一种立式矩形喷房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式矩形喷房，包括底座和设在底座上的侧板、端板，所述端板和侧板顶部设有顶板，所述底座、侧板、端板和顶板封闭形成喷涂空间，所述顶板顶部开设有贯穿端板的工件输送槽，顶板上方设有悬挂链，工件输送槽内输送有纵向悬挂在悬挂链上的工件，所述工件有若干个并沿悬挂链长度方向阵列分布，所述顶板上设有抽风管，所述底座内设有底抽风槽，本实用新型专利技术通过将矩形喷房内的喷涂的工件从传统的横挂式改为竖挂式，方便单个工件在悬挂链上的快速悬挂和拿取，避免传统喷涂方式工件拿取不便的情况，进而提高了喷涂的生产效率，同时也保证悬挂的每个工件受力均匀。同时也保证悬挂的每个工件受力均匀。同时也保证悬挂的每个工件受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式矩形喷房


[0001]本技术涉及粉末喷涂领域，特别是涉及一种立式矩形喷房。

技术介绍

[0002]目前，市面上的传统卧式粉末喷涂线喷房(参照图1)，喷房主要结构由底座、侧板、端板、顶板组成的喷房体，其材料均由工程塑料，喷房体尺寸可根据工件大小设定。底座中间设置有一条抽风槽，抽风槽连接有抽风管，喷房体上方通过一条平行于喷房体的悬挂链将工件依次送到喷房体中间进行粉末喷涂，在对工件进行粉末喷涂时，空气中会残留许多粉尘，因此需要开动抽风机并通过抽风管将含有粉尘的空气抽走并分离过滤。由于工件是横挂式，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种立式矩形喷房，方便单个工件在悬挂链上的快速悬挂和拿取，避免传统喷涂方式工件拿取不便的情况，进而提高了喷涂的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种立式矩形喷房，包括底座和设在底座上的侧板、端板，所述端板和侧板顶部设有顶板，所述底座、侧板、端板和顶板封闭形成喷涂空间，所述顶板顶部开设有贯穿端板的工件输送槽，顶板上方设有悬挂链，工件输送槽内输送有纵向悬挂在悬挂链上的工件，所述工件有若干个并沿悬挂链长度方向阵列分布，所述顶板上设有抽风管，所述底座内设有底抽风槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板顶部设有两个对称设在工件两侧的顶抽风槽，每个所述顶抽风槽内均设有抽风管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风管的下端设有与喷涂空间连通的抽风管进风槽，所述抽风管的一端封闭，另一端设有出风管口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底抽风槽的上端面位于喷涂空间内，底抽风槽的上端设有开口并铰接安装有铰接板，所述铰接板与底抽风槽的侧壁之间形成底进风槽口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座、侧板、端板和顶板的材料均为工程塑料。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上开设有若干用于喷涂的槽口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有清理管槽，所述清理管槽的输入端通过连接管与底抽风槽连接，连接管上设有阀门，清理管槽的顶部开设有条形的输入槽口。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过将矩形喷房内的喷涂的工件从传统的横挂式(即工件横向放置，每个工件上下阵列分布的方式)改为竖挂式(即工件纵向悬挂在悬挂链上，每个工件沿悬挂链长度方
向阵列分布)，方便单个工件在悬挂链上的快速悬挂和拿取，避免传统喷涂方式工件拿取不便的情况，进而提高了喷涂的生产效率，同时也保证悬挂的每个工件受力均匀，避免采用传统喷涂方式时，上方工件受力过大可能发生变形的情况；
[0013]2、在喷房的上方和下方同时设置抽风管和底抽风槽，通过抽风管和底抽风槽同时工作抽取粉尘，避免了采用竖挂式时工件过高，含有粉末的空气难以抽取干净的情况。
附图说明
[0014]图1为卧式矩形喷房的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视示意图；
