一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种风电叶片模具根部预埋法兰装置，采用装液压缸自动翻转正负十度自动控制调节，法兰孔设计预埋式法兰孔，在相同节圆直径下该方式可以分布给更多的轴向螺栓，承受更大的载荷减少废料提高生产效率，叶根钻孔工艺更改为预埋螺栓工艺，螺栓中心沿叶片根节圆孔均匀分布，螺栓套外端处于同一平面内，因此安装和拆卸非常便捷，上述采用正负10度调节在法兰盘与叶片安装时可以根据需要进行微调对接，法兰架底部设计有4个工业万向轮，在安装时工人可以随意摆放法兰位置，极大的降低了安装时间与安装事故风险，鉴于此一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置正是业内急需。模具根部预埋法兰装置正是业内急需。模具根部预埋法兰装置正是业内急需。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置


[0001]一种新型风电叶片模具根部预埋法兰属于风电叶片根部法兰装置


技术介绍

[0002]在科技不断进步、时代不断发展各个国家开始不断发展新能源产业，尤其是大力发展风电能源，随着国内外的大力发展风电环境下，风电叶片的种类也越累越多越来越复杂，目前风电叶片与风机的安装大多数采用T型螺栓安装，这种方法对于风电根部承受能力较小的载荷或者尺寸型号较小的重量轻的的情况下没什么问题，但是随着电机功率越来越大，伴随着风电叶片及配套装置也随之增大，对于叶片根部的要求就越来越高，而靠根部打孔这种方式会破坏根部本体，这样也存在极大的安全风险，传统法兰与模具安装都是人工操作天车进行对接安装，操作过程复杂费时费力。
[0003]本技术一种风电叶片模具根部预埋法兰装置，采用装液压缸自动翻转正负十度自动控制调节，法兰孔设计预埋式法兰孔，在相同节圆直径下该方式可以分布给更多的轴向螺栓，承受更大的载荷减少废料提高生产效率，叶根钻孔工艺更改为预埋螺栓工艺，螺栓中心沿叶根节园孔均匀分布，螺栓套外端处于同一平面内，因此安装和拆卸非常便捷，上述采用正负10度调节在法兰盘与叶片安装时可以根据需要进行微调对接，法兰架底部设计有4个工业万向轮，在安装时工人可以随意摆放法兰位置，极大的降低了安装时间与安装事故风险，鉴于此一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置正是业内急需。

