一种平衡顶框机制造技术

本实用新型专利技术涉及网版印刷技术领域，公开了一种平衡顶框机，包括方形支架以及设置于方形支架内的顶出机构，顶出机构的执行端水平固定有固定面板，固定面板在顶出机构作用下在方形支架内上下升降，方形支架沿其上表面的四边均水平设置有压板，各压板与方形支架上表面之间的间距相等且间距大于等于第一网框的厚度，至少一侧边的压板沿其侧壁水平留有条形缺口，条形缺口高度大于等于第一网框的厚度，条形缺口宽度与压板宽度一致且略大于第一网框的宽。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在方形支架的四边均设置压板，且4个压板高度一致，解决了现有技术中存在的丝网张力不均的问题。技术中存在的丝网张力不均的问题。技术中存在的丝网张力不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡顶框机


[0001]本技术涉及网版印刷
，特别涉及一种平衡顶框机。

技术介绍

[0002]网版印刷过程中，首先将丝网利用第一网框张紧，张紧后，网框中间部分需要上钢丝网，当第一网框中间上了钢丝网后，第一网框上的丝网的张力就大大降低了，无法达到丝网张力需求。现有技术中，一般采用拉网机对丝网进行拉网，然后用托板将网框顶起送至丝网处。经过顶框机将第一网框的丝网拉紧后将丝网及丝网中间的钢丝网转移到第二网框上，这样第二网框上的丝网就处于拉紧状态，其张力可以满足要求。
[0003]传统的顶框机在支架的两边设置压板，参见附图1，顶出气缸带动顶板向上顶的过程中，第一网框的四边只有两边与压板进行限位接触限位，其另两侧处于悬空状态，这样在顶出气缸向上顶的过程中，丝网出现受力不均匀的情况，这样由第一网框转移至第二网框后，丝网的张力会出现两侧张紧，而另外两侧松弛的情况，达不到工艺要求。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种平衡顶框机，通过在支架的四边均设置压板，且4个压板高度一致，解决了现有技术中存在的张力不均的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种平衡顶框机，包括方形支架以及设置于方形支架内的顶出机构，所述顶出机构的执行端水平固定有固定面板，所述固定面板在所述顶出机构作用下在所述方形支架内上下升降，所述方形支架沿其上表面的四边均水平设置有压板，各所述压板与所述方形支架上表面之间的间距相等且所述间距大于等于第一网框的厚度，至少一侧边的压板沿其侧壁水平留有条形缺口，所述条形缺口高度大于等于第一网框的厚度，所述条形缺口宽度与所述压板宽度一致且略大于第一网框的宽度。
[0006]进一步地，所述固定面板上还设置有限位凹槽，所述限位凹槽与第二网框外周尺寸匹配。
[0007]进一步地，所述限位凹槽为方形环槽，所述限位凹槽的外槽壁与第二网框外周尺寸匹配，且内槽壁与第二网框内周尺寸匹配。
[0008]进一步地，所述固定面板的长、宽尺寸均小于方形支架四边压板形成的方形结构的长、宽尺寸。在顶出机构上下升降过程中，固定面板不会受方形支架侧壁或压板的影响。
[0009]进一步地，四边的压板上只有一侧边的压板水平留有条形缺口。
[0010]进一步地，四边的压板中、其中相对设置的一对压板侧边均水平留有条形缺口。
[0011]进一步地，其中一个条形缺口正对的方形支架上设置有转动连接于方形支架的限位板。
[0012]进一步地，所述条形缺口两侧边还设置有向外张开的弧形倒角。
[0013]进一步地，未设置缺口的压板形状为角铁结构，所述角铁结构向内侧设置，其竖直
端固定于所述方形支架表面；设置条形缺口的压板两端竖直固定于所述方形支架表面。
[0014]进一步地，所述顶出机构包括顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩杆上水平固定有固定面板，所述顶出气缸上还连接有气压表，所述顶出气缸与升降控制开关连接。
[0015]有益效果：
[0016]1、本技术通过在支架上方的4个边均设置压板，在放入第一网框的时候，直接通过压板一侧设置的条形缺口推入第一网框，条形缺口尺寸与第一网框尺寸匹配，第一网框推入后，刚好与四边的压板匹配，在顶出机构带动固定面板向上顶出时，第一网框的4边均受压板限位，固定面板带动第二网框直接顶在第一网框的丝网上，张紧了丝网，不会出现丝网张进度不一的情况。
[0017]2、本技术在固定面板上设置限位凹槽，第二网框放在限位凹槽内，第二网框不会在固定面板上移动，起到限位作用。
[0018]3、本技术设置限位凹槽方形环槽，第二网框放在限位凹槽内，只有其框边在限位凹槽内，进一步限位。
[0019]4、本技术设置一处条形缺口，则第一网框只能从该条形缺口进出该顶框机中，其他三边均为封闭状态，便于第一网框的限位。也可设置一对条形缺口，设置一对条形缺口，其进可从一个条形缺口进，出可从另一条形缺口出。对于设置了一对条形缺口的顶框机，其在第一网框进出时，无法前后限位，在条形缺口下方的方形支架上设置限位销，从一侧的条形缺口放入第一网框时，利用限位销可以起到限位作用，直接将第一网框推到顶端即可。
