本发明专利技术涉及一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，包括扎带、紧固组件、金属垫圈和石墨垫圈；金属垫圈设于扎带内侧，金属垫圈内侧设有两条凸起，凸起设有顶部平面，两条凸起之间成型而成凹槽道；凹槽道内嵌设石墨垫圈，石墨垫圈的高度大于凸起的高度；金属垫圈两侧边缘分别向扎带外侧伸出挡边，挡边与金属垫圈从三面围住扎带。通过上述方式，本发明专利技术带卡箍内的金属垫圈和石墨垫圈与扎带可靠相连，使得安装及拆卸便捷高效；同时利用凸起上设置的顶部平面和石墨垫圈相配合，实现对筒体的高度密封连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍
[0001]本专利技术涉及管道连接领域，具体涉及一种带卡箍。
技术介绍
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。在汽车的排气系统、动力系统中，金属软管作为传统波纹管的升级产品，被国内外业界普遍接受和使用。金属软管的连接方式有多种，比较常规的是直接焊接或者通过法兰连接，但直接焊接方式导致将来维护或者替换时较麻烦并且工作量也大，法兰连接虽然避免了这一问题，但还是没解决笨重、安装困难、拆卸困难、费时的困扰。因此研究者设计了带卡箍来代替法兰连接,。
[0003]CN201720458341.2公开了一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，适用于两个筒体连接，并且要连接的筒体之间不是完全接触的，需要留有间隙，在这种情况下，使用该带卡箍具有良好的效果，扎带能够很好的固定需连接的两个筒体并保持两筒体不互相接触，紧紧抵在筒壁的石墨垫圈能够起到良好的密封效果。但是一方面，这种卡箍的扎带和金属垫圈分离设置，安装时必须多人配合作业，不能单人操作，要么金属垫圈与扎带焊接固定，金属垫圈本身的形状变形受限，不利于安装；另外一方面，金属垫圈上设置的凸起形状为山丘形，石墨垫在压力作用下，一旦从凸起顶部挤出，会沿着山丘形下坡一侧空间变大，而较容易失去密封作用。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的问题，本专利技术的主要目的是：提供一种内设金属、石墨垫圈的带卡箍，该带卡箍内侧金属垫圈两侧边缘设有挡边，使金属垫圈与扎带不相分离，实现带卡箍的便捷安装，同时金属垫片上两条凸起设有顶部平面，石墨垫片即使受压变形进入顶部平面区域，仍然能够起到密封作用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开的技术方案是：一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，包括扎带、紧固组件、金属垫圈和石墨垫圈；所述金属垫圈设于所述扎带内侧，所述金属垫圈内侧设有两条凸起，所述两条凸起之间成型而成凹槽道；所述凹槽道内嵌设所述石墨垫圈，所述石墨垫圈的高度大于所述凸起的高度；所述凸起设有顶部平面，所述金属垫圈两侧边缘分别向扎带外侧伸出挡边，所述挡边与所述金属垫圈从三面围住所述扎带。
[0006]优选的，所述扎带两个端部分别设有翻边，所述翻边固定在所述扎带上形成中空结构，所述翻边上形成有锁孔一和锁孔二；所述紧固组件包括螺栓、螺母、垫块一和垫块二，所述垫块一、垫块二分别设于所述中空结构内，所述螺栓依次穿过所述扎带一侧端部翻边的所述锁孔一，所述垫块一，所述锁孔二，所述扎带另外一侧端部翻边的所述锁孔二，所述垫块二，所述扎带另外一侧端部翻边的所述锁孔一后，与所述螺母螺纹固定。
[0007]优选的，所述金属垫圈一端与另外一端滑动连接。
[0008]优选的，所述紧固组件设有两组。
[0009]优选的，所述金属垫圈两端部重合部分的长度为所述金属垫圈周长的1/16至1/8；
所述石墨垫圈与所述凸起的高度比为(1.5
‑
2):1，高度差小于5毫米。
[0010]优选的，所述扎带、所述紧固组件、所述金属垫圈的材质为304不锈钢。
[0011]优选的，所述石墨垫圈碳含量大于等于98％，硫含量小于0.03％。
[0012]优选的，所述挡边沿所述金属垫圈的两侧边缘连续设置。
[0013]优选的，所述挡边沿所述金属垫圈两侧边缘间隔设置。
[0014]优选的，所述挡边末端弯折后压接在所述扎带的外侧。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中所述的金属垫圈两侧边缘上设的挡边目的就是为了使扎带与金属垫圈达成一体式的组装结构，使得安装和拆卸更加方便。同时，金属垫圈设有两条凸起，凸起设有顶部平面，而不是山丘结构凸起，使得石墨垫片即使受压变形进入顶部平面区域，仍然能够起到良好的密封效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术所述的带卡箍的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术所述的金属垫圈2的截面图；
