机针真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了机针真空镀膜机，包括前罩和后罩，前罩与后罩铰链连接，后罩内壁底面垂直设置第二旋转电机，第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴，第二转轴的顶面固定连接底板，底板的顶面中心垂直固定套管，套管上垂直设有若干等距离纵向分布的齿轮箱，齿轮箱与套管连通，套管的顶面固定连接顶板，顶板的顶面垂直固定第一旋转电机，第一旋转电机的输出端传动连接第一转轴，第一转轴的末端贯穿顶板的顶面，并延伸至套管内，通过在套管内的第一转轴上设置第一齿轮，并在齿轮箱的侧面的支撑块上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮使得在对缝纫机针进行镀膜时，每一根缝纫机针都能进行旋转，使其每个角落都能堵上膜，增加了缝纫机表面膜层的均匀度。面膜层的均匀度。面膜层的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
机针真空镀膜机


[0001]本技术涉及缝纫机针生产设备领域，特别是涉及机针真空镀膜机。

技术介绍

[0002]机针又称缝针、车针，是缝纫机的重要组成附件，机针的品种仅国产的就有几百种，缝制过程中，为了达到机针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的机针，机针的类型由缝纫机型号规格和缝制面料的性质材料来决定，机器的工作性质决定着机针的选用，不同性质的机器要配备不同型号规格的机针，不论哪种型号的机器，缝制过程中都要根据缝料的性质和厚薄选好机针的规格，即针号，一般地说，供纺织品及针织品用的机针，其针尖均磨成圆锥形，缝纫皮革及其相似的缝料时则采用特殊形状针尖，如矛尖、菱尖、反捻尖等，目的是增加机针强度，取得良好的缝纫效果。
[0003]机针在加工过程中需要对其表面进行镀膜，而机针的镀膜大多是通过真空镀膜机，机针用真空镀膜机在进行镀膜时，需要对机针的位置进行翻动，以便其表面镀膜更加均匀，但是现有的镀膜装置虽然能够使放置架整体进行转动，但是无法对机针进行翻转，因此很容易导致机针镀膜不均匀的现象发生。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供机针真空镀膜机，通过在套管内的第一转轴上设置第一齿轮，并在齿轮箱的侧面的支撑块上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮使得在对缝纫机针进行镀膜时，每一根缝纫机针都能进行旋转，使其每个角落都能堵上膜，增加了缝纫机表面膜层的均匀度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：机针真空镀膜机，包括前罩和后罩，所述前罩与所述后罩铰链连接，所述后罩内壁底面垂直设置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的顶面固定连接底板，所述底板的顶面中心垂直固定套管，所述套管上垂直设有若干等距离纵向分布的齿轮箱，所述齿轮箱与所述套管连通，所述套管的顶面固定连接顶板，所述顶板的顶面垂直固定第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的末端贯穿所述顶板的顶面，并延伸至所述套管内。
[0006]优选的，所述前罩的内壁与所述后罩的内壁均设有两个上下镜像对称的环形槽，两条所述环形槽分别与所述顶板以及所述底板相对应，所述环形槽内滑动连接圆环，所述圆环的内壁水平设有若干等距离环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与所述顶板以及所述底板的侧面连接，所述伸缩杆的外缘套接弹簧。
[0007]优选的，所述第一转轴的末端与所述套管的内壁底面旋转连接，所述齿轮箱内水平设有第一齿轮，所述第一齿轮固定套接在所述第一转轴的外缘，所述齿轮箱的外缘水平固定板两个镜像对称的支撑块，所述支撑块的顶面设有凹槽，所述齿轮箱位于所述支撑块的两侧贯穿有通槽，所述凹槽内设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的上
下两面垂直固定有连接柱，所述第二齿轮顶面的所述连接柱的顶面设有放置盒。
[0008]优选的，所述凹槽内设有盖板，所述盖板位于所述第二齿轮的上方，所述盖板的顶面贯穿有与所述第二齿轮顶面所述连接柱位移与数量相对应的通孔，所述放置盒位于所述通孔内，且所述放置盒的尺寸小于所述通孔的尺寸，所述放置盒为永磁体。
[0009]优选的，所述第二齿轮呈等距离多个分布在所述凹槽内，且每个所述第二齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述凹槽的内壁底面设有与所述第二齿轮位置和数量相对应的定位槽，所述第二齿轮底面的所述连接柱安装在所述定位槽内，并与所述定位槽旋转连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在套管内的第一转轴上设置第一齿轮，并在齿轮箱的侧面的支撑块上设置与第一齿轮啮合的第二齿轮使得在对缝纫机针进行镀膜时，每一根缝纫机针都能进行旋转，使其每个角落都能堵上膜，增加了缝纫机表面膜层的均匀度；
