放电刷电极以及放电刷电极的制造方法技术

技术编号:33843929 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-18 10:27
本申请发明专利技术解决了现有技术中导电性纤维产生断裂、脱落,并且放电时所产生离子的大范围扩散不完全的缺点,提供了一种减少导电性纤维的断裂、脱落,使产生离子可大范围扩散的铆接结构、以及谋求质量稳定的放电刷电极及其制造方法。一种放电刷电极,其被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,其中,保持部件(1)具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部(9),并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件(1)的铆接部(9)对端部内表面侧进行倒角,在所述铆接部的外侧侧面部设置有一处以上的收缩部(5),并对所述铆接部的内侧实施了凹凸加工(7),使铆接部(9)的搭接部重叠抵接。接部(9)的搭接部重叠抵接。接部(9)的搭接部重叠抵接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】放电刷电极以及放电刷电极的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种在由平板状金属板构成的导电金属端子以刷捆状铆接多个导电性纤维而成的放电刷电极以及放电刷电极的制造方法。

技术介绍

[0002]目前,在进行空气的净化、杀菌、除菌或除臭、漂浮粒子的带电分离的空气清洁装置、电子照片的带电装置、除电装置等诸多电气设备领域中搭载有具备放电电极的离子产生装置,用于对目标物进行电离、带电、除电。
[0003]日本特开2017

152411号公报(专利文献1)中公开了下述等内容:将多个丝状导电体捆绑而成的刷电极因导电体彼此间的电排斥而弯曲变形成刷的头端打开的形状,因此导电体的区域的面积增大,与针状的放电电极相比,能够增大产生离子的区域。此外还公开了刷电极的多个丝状导电体大幅度弯曲。
[0004]另外,国际公开2018

109989号公报(专利文献2)中公开了一种具备具有刷状电极的离子产生单元的冷藏装置。根据专利文献2,还公开了如下等内容:构成刷状电极的导电体细达几μm~几十μm,导电体会因通电及断电而反复挠曲,导电体可能因长期使用而脱落以及脱落后的导电体会附着于放电电极间而产生影响。
[0005]另外,日本特开2017

21982号公报(专利文献3)中公开了一种刷电极的保持部件的构成。根据专利文献3,刷电极包括:多个导电性纤维;以及捆绑并保持多个导电性纤维的根侧的部分的保持部件,保持部件具有:中间部;以及第一保持部及第二保持部,所述第一保持部及第二保持部被配置为从中间部彼此沿相反方向延伸,通过铆接变形而与中间部一起围绕在多个导电性纤维的根侧部分的周围。若将多个导电性纤维的根侧部分延伸的方向设为轴向,则第一保持部及第二保持部被配置为在上述轴向上彼此重叠,存在由被保持部所保持的刷电极构成的部分。
[0006]另外,日本特开2017

144244号公报(专利文献4)中公开了一种将碳纤维捆绑而成的刷电极。专利文献4中公开了下述等内容:在导电性纤维的铆接部上部在左右设置突起,使该突起部分从左右收缩,从而能够得到电极宽度较大类型的放电刷,进而扩大放电范围。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2017