[0019]图3是本专利技术所述的带卡箍的扎带1、金属垫圈2和石墨垫圈21的截面图；
[0020]图4是本专利技术所述的另外一种实施例的扎带1、金属垫圈2和石墨垫圈21的截面图；
[0021]图5是本专利技术所述的紧固组件的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参考附图1
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5，本专利技术实施例包括：
[0024]实施例1：一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，包括扎带1、紧固组件、金属垫圈20和石墨垫圈21；金属垫圈20设于扎带1内侧，金属垫圈20内侧设有两条凸起，两条凸起200和201之间成型而成凹槽道202；凹槽道202内嵌设石墨垫圈21，石墨垫圈21的高度大于凸起200或201的高度；，凸起200和201设有顶部平面，金属垫圈20两侧边缘分别向扎带外侧伸出挡边7，挡边7与金属垫圈20从三面围住扎带1。
[0025]实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，扎带1两个端部分别设有翻边10，翻边10固定在扎带1上形成中空结构，翻边10上形成有锁孔一和锁孔二；紧固组件包括螺栓3、螺母5、垫块一4和垫块二41，垫块一4、垫块二41分别设于中空结构内，螺栓3依次穿过扎带1一侧端部翻边10的锁孔一，垫块一4，锁孔二，扎带另外一侧端部翻边的锁孔二，垫块二41，扎带1另外一侧端部翻边的锁孔一后，与螺母5螺纹固定。
[0026]实施例3：本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中，金属垫圈弯圆成O形，一端与另外一端滑动连接。
[0027]实施例4：本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中，紧固组件设有两组
[0028]实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例中，金属垫圈两端部重合部分的长度为金属垫圈周长的1/16至1/8；石墨垫圈与凸起的高度比为(1.5
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2):1，高度差小于5毫米。
[0029]实施例6：本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例中，扎带、紧固组件、金属垫圈的材质为304不锈钢。
[0030]实施例7：本实施例与实施例6的不同之处在于，本实施例中，石墨垫圈21碳含量大于等于98％，硫含量小于0.03％。
[0031]实施例8：本实施例与实施例7的不同之处在于，本实施例中，挡边7沿金属垫圈2的两侧边缘连续设置。
[0032]实施例9：本实施例与实施例7的不同之处在于，本实施例中，挡边7沿金属垫圈2两侧边缘间隔设置。
[0033]实施例10：本实施例与实施例9的不同之处在于，本实施例中，挡边末端弯折后压接在扎带的外侧(请参考附图4)。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，包括扎带、紧固组件、金属垫圈和石墨垫圈；所述金属垫圈设于所述扎带内侧，所述金属垫圈内侧设有两条凸起，所述两条凸起之间成型而成凹槽道；所述凹槽道内嵌设所述石墨垫圈，所述石墨垫圈的高度大于所述凸起的高度；其特征在于：所述凸起设有顶部平面，所述金属垫圈两侧边缘分别向扎带外侧伸出挡边，所述挡边与所述金属垫圈从三面围住所述扎带。2.如权利要求1所述的一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，所述扎带两个端部分别设有翻边，所述翻边固定在所述扎带上形成中空结构，所述翻边上形成有锁孔一和锁孔二；所述紧固组件包括螺栓、螺母、垫块一和垫块二，所述垫块一、垫块二分别设于所述中空结构内，所述螺栓依次穿过所述扎带一侧端部翻边的所述锁孔一，所述垫块一，所述锁孔二，所述扎带另外一侧端部翻边的所述锁孔二，所述垫块二，所述扎带另外一侧端部翻边的所述锁孔一后，与所述螺母螺纹固定。3.如权利要求2所述的一种内设金属、石墨密封圈的带卡箍，所述金属垫圈一...
【专利技术属性】
技术研发人员：理查德，
申请(专利权)人：锋宏泰尼克精密件技术昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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