止移动。防止移动。防止移动。
【技术实现步骤摘要】
一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置
[0001]本技术涉及自动分切
，具体涉及一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置。
技术介绍
[0002]超细玻璃纤维隔板采用硼硅玻璃制成的一种用于铅酸蓄电池的超细纤维隔板。由于孔径小、孔率大，能吸收大量电解液，常用作阀控密封式铅酸蓄电池、贫液蓄电池的隔板。自动切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。
[0003]现有的用于超细玻璃限位隔板的自动分切装置在使用的时候，不能便捷的对于分切过程中超细玻璃限位隔板便捷的叠放，导致超细玻璃纤维隔板在叠放到一定高度的过程中，可能存在滑动的现象，不利于超细玻璃纤维隔板的下料。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，通过在内活动杆、外活动杆、上活动板和下活动板的移动下，使得承接板与固定板之间的距离逐渐变小，从而承接板沿着四周设置的贯穿孔在弯折固定杆的限定下滑动，从而利用承接板上端的弯折固定杆对于切割的玻璃纤维隔板进行限位，防止移动，以解决现有技术中不能对于玻璃纤维隔板分切的过程中能够限位叠放的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，包括自动分切机和操作台，所述操作台位于自动切分机的下端，所述操作台的前端设有玻璃纤维隔板，所述玻璃纤维隔板的下端设有承接板，所述承接板的上端设有限位槽，所述限位槽的内端设有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设有弯折固定杆，所述弯折固定杆的上下两端分别设有限位片和固定板，所述固定板和承接板的内端均设有滑槽，所述滑槽的内端分别设有上活动板和下活动板，所述下活动板的中央设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外端设有第一电机。
[0006]进一步地，所述玻璃纤维隔板等间距排布在承接板的上端外表面，所述限位槽嵌入安装在承接板的上端内表面，所述限位槽与贯穿槽之间贯穿连接，所述贯穿槽与弯折固定杆之间滑动连接，所述弯折固定杆的下端固定安装在固定板的上端外表面，所述限位片固定安装在弯折固定杆的上端外表面，所述滑槽嵌入安装在固定板的上端内表面、承接板的下端内表面，所述上活动板和下活动板沿着滑槽滑动，所述上活动板的中央设有滑孔，滑孔的内端设有滑杆，滑杆的两端固定安装在承接板的两端内表面，所述上活动板通过滑孔沿着滑杆滑动，通过设置有滑孔和滑杆，便于带动上活动板的移动。
[0007]进一步地，所述上活动板和下活动板的数量均设置为两组，左端的所述上活动板
和右端的下活动板之间设有外活动杆，右端的所述上活动板和左端的下活动板之间设有内活动杆，所述内活动杆和外活动杆之间设有转轴，通过设置有内活动杆和外活动杆，便于调节承接板和固定板之间的距离。
[0008]进一步地，所述第一螺纹孔贯穿于下活动板的中央内端，所述下活动板通过第一螺纹孔与第一螺纹杆活动连接，所述第一螺纹杆的左端与第一电机之间活动连接，通过设置有第一电机，便于带动第一螺纹杆的转动。
[0009]进一步地，所述固定板的下端设有支撑板，所述支撑板的中央设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端设有第二电机，所述支撑板的下端设有滑动槽，所述滑动槽的上端设有滑轮，所述滑轮的外端设有弧形槽，通过设置有弧形槽，便于滑轮的转动。
[0010]进一步地，所述固定板的下端与支撑板之间固定连接，所述支撑板的中央与第二螺纹孔之间贯穿连接，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆之间活动连接，所述第二螺纹杆的前端与第二电机之间活动连接，通过设置有第二螺纹杆，便于带动支撑板的移动。
[0011]进一步地，所述弧形槽嵌入安装在支撑板的下端内表面，所述弧形槽的内端与滑轮之间活动连接，所述滑轮沿着滑动槽滑动，通过设置有滑轮，便于提高支撑板滑动的稳定性。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有承接板、玻璃纤维隔板、弯折固定杆、限位片、限位槽、贯穿孔、固定板、外活动杆、内活动杆、上活动板、下活动板、滑槽、第一螺纹孔、第一螺纹杆、第一电机，通过在内活动杆、外活动杆、上活动板和下活动板的移动下，使得承接板与固定板之间的距离逐渐变小，从而承接板能够沿着四周设置的贯穿孔在弯折固定杆的限定下滑动，从而利用承接板上端的弯折固定杆对于切割的玻璃纤维隔板进行限位，防止移动。