152411号公报
[0010]专利文献2:国际公开第2018/109989号公报
[0011]专利文献3:日本特开2017

21982号公报
[0012]专利文献4:日本特开2017

144244号公报

技术实现思路

[0013]本专利技术所要解决的技术问题
[0014]在现有的用于产生离子的刷电极中,在导电性纤维因长期反复放电而扩展时、制
造刷电极时、为了除去使用期间所附着的异物而进行清洗(刷洗)时会产生负荷,由于该负荷,导电性纤维会因与铆接部的内部上端的反复接触及摩擦而产生断裂。另外,由于保持部件的压合部形状的原因,制造刷电极时会卡入导电性纤维,由此,纤维会从压合部溢出或铆接形状未形成正圆形状而导致不稳定性,从而不能均匀地向导电性纤维的捆施加铆接压力,可能导致其掉落脱离。存在例如如下问题:由于将多个导电性纤维的根侧部分捆绑并用保持部件铆接保持,因此,保持部件的铆接内部的形成为直角的边缘会反复与多个导电性纤维接触,从而可能导致多个导电性纤维的一部分从根部断裂。
[0015]另外还存在如下缺点:由于保持部件的上部在铆接时形成直角形边缘,因此多个导电性纤维接触至铆接部内表面的一端,从而难以在放电时使导电性纤维进一步扩展。此外还存在如下缺点及可能性:制造刷电极时,加工保持部件的铆接搭接部时容易卡入多个导电性纤维,从而导致铆接后的多个导电性纤维的捆的形状不稳定而形成扭曲的形状;多个导电性纤维从保持部件上掉落脱离。
[0016]另外还存在如下缺点:在将铆接部的一端挤压而制成大宽度的刷形状的情况下,刷的头端面形状形成为椭圆形,离子向导电性纤维扩展的方向的扩散性提高,但缺乏离子向挤压方向的扩散性,进而使放电范围产生指向性。
[0017]本专利技术的放电刷电极旨在解决上述问题点。
[0018]用于解决技术问题的手段
[0019]能够实现上述目的的本专利技术的第一专利技术为权利要求1所述的放电刷电极,其如下所述。
[0020]一种刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,所述刷电极如下构成:保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部将用于捆绑抵接所述导电性纤维的端部在内表面侧进行倒角。在此,抵接是指保持部件的铆接部的搭接部的端部彼此相接以能够保持多个导电性纤维的捆的状态,也可以是搭接部的端部彼此的一部分相接。
[0021]能够实现上述目的的本专利技术的第二专利技术为权利要求2所述的放电刷电极,其如下所述。
[0022]除权利要求1所述的专利技术之外,本专利技术进一步为如下构成:所述铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的侧面部设有一处以上的收缩部。
[0023]能够实现上述目的的本专利技术的第三专利技术为权利要求3所述的放电刷电极,其如下所述。
[0024]除权利要求1、或权利要求2所述的专利技术之外,本专利技术进一步为如下构成:在所述铆接部中,对捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部内表面实施了凹凸加工。
[0025]能够实现上述目的的本专利技术的第四专利技术为权利要求4所述的放电刷电极,其如下所述。
[0026]除权利要求1~权利要求3中任一项所述的专利技术之外,本专利技术进一步为如下构成:在所述铆接部中,使捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部的搭接部的端部彼此以与所述平板状金属板的厚度成为相同厚度的方式重叠抵接。
[0027]能够实现上述目的的本专利技术的第五专利技术为权利要求5所述的放电刷电极,其如下所述。
[0028]一种刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,所述刷电极的构成如下:保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的侧面部具有一处以上的收缩部结构。
[0029]能够实现上述目的的本专利技术的第六专利技术为权利要求6所述的放电刷电极,其如下所述。
[0030]一种刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,所述刷电极的构成如下:保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部内表面被实施了凹凸加工。
[0031]能够实现上述目的的本专利技术的第七专利技术为权利要求7所述的放电刷电极,其如下所述。
[0032]一种刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,所述刷电极的构成如下:保持部件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种放电刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,其特征在于,保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部在内表面侧对捆绑抵接所述导电性纤维的端部进行倒角。2.根据权利要求1所述的放电刷电极,其特征在于,所述铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的侧面部设有一处以上的收缩部。3.根据权利要求1或2所述的放电刷电极,其特征在于,在所述铆接部中,对捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部内表面实施了凹凸加工。4.根据权利要求1至3中任一项所述的放电刷电极,其特征在于,在所述铆接部中,使捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部的搭接部的端部彼此以与所述平板状金属板的厚度成为相同厚度的方式重叠抵接。5.一种放电刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,其特征在于,保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的侧面部具有一处以上的收缩部结构。6.一种放电刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,其特征在于,保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部在捆绑所述导电性纤维的所述保持部件的铆接部内表面被实施了凹凸加工。7.一种放电刷电极,被用作被施加高电压而产生离子的放电电极,其特征在于,保持部件具备在由平板状金属板构成的基板铆接多个导电性纤维的捆的铆接部,并且捆绑并保持所述多个导电性纤维的根部,该保持部件的铆接部具有如下结构:使捆绑所述导电性纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员:上野保幸
申请(专利权)人:株式会社健荣
类型:发明
国别省市:

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