有定位器可变刷架接触调压器和稳压器制造技术

有定位器可变刷架接触调压器和稳压器，是在原调压器结构基础上；铁芯外安装经绝缘处理过的金属散热绝缘层，线圈绕在上面；电刷分二种：一种纯金属电刷、另一种为电化石墨电刷；定位器用偏心力的齿形滚轮弹性头与带凹槽的定位盘配合，使电刷准确定位；可变刷架为大小长短可配套调换；压簧用磁铁代替。本设计的优点在于定位准确、无空载损耗变动量、无局部发热、电刷无能耗、节能显著、效率高、输出电压无级连续可调、通用性强、寿命长。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱式接触调压器、环形接触调压器、环形接触自动调压器和稳压器、柱式接触自动调压器和稳压器，特别是关于一种有定位器可变刷架接触调压器和稳压器。现有的接触调压器，如全国统一设计的TDGC2、TDGC2J系列调压器，TSGC2，JSGC2J系列调压器、TNDGC、TNSGC系列自动调压器、TEDGZ、TESGZ系列柱式调压器、TNDGZ、TNSDGZ系列柱式自动调压器、TW系列自动稳压器等，调压是靠电刷在线圈磨面上接触滑行的位置变化来实现调节不同电压的输出。这种结构的调压器有下列缺陷①为了在调节中不使电路断电，故电刷在运行时必须短接2～3匝线圈，产生空载损耗变动量使局部导线发高热，因而使调压器极易烧毁，电能损耗大；②由于电刷本身是电阻较大的电热元件与磨面接触，故电阻大、发热高、压降大，更易烧坏；③同一系列中通用性差。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种电刷有定位，电刷架大小长短可变，导线总长度短，无空载损耗变动量，电刷无损耗，无局部发热，散热好，空载损耗小，负载损耗小，使用寿命长，结构简单通用性强的一种有定位器可变刷架接触调压器和稳压器。本技术通过如下方案实现外壳与机座和压盖之间固定一铁芯，铁芯衬有经过绝缘处理过的金属(或带齿槽)的散热绝缘层，再绕制线圈，线圈磨面上走电刷，电刷分运行纯金属电刷和转换电化石墨电刷，电刷为滚动也可制成滑动，电刷装在与中轴固定的电刷架中，电刷架中同时装有定位头，定位头和定位盘配合组成准确定位器，定位盘固定在压盖和底座上，中轴的一端装有带指示针的手轮(自动调压器、电动调压器是通过齿轮与电动机联接)，接线板和控制部分固定在外壳一侧，其技术所在是所述的铁芯外衬有经过绝缘处理过的金属(或带齿槽)的散热绝缘层，线圈绕在其上；所述的线圈为复层绕制；所述的电刷为滚动电刷，且至少二个，一个为无电阻的纯金属运行电刷，一至二个为大电阻的电化石墨转换电刷；所述的定位器是由齿形滚轮的定位头和带凹槽的定位盘配合组成的，所述的电刷架是由固定在转轴上的固定板和大小长短按各种规格可配套调换的电刷架身及固定在电刷架身上的电刷架头和压板。所述的定位头，电刷头中的压簧用磁铁的代替，利用磁铁同性相斥原理。本技术的优点①在于由于转换电刷的电阻大于运行电刷的电阻，使绝大部分电流通过运行电刷，则电刷损耗大大减小，发热小。②用齿形滚轮定位头和定位盘结构，使电刷在磨面上滚动时不论它滚到何种位置，也就是说运行电刷在磨面导线上或导线之间的绝缘间隔上，运行电刷和转换电刷都搭在同一根导线上，或运行电刷搭在第一根导线上，转换电刷搭在第一根同时搭在第二根导线上等等，都能使得电流流过电刷，而且使运行电刷始终只能搭在一根导线上，并迅速定位在这根导线上，从而在运行时所有电刷只与同一根导线接触，使线圈的匝间无短路电流(即无空载损耗变动量)，输出电压连续无级可调，转换时只有瞬时存在短路电流，使空载损耗变动量趋向于零；③因铁芯外衬有经过绝缘处理过的金属(或带齿槽)的散热绝缘层，使调压器一旦产生局部发热就很快使热量传导开，这样就消除了因局部高发热而烧坏调压的原因；④因运行电刷为纯金属制，电刷电阻趋向于零，而且接触电阻小，所以电刷不发热，损耗极小；⑤使用可变刷架，使整个系列刷架只调换电刷架身和用一到二种固定板，电刷架头和压板就可使全系列通用，故通用性互换性强；⑥有磨面的一面用厚的散热绝缘层使导线绕制位置准确，而无磨面的一面用尽量薄的绝缘层使每匝导线缩短，总导线短，总电阻小；⑦用滚动电刷，故磨损小，寿命长；⑧定位头内的压簧或磁铁的用力方向偏开定位头中心线，使定位稳定准确。通过以上八点本技术的优点在于电刷定位准确，无空载损耗变动量，无电刷损耗，无局部高热，输出电压无级连续可调，通用性强，电刷磨损小，电阻小，负载损耗小，节约了大量能量，波形无畸变，寿命长。 附图说明图1为本技术示意图。图2为定位器位置在中间的结构图。图3为定位器位置在外侧的结构图。图4为定位器位置在侧面的结构图。图5为内外经过绝缘处理过的金属带齿的绝缘端盖。