[0014]2、本技术通过设置有支撑板、第二螺纹孔、第二螺纹杆、第二电机、滑动槽、滑轮、弧形槽，过第二电机带动第二螺纹杆沿着第二螺纹孔转动，从而使得支撑板下端位于弧形槽内的滑轮带动固定板沿着滑动槽移动，方便了对于玻璃纤维隔板的整体下料。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的操作台前端放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的滑槽侧剖视图；
[0019]图5为本技术提供的滑动槽侧剖视图；
[0020]图6为本技术提供的支撑板仰视图。
[0021]图中：1、自动分切机；2、操作台；3、承接板；4、玻璃纤维隔板；5、弯折固定杆；6、限位片；7、限位槽；8、贯穿孔；9、固定板；10、外活动杆；11、内活动杆；12、上活动板；13、下活动板；14、滑槽；15、第一螺纹孔；16、第一螺纹杆；17、第一电机；18、支撑板；19、第二螺纹孔；20、第二螺纹杆；21、第二电机；22、滑动槽；23、滑轮；24、弧形槽。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，包括自动分切机1和操作台2，所述操作台2位于自动切分机的下端，所述操作台2的前端设有玻璃纤维隔板4，所述玻璃纤维隔板4的下端设有承接板3，所述承接板3的上端设有限位槽7，所述限位槽7的内端设有贯穿孔8，所述贯穿孔8的内端设有弯折固定杆5，所述弯折固定杆5的上下两端分别设有限位片6和固定板9，所述固定板9和承接板3的内端均设有滑槽14，所述滑槽14的内端分别设有上活动板12和下活动板13，所述玻璃纤维隔板4等间距排布在承接板3的上端外表面，所述限位槽7嵌入安装在承接板3的上端内表面，所述限位槽7与贯穿槽之间贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，包括自动分切机（1）和操作台（2），所述操作台（2）位于自动切分机的下端，其特征在于：所述操作台（2）的前端设有玻璃纤维隔板（4），所述玻璃纤维隔板（4）的下端设有承接板（3），所述承接板（3）的上端设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内端设有贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）的内端设有弯折固定杆（5），所述弯折固定杆（5）的上下两端分别设有限位片（6）和固定板（9），所述固定板（9）和承接板（3）的内端均设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内端分别设有上活动板（12）和下活动板（13），所述下活动板（13）的中央设有第一螺纹孔（15），所述第一螺纹孔（15）的内端设有第一螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（16）的外端设有第一电机（17）。2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，其特征在于：所述玻璃纤维隔板（4）等间距排布在承接板（3）的上端外表面，所述限位槽（7）嵌入安装在承接板（3）的上端内表面，所述限位槽（7）与贯穿槽之间贯穿连接，所述贯穿槽与弯折固定杆（5）之间滑动连接，所述弯折固定杆（5）的下端固定安装在固定板（9）的上端外表面，所述限位片（6）固定安装在弯折固定杆（5）的上端外表面，所述滑槽（14）嵌入安装在固定板（9）的上端内表面、承接板（3）的下端内表面，所述上活动板（12）和下活动板（13）沿着滑槽（14）滑动，所述上活动板（12）的中央设有滑孔，滑孔的内端设有滑杆，滑杆的两端固定安装在承接板（3）的两端内表面，所述上活动板（12）通过滑孔沿着滑杆滑动。3.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维蓄电池隔板在线自动分切装置，其特征在于：所述上活动板（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王德友，徐娜，
申请(专利权)人：枣庄市东昌玻纤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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