压缩密封件制造技术

披露了一种灌封系统，该灌封系统包括灌封单元，该灌封单元具有由与构成灌封单元的材料相同的材料形成的一体式可压缩密封件。相同的材料形成的一体式可压缩密封件。相同的材料形成的一体式可压缩密封件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩密封件


[0001]本专利技术涉及用于将中空纤维膜灌封或固持在一起的密封件。

技术介绍

[0002]膜曝气生物膜反应器(MABR)或膜承载生物膜反应器(MSBR)是若干种类型的反应器中的一种使用浸没式膜组件的反应器。在MABR中，气体(通常是呈空气形式的氧气)会供应到中空纤维膜的内侧，并且允许在该膜的另一侧上形成生物膜。然后使用生物膜对水和或废水进行处理。生物膜通过去除碳质污染物和使氮基污染物硝化/反硝化来对水和或废水进行处理，和/或对废水成分进行异型生物质生物处理。MABR中所使用的膜是空气/氧气/氢气(气体)可渗透膜(通常是中空纤维膜)，该膜在要处理的流体(流体相)与空气/氧气/氢气供应(气相)之间提供分界面。通常，由异质细菌(微生物)群(通常包含硝化、反硝化和异养的细菌)组成的生物膜在膜的流体相一侧上生长。MABR可以实现无泡曝气和高氧气利用效率(高达100％)。
[0003]膜在两种流体之间形成屏障，但允许特定分子或特定大小的颗粒在这些流体之间通过。在制造膜组件时，非常重要是，两种流体要保持分开，而且膜或将膜固持在一起并将膜密封以使膜两侧的流体保持分开的灌封中没有缺陷。
[0004]膜可以采用以下三种配置之一：中空纤维配置、平板配置或螺旋缠绕配置。膜组件通常采用管状配置或浸没式配置。在浸没式膜组件中，膜通常被配置呈中空纤维配置或平板配置。在中空纤维组件的情况下，使用各种灌封技术来确保膜固持在一起并且膜内侧和外侧的流体不会直接连通。在一些灌封技术中，若干个中空纤维膜被聚集在一起成束或阵列，并且蜡或类似材料会被放置在中空纤维的端部内。密封的端部被浸入灌封剂(该灌封剂通常是液体聚合物)中，或者在为灌封赋予其所需的形状的模具中，将灌封剂倾倒或放置在中空纤维膜的端部之上和周围。如美国专利号5,639,373中所描述的，允许聚合物固化，并且聚合物必须与膜材料很好地结合，以确保膜不会松动并损害膜组件的完整性。固化的灌封将膜固持在一起，并且允许膜组装成组件。确保灌封剂已经润湿中空纤维膜中的每一个是重要的。液体聚合物必须具有足够低的粘度，以在中空纤维之间流动并与表面结合。灌封剂还必须与膜化学相容，使得灌封剂主动地与表面结合。膜的灌封是膜组件制造中最困难的部分，也是大多数膜组件失效的原因。
[0005]在浸没式组件中，这些经灌封的膜通过被夹紧或被粘附而连接到集管或歧管，以确保经灌封的膜与集管或歧管之间有良好的密封，从而防止两种流体之间的交叉污染。为了确保实现良好的密封，使用与灌封剂的聚合物和集管的材料(无论该材料是聚合物还是比如金属等另一种材料)都结合的粘合剂。这是为了确保不会随着时间的推移而形成渗漏。在许多情况下，粘合剂是将经灌封的膜结合到集管上的唯一方法。随着时间的推移，粘合剂可能会弱化或被水或废水中的化学品或污染物化学侵蚀，从而损害组件的完整性。粘合剂的添加也在制造过程中引入了另一个步骤。在其他情况下，可以将密封件或垫圈放置在经灌封的膜与集管之间。使用额外的密封件在经灌封的膜与密封件之间以及密封件与集管之
间产生了两个材料分界面。这会导致渗漏，并且如上文所解释的，当使用粘合剂时，随着时间的推移，完整性的丧失会导致组件失效。
[0006]浸没式膜组件通常用于废水应用中，在废水应用中，污染物的类型可能会有很大的不同，这取决于这些应用是城市废水还是工业废水，而且污染物的浓度可能会时刻发生变化，这取决于环境条件或上游条件。条件可能很恶劣，温度从4℃到40℃不等，并且清洁程序中会使用比如次氯酸盐、酸和碱等化学品。废水中的这些污染物和清洁程序中所使用的化学品可能会侵蚀灌封与集管之间的化学结合，并且随着时间的推移，这种化学结合会变得被削弱或受到损害。
[0007]本专利技术的目的是克服上述问题中的至少一个问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术涉及一种灌封系统，该灌封系统用于将中空纤维膜固持在一起，使得该灌封系统具有一体式压缩密封件。当使用机械力将压缩密封件推靠在集管或歧管上时，中空纤维膜内侧的流体与这些中空纤维膜外侧的流体之间会保持完全分离。该灌封系统可以用于制造膜组件，这些膜组件适合于将溶解的组分从一种流体转移到另一种流体中。
[0009]一方面，如所附权利要求书中阐述的，提供了一种灌封系统(1)，所述灌封系统包括灌封单元(2)，所述灌封单元具有包括远端(5)、中间区段(6)、以及近端(7)的主体(3)，其中，所述主体(3)进一步包括一体式可压缩密封件(4)，所述一体式可压缩密封件与所述主体(3)相连续并垂直于所述主体，并且是由与所述灌封单元(2)的材料相同的材料构成的。