技术实现思路

[0004]本技术的目在于克服现有技术的不足，提供一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置，对于传统叶片与模具根部法兰安装对接操作复杂、安装时间久、安装对接不准确有很大改善。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]本技术一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置，是由法兰盘装置、双液压装置、底座装置组成，其中法兰装置与液压装置通过轴承与轴承套连接，底座与液压装置通过螺栓连接固定，其中法兰盘与固定耳板通过预埋螺栓连接，法兰盘上设计均匀分布预埋法兰孔可以更好的跟叶片连接安装与固定，在底座上设计有与液压缸安装相配合的安装孔，液压缸通过螺栓与底座相配合连接，固定耳板与轴承过盈配合连接，轴承套件与液压缸伸缩杆通过自身s携带螺纹连接，在使用过程中安装及便捷，轴承与轴承套件相连接，在风电叶片与法兰盘安装过程中，通过第一液压缸带动第一轴承套件、第一轴承套件带动第一轴承向上运动，同时第二液压缸带动第二轴承套件、第二轴承套件带动第二轴承向下运动，所述第一液压缸与第二液压缸同时做正反两方向运动，从而带动法兰盘旋转，达到正负十度的旋转微调对接，此方法更加方便于风电叶片于模具的固定。
附图说明
[0007]参阅图1是一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置的结构示意图；
[0008]参阅图2是图1中法兰盘装置1的结构示意图；
[0009]参阅图3是图1中双液压装置2的结构示意图；
[0010]参阅图4是图1中底座装置3的结构示意图；
具体实施方式
[0011]参阅图1、图2、图3、图4，本技术一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置，是由法兰盘装置1、双液压装置2、底座装置3组成，其中法兰盘装置 1与双液压装置2通过轴承与轴承套连接，底座装置3与双液压装置2通过螺栓连接固定，其中法兰盘101与第一耳板102、第二耳板103、第三耳板104、第四耳板105通过预埋螺栓连接，法兰盘上101设计均匀分布预埋法兰孔可以更好的跟叶片连接安装与固定，在底座上设计有与液压缸安装相配合的安装孔，液压缸通过螺栓与底座相配合连接，固定耳板与轴承过盈配合连接，轴承套件与液压缸伸缩杆通过自身携带螺纹连接，在使用过程中安装便捷，轴承与轴承套件相连接，在风电叶片与法兰盘安装过程中，通过第一液压缸201带动第一轴承套件 203、第一轴承套件203带动第一轴承107向上运动，同时第二液压缸202带动第二轴承套件204、第二轴承套件204带动第二轴承108向下运动，所述第一液压缸201与第二液压缸202同时做正反两方向运动，达到正负十度的旋转微调对接，从而带动法兰盘旋转，此方法更加方便于风电叶片于模具的固定。
[0012]参阅图2法兰盘装置1，是由法兰盘101、第一耳板102、第二耳板103、第三耳板104、第四耳板105、螺栓106、第一轴承107、第二轴承108组成，其中法兰盘与第一耳板102、第二耳板103、第三耳板104、第四耳板105通过螺栓106连接固定，其中第一耳板102与第二耳板103成对向安装，第一轴承107安装在第一耳板102与第二耳板103中间位置保持不动，第三耳板104与第四耳板 105成对向安装，第二轴承108安装在第三耳板104与第四耳板105中间位置保持不动。
[0013]参阅图3双液压装置2，是由第一液压缸201、第二液压缸202、第一轴承套件203、第二轴承套件204组成，其中第一液压缸201与第一轴承套件203通过自身螺纹连接固定，第二液压缸202与第二轴承套件204通过自身携带螺纹连接。
[0014]参阅图4底座装置3，是由第一槽钢301、第二槽钢302、第三槽钢303与万向轮304组成，其中第一槽钢301与第二槽钢302通过焊接方式连接固定、第三槽钢303与第二槽钢302通过焊接方式连接固定，万向轮304与第一槽钢301、第二槽钢302通过螺栓连接固定，在工作中可以通过万向轮304自身锁紧结构进行锁紧固定，保证在工作中稳定可靠。
[0015]需要强调的是，本技术中的液压缸、预埋法兰、轴承、轴承套件、槽钢等，均属于本领域技术人员所能够理解，基于本技术提供的技术方案能够实施的，在此不予赘述。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本专利技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变
化的等效实施例，这并不影响本专利技术的实质内容。因此凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置，其特征在于，是由法兰盘装置(1)、双液压装置(2)、底座装置(3)组成，其中法兰盘装置(1)与双液压装置(2)通过轴承与轴承套连接，底座装置(3)与双液压装置(2)通过螺栓连接固定，其中法兰盘(101)与第一耳板(102)、第二耳板(103)、第三耳板(104)、第四耳板(105)通过预埋螺栓连接，法兰盘上(101)设计均匀分布预埋法兰孔可以更好的跟叶片连接安装与固定，在底座上设计有与液压缸安装相配合的安装孔，液压缸通过螺栓与底座相配合连接，固定耳板与轴承过盈配合连接，轴承套件与液压缸伸缩杆通过自身携带螺纹连接，在使用过程中安装便捷，轴承与轴承套件相连接，在风电叶片与法兰盘安装过程中，通过第一液压缸(201)带动第一轴承套件(203)、第一轴承套件(203)带动第一轴承(107)向上运动，同时第二液压缸(202)带动第二轴承套件(204)、第二轴承套件(204)带动第二轴承(108)向下运动，所述第一液压缸(201)与第二液压缸(202)同时做正反两方向运动，达到正负十度的旋转微调对接，从而带动法兰盘旋转，此方法更加方便于风电叶片于模具的固定。2.根据权利要求1所述一种新型风电叶片模具根部预埋法兰装置，其特征在于，法兰盘装置(1)，是由法兰盘(101)、第一耳板(102)、第二耳板(103)、第三耳板(104)、第四耳板(105)、螺栓(106)、第一轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王南，孙佳丽，杨柏涛，张洪春，张曦予，
申请(专利权)人：长春圣澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：