[0020]5、本技术在条形缺口处设置弧形倒角，在放入第一网框过程中，弧形倒角起到引导作用，防止第一网框与条形缺口侧壁卡住。
[0021]6、本技术可以通过气压表调节顶出气缸的气压，进而调节固定面板向上顶出的距离。从而可以调节丝网的张紧程度。
附图说明
[0022]图1为传统顶框机整体结构示意图；
[0023]图2为本技术顶框机侧视图；
[0024]图3为本技术顶框机俯视图；
[0025]图4为本技术压板整体结构示意图；
[0026]图5为本技术弧形倒角结构示意图。
[0027]其中，1
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方形支架，2
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压板，3
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固定面板，4
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条形缺口，5
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限位凹槽，6
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第一网框，7
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第二网框，8
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顶出气缸，9
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气压表，10
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升降控制开关，11
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弧形倒角，12
‑
限位板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术进行详细的介绍。
[0029]实施方式1：
[0030]参见附图2，本技术公开了一种平衡顶框机，用于网版印刷中，在网版印刷过程中，第一网框6上由原来的单丝网，需要在其中间位置增加钢丝网，增加了钢丝网后丝网的张紧度达不到要求，需要进一步利用顶框机将丝网张紧，并且需要将第一网框6中的钢丝
网及周边的丝网转移到真正的第二网框7上。本技术公开的平衡顶框机包括方形支架1以及设置于方形支架1内的顶出机构，顶出机构的执行端水平固定有固定面板3，固定面板3在顶出机构作用下在方形支架1内上下升降，方形支架1沿其上表面的四边均水平设置有压板2，各压板2与方形支架1上表面之间的间距相等且间距大于等于第一网框6的厚度，第一网框6放入顶框机中后，第一网框6的框边位于压板2与方形支架1之间。至少一侧边的压板2沿其侧壁水平留有条形缺口4，参见附图2，条形缺口4高度大于等于第一网框6的厚度，条形缺口4宽度与压板2宽度一致且略大于第一网框6的宽度。本实施方式中，只设置一处条形缺口4，其他三边均为封闭状态，其他三边的压板2为角铁结构，其一边为水平状态，另一边竖直固定在方形支架1上，角铁结构的压板2均向内侧设置。设置了条形缺口4的压板2也为水平状态，其两端竖直固定在方形支架1上。顶出机构包括顶出气缸8，顶出气缸8的伸缩杆上水平固定有固定面板3，顶出气缸8上还连接有气压表9，顶出气缸8与升降控制开关10连接，固定面板3的长、宽尺寸均小于方形支架1四边压板2形成的方形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡顶框机，包括方形支架（1）以及设置于方形支架（1）内的顶出机构，所述顶出机构的执行端水平固定有固定面板（3），其特征在于，所述方形支架（1）沿其上表面的四边均水平设置有压板（2），各所述压板（2）与所述方形支架（1）上表面之间的间距相等且所述间距大于等于第一网框（6）的厚度，至少一侧边的压板（2）沿其侧壁水平留有条形缺口（4），所述条形缺口（4）高度大于等于第一网框（6）的厚度，所述条形缺口（4）宽度与所述压板（2）宽度一致且略大于第一网框（6）的宽度。2.根据权利要求1所述的平衡顶框机，其特征在于，所述固定面板（3）上还设置有限位凹槽（5），所述限位凹槽（5）与第二网框（7）外周尺寸匹配。3.根据权利要求2所述的平衡顶框机，其特征在于，所述限位凹槽（5）为方形环槽，所述限位凹槽（5）的外槽壁与第二网框（7）外周尺寸匹配，且内槽壁与第二网框（7）内周尺寸匹配。4.根据权利要求1所述的平衡顶框机，其特征在于，所述固定面板（3）的长、宽尺寸均小于方形支架（1）四边压板（2）形成的方形结构的长、宽尺寸。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱显超，
申请(专利权)人：昆山乐邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：