[0010]一方面，所述材料是弹性体。优选地，所述弹性体选自聚硅氧烷、聚氨酯、天然橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯、以及含氟弹性体。理想地，所述弹性体是选自以下的聚硅氧烷：硅酮、硅酮橡胶、硅酮树脂、硅酮泡沫、以及硅酮填缝剂。
[0011]一方面，所述一体式可压缩密封件(4)定位在所述主体(3)的基部(9)处。
[0012]一方面，所述远端(5)被适配成容纳中空纤维膜(10)，并且其中，用灌封剂将膜(10)灌封在所述远端(5)中，所述灌封剂是与所述灌封单元(2)的材料相同的材料。优选地，所述远端(5)可以是选自以下的任何形状：圆形、人字形、十字形、直线形、正方形、矩形、三角形、六边形、其他多边形或圆形截面形状、椭圆形、三角星形、四角星形、五角星形等。
[0013]一方面，所述灌封单元(2)是单件。
[0014]一方面，所述灌封系统(1)进一步包括夹具(20)。
[0015]一方面，所述夹具(20)包括第一零件(21)和第二零件(22)，所述第一零件和所述第二零件被配置成与所述灌封单元(2)的所述一体式可压缩密封件(4)接合并且对所述一体式可压缩密封件保持向下的力。优选地，所述第一零件(21)包括被适配成容纳所述灌封单元(2)的所述一体式可压缩密封件(4)的一系列间隔开的中空体(24)。
[0016]一方面，所述第二零件(22)包括被适配成容纳所述主体(3)的所述中间区段(6)并且与所述中间区段接合的对应的一系列间隔开的中空体(25)。
[0017]一方面，所述第一零件(21)包括一系列外凸/内凹连接器(26)，所述一系列外凸/内凹连接器被适配成与所述第二零件(22)中所包括的对应的一系列外凸/内凹连接器(27)接合。
[0018]一方面，所述第一零件和第二零件(21，22)各自在其端部(29)处具有额外的紧固
装置(28)。
[0019]一方面，所述灌封系统(1)进一包括固定装置(30)，所述固定装置被适配成与所述夹具(20)接合并且对所述灌封单元2的所述一体式可压缩密封件(4)保持向下的力。优选地，所述固定装置(30)在所述第一零件(21)或所述第二零件(22)的端部(29)处与所述紧固装置(28)接合。
[0020]一方面，所述主体(2)从所述远端(5)向所述近端(7)逐渐变细。
[0021]一方面，所述近端(7)被适配成与流体处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种灌封系统(1)，所述灌封系统包括灌封单元(2)，所述灌封单元具有包括远端(5)、中间区段(6)、以及近端(7)的主体(3)，其中，所述远端(5)被适配成容纳中空纤维膜(10)，并且所述近端(7)被适配成与流体处理系统的集管(50)接合，并且其中，所述主体(3)进一步包括一体式可压缩密封件(4)，所述一体式可压缩密封件与所述主体(3)相连续并垂直于所述主体，并且是由与所述灌封单元(2)的材料相同的材料构成的，其中，所述材料是弹性体。2.根据权利要求1所述灌封系统(1)，其中，所述弹性体选自聚硅氧烷、聚氨酯、天然橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯、以及含氟弹性体。3.根据权利要求2所述灌封系统(1)，其中，所述弹性体是选自以下的聚硅氧烷：硅酮、硅酮橡胶、硅酮树脂、硅酮泡沫、以及硅酮填缝剂。4.根据前述权利要求中任一项所述的灌封系统(1)，其中，所述一体式可压缩密封件(4)定位在所述主体(3)的基部(9)处。5.根据前述权利要求中任一项所述的灌封系统(1)，其中，用灌封剂将膜(10)灌封在所述远端(5)中，所述灌封剂是与所述灌封单元(2)的材料相同的材料。6.根据权利要求5所述灌封系统(1)，其中，所述远端(5)能够是选自以下的任何形状：圆形、人字形、十字形、直线形、正方形、矩形、三角形、六边形、其他多边形或圆形截面形状、椭圆形、三角星形、四角星形、五角星形。7.根据前述权利要求中任一项所述的灌封系统(1)，其中，所述灌封单元(2)是单件。8.根据前述权利要求中任一项所述的灌封系统(1)，进一步包括夹具(20)。9.根据权利要求8所述灌封系统(1)，其中，所述夹具(20)包括第一零件(21)和第二零件(22)，所述第一零件和所述第二零件被配置成与所述灌封单元(2)的所述一体式可压缩密封件(4)接合并且对所述一体式可压缩密封件保持向下的力。10.根据权利要求9所述灌封系统(1)，其中，所述第一零件(21)包括被适配成容纳所述灌封单元(2)的所述一体式可压缩密封件(4)的一系列间隔开的中空体(24)，并且其中，所述第二零件(22)包括被适配成容纳所...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：氧膜有限公司，
类型：发明
国别省市：