[0017]图4为本技术中抽风管进风槽的位置示意图；
[0018]图5为本技术的等轴测剖视图；
[0019]图6为本技术中图5在A处的放大图；
[0020]图7为本技术中图5在B处的放大图。
[0021]其中：1、抽风管；2、顶抽风槽；3、工件输送槽；4、抽风管进风槽；5、喷涂空间；6、端板；7、底抽风槽；8、底座；9、侧板；10、工件；11、顶板；12、底进风槽口；13、铰接板；14、清理槽管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图2
‑
7所示，本技术提供一种立式矩形喷房，包括底座8、设在底座8上的侧板9和端板6，侧板9有一对且左右对称设置在底座8上，端板6有一对并前后对称设置在底座8上，端板6和侧板9顶部设有顶板11，底座8、侧板9、端板6和顶板11封闭形成喷涂空间5，顶板11顶部开设有贯穿端板6的工件输送槽3，顶板11上方设有悬挂链，工件输送槽3内输送有纵向悬挂在悬挂链上的工件10，工件10有若干个并沿悬挂链长度方向阵列分布，顶板11上设有抽风管1，底座8内设有底抽风槽7；
[0025]通过将矩形喷房内的喷涂的工件10从传统的横挂式(即工件10横向放置，每个工件10上下阵列分布的方式)改为竖挂式(即工件10纵向悬挂在悬挂链上，每个工件10沿悬挂链长度方向阵列分布)，同时为避免竖挂式时工件10过高，含有粉末的空气难以抽取干净，在喷房的上方和下方同时设置抽风管1和底抽风槽7，在喷涂工件10时，方便在悬挂链上快速悬挂和拿取工件10，避免传统喷涂方式工件10拿取不便的情况，同时也保证悬挂的每个工件10受力均匀，避免采用传统喷涂方式时，上端工件10受力过大可能发生变形的情况。
[0026]在本实施例中，顶板11顶部设有两个对称设在工件10两侧的顶抽风槽2，每个顶抽
风槽2内均设有抽风管1；通过在顶板11的两侧对称设置顶抽风槽2，并在每个顶抽风槽2内均设置抽风管1，通过两个抽风管1同时抽取粉尘，增加粉尘的抽取效率，使喷涂时粉尘清理更加干净。
[0027]在本实施例中，抽风管1的下端设有与喷涂空间5连通的抽风管进风槽4，抽风管1的一端封闭，另一端设有出风管口；通过在抽风管1的下端开设抽风管进风槽4来代替单个进风口，使抽风管1输入端面在喷涂空间5内均匀分布，保证抽出粉尘的抽取效率。
[0028]在本实施例中，底抽风槽7的上端面位于喷涂空间5内，底抽风槽7的上端设有开口并铰接安装有铰接板13，铰接板13与底抽风槽7的侧壁之间形成底进风槽口12；通过在底抽风槽7上端开口处安装铰接板13，在铰接板13与底抽风槽7之间形成底进风槽口12，实现从喷房底部抽出粉尘。
[0029]在本实施例中，底座8、侧板9、端板6和顶板11的材料均为工程塑料；底座8、侧板9、端板6和顶板11采用工程塑料制作，降低立式矩形喷房的生产制造成本，同时也可通过减轻重量便于喷房的组装和运输。
[0030]在本实施例中，侧板9上开设有若干用于喷涂的槽口；从而实现从侧板9的两侧对工件10进行喷涂。
[0031]在本实施例中，底座8的两侧设有清理管槽14，清理管槽14的输入端通过连接管与底抽风槽7连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式矩形喷房，包括底座(8)和设在底座(8)上的侧板(9)、端板(6)，其特征在于：所述端板(6)和侧板(9)顶部设有顶板(11)，所述底座(8)、侧板(9)、端板(6)和顶板(11)封闭形成喷涂空间(5)，所述顶板(11)顶部开设有贯穿端板(6)的工件输送槽(3)，顶板(11)上方设有悬挂链，工件输送槽(3)内输送有纵向悬挂在悬挂链上的工件(10)，所述工件(10)有若干个并沿悬挂链长度方向阵列分布，所述顶板(11)上设有抽风管(1)，所述底座(8)内设有底抽风槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种立式矩形喷房，其特征在于：所述顶板(11)顶部设有两个对称设在工件(10)两侧的顶抽风槽(2)，每个所述顶抽风槽(2)内均设有抽风管(1)。3.根据权利要求2所述的一种立式矩形喷房，其特征在于：所述抽风管(1)的下端设有与喷涂空间(5)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：颉永刚，吴南昌，陆营，
申请(专利权)人：佛山市涂泊斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：