图6为外经过绝缘处理过的金属带齿的直形绝缘端盖。图7为弹簧滚动电刷或定位器头。图8为磁铁滚动电刷或定位器头。图9为齿轮弹簧滚动电刷或定位器头。图10为齿轮磁铁滚动电刷或定位器头。图12为可变刷架。图13为电刷在线圈上的转换状态图。按上述附图施例作进一步详细阐述。有定位器可变刷架接触调压器和稳压器(参见图1-13)，由外壳(1)、机座(2)组成壳体，内有底座(27)，底座(27)与压盖(28)之间固定的铁芯(3)，铁芯(3)外装有经过绝缘处理过的金属(或带齿槽)的散热绝缘层(4)，线圈(5)绕在绝缘层上，使绕制的线圈向心度、均匀度好，漏磁小，线圈和铁芯达到最佳配合。定位器头(11)和电刷(7)装在电刷架(8)中，并固定在转轴(9)上，转轴二端用轴承固定，一端伸出，装齿轮用电机带动，也可装手轮(35)，转动转轴而带动电刷在线圈磨面上滚(或滑)动以此来调节线匝数，从而达到连续可调节电压的目的。电刷为滚动式组合电刷，且至少二个，其中一个由纯铜制成的小电阻运行电刷(29)，一个由电化石墨制成的大电阻的转换电刷(30)。滚动电刷包括圆柱形也可球形的滚动电刷头(31)与电刷握(26)用小轴(16)连接，铜制的电刷握内装有压簧(13)及压簧压板(17)，亦可以磁铁(24)取代压簧，磁铁压板(32)取代压簧压板(17)利用同性相斥原理取代压簧的作用，使弹性的寿命不受压簧老化的影响。该压板和电刷均固定在电刷架(8)中。而且定位头内的压簧或磁铁的用力与电刷握、电刷及线圈接触处成一定的角度，使电刷在定位器作用下定位相当准确。电刷亦可以由三个组成，其中一个为小电阻的运行电刷(29)，二个为大电阻的转换电刷(30)。电刷与压盖之间装有定位器(6)的定位盘(12)，可制成用于环形铁芯的环形状，用于柱式铁芯的直板状，定位器用螺钉固定在压盖(28)上，也可制成与压盖联成一体。所述的定位盘(12)必须与定位头(11)配合定位头是滚齿，则定位盘制成齿孔状，定位头的二个滚齿穿入定位盘的二个齿孔中，使定位相当稳定准确；定位头是滚轮或滚珠，则定位盘制成长方形孔或园孔，定位头的滚柱或滚珠踏入孔中而定位，使定位相当稳定准确，定位头是滚柱或滚珠，则定位盘也可制成齿形，定位头滚在二齿之间，使定位相当稳定准确。所述的定位头也可用运行电刷来代替。所述的可变刷架，包括固定在中轴上的固定板(21)，大小长短按各种规格可配套调换的电刷架身(22)和固定在电刷架身上的电刷架头(23)和压簧压板(17)组成。所述的在铁芯(3)外装有经过绝缘处理过的金属(或带齿)的绝缘层(4)，是使在长期连续运行时，运行电刷(29)，转换电刷(30)在定位器(6)的作用下都只与一根导线接触，因有电流流过接触处，故产生热，这局部热不发散如果发得高了就将危及线圈，装了这种散热绝缘层就使热量很快传导开去，则消除了局部发热，而使线圈的铜线磨面温度低，铜磨面不产生氧化，寿命就长。设线圈磨面(37)宽为b，绝缘间隔(38)宽度为J，运行电刷横向接触宽度(39)为a，一只转换电刷横向接触宽度(40)为c，二只转换电刷横向接触宽度c+d，实现本技术的必要条件b≥c+本文档来自技高网...

【技术保护点】
有定位器可变刷架接触调压器和稳压器，包括包壳（１）与固定在机座（２）和压盖（２８）之间的铁芯（３），铁芯（３）外为经过绝缘处理的金属带齿槽散热绝缘层（４）及绕在齿槽中的线圈（５），定位头（１１）和电刷（７）装在电刷架（８）中，并固定在转轴（９）上，转轴（９）外端与传动装置（１０）连接，其特征在于：ａ．所述的铁芯（３）外安装经过绝缘处理过的金属（或带齿槽）散热绝缘层（４），有磨面的一侧制成厚的，无磨面的一侧制成薄的，线圈（５）绕在齿槽中；ｂ．所述的线圈（５）为复绕； ｃ．所述的定位器（６）是由齿轮的定位头（１１）和带凹槽的定位盘（１２）配合组成的；ｄ．所述的定位头（１１）是由压簧（１３）、齿轮（１４）和齿轮握（１５）组成；Ｇ．所述的定位头（１１）的压簧（１３）用力偏开电刷（７）的中心线；Ｅ． 所述的滚动电刷（１８）是由二种组成：一种为小电阻纯金属运行电刷，另一种为一至二只大电阻的电化石墨转换电刷；Ｆ．所述的滚动电刷（１８）是由压簧（１３）、滚柱（１９）或滚球、滚柱握（２０）、小轴（１６）和压簧压板（１７）装配而成；Ｈ．所 述的电刷架（８）是由固定板（２１）、大小长短按各种规格配套调换的电刷架身（２２）、固定在其上的电刷架头（２３）和压簧（１３）、压簧压板（１７）组成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣民，张伟，
申请(专利权)人：张荣民，张伟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]