[0013]2、通过设置环形槽提高了顶板和底板在杜尔旋转电机和第二转轴的驱动下旋转的流畅性，而设置的圆环和伸缩杆以及弹簧则是对设备在进行旋转时产生的晃动起到了缓冲的作用，保证了设备在运行时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构图；
[0015]图2为本技术套管整体结构立体图；
[0016]图3为本技术套管内部结构主剖图；
[0017]图4为本技术图2中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术图3中B处的结构放大图；
[0019]图6为本技术第二齿轮整体结构立体图；
[0020]其中：1、前罩；2、后罩；3、顶板；4、第一旋转电机；5、套管；6、齿轮箱；7、支撑块；8、底板；9、第二转轴；10、第二旋转电机；11、盖板；12、第一转轴；13、凹槽；14、通孔；15、放置盒； 16、连接柱；17、第二齿轮；18、定位槽；19、通槽；20、第一齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供，机针真空镀膜机，包括前罩1和后罩2，前罩1与后罩2铰链连接，后罩2内壁底面垂直设置第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出端传动连接第二转轴9，第二转轴9的顶面固定连接底板8，底板8的顶面中心垂直固定套管 5，套管5上垂直设有若干等距离纵向分布的齿轮箱6，齿轮箱6与套管5连通，套管5的顶面固定连接
顶板3，顶板3的顶面垂直固定第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端传动连接第一转轴12，第一转轴12的末端贯穿顶板3的顶面，并延伸至套管5内，第一转轴 12的末端与套管5的内壁底面旋转连接，齿轮箱6内水平设有第一齿轮20，第一齿轮20固定套接在第一转轴12的外缘，齿轮箱6的外缘水平固定板两个镜像对称的支撑块7，支撑块7的顶面设有凹槽 13，凹槽13的内壁底面设有与第二齿轮17位置和数量相对应的定位槽18，齿轮箱6位于支撑块7的两侧贯穿有通槽19，凹槽13内设有与第一齿轮20啮合的第二齿轮17，第二齿轮17呈等距离多个分布在凹槽13内，且每个第二齿轮17相互啮合，第二齿轮17的上下两面垂直固定有连接柱16，第二齿轮17底面的连接柱16安装在定位槽18内，并与定位槽18旋转连接，凹槽13内设有盖板11，盖板11 位于第二齿轮17的上方，盖板11的顶面贯穿有与第二齿轮17顶面连接柱16位移与数量相对应的通孔14，第二齿轮17顶面的连接柱 16的顶面设有放置盒15，放置盒15位于通孔14内，且放置盒15的尺寸小于通孔14的尺寸，放置盒15为永磁体；
[0024]通过在套管5内的第一转轴12上设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机针真空镀膜机，包括前罩(1)和后罩(2)，所述前罩(1)与所述后罩(2)铰链连接，其特征在于：所述后罩(2)内壁底面垂直设置第二旋转电机(10)，所述第二旋转电机(10)的输出端传动连接第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的顶面固定连接底板(8)，所述底板(8)的顶面中心垂直固定套管(5)，所述套管(5)上垂直设有若干等距离纵向分布的齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)与所述套管(5)连通，所述套管(5)的顶面固定连接顶板(3)，所述顶板(3)的顶面垂直固定第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的输出端传动连接第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的末端贯穿所述顶板(3)的顶面，并延伸至所述套管(5)内。2.根据权利要求1所述的机针真空镀膜机，其特征在于：所述前罩(1)的内壁与所述后罩(2)的内壁均设有两个上下镜像对称的环形槽，两条所述环形槽分别与所述顶板(3)以及所述底板(8)相对应，所述环形槽内滑动连接圆环，所述圆环的内壁水平设有若干等距离环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆的末端分别与所述顶板(3)以及所述底板(8)的侧面连接，所述伸缩杆的外缘套接弹簧。3.根据权利要求1所述的机针真空镀膜机，其特征在于：所述第一转轴(12)的末端与所述套管(5)的内壁底面旋转连接，所述齿轮箱(6)内水平设有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏飞，陆瑞阳，
申请(专利权)人：江苏飞虎针业有限公司，
类型：新型
国别省市：