本发明专利技术提供了一种夯土墙夯筑过程中取样装置，有效的解决了夯土墙夯筑中，夯土层样品不方便取出，易造成墙体内部裂缝，整个过程需要人工操作，试件样品质量得不到保证，过程繁琐，不便操作的问题，其解决的技术方案是，包括固定筒，固定筒下端有环形板，环形板上有多个立轴，立轴上端有带轮，立轴中部有挡板，立轴下半部分上固定有螺旋绞龙；固定筒内有壳体；固定筒侧壁上有多个转筒，转筒内有销轴，壳体上有多个卡孔，转筒上有不完全齿轮，立轴上端有伞齿轮；壳体下侧有往复丝杠机构，丝杠下端四周有多个第一弧形板，丝杠下端有空心筒，第一弧形板之间有第二弧形板，螺母下端有连接筒，第一弧形板、第二弧形板上有多个楔形块。第二弧形板上有多个楔形块。第二弧形板上有多个楔形块。
【技术实现步骤摘要】
一种夯土墙夯筑过程中取样装置
[0001]本专利技术涉及夯土墙夯筑
，特别是一种夯土墙夯筑过程中取样装置。
技术介绍
[0002]现代夯土墙技术日新月异，经改良后的夯土墙，其强度较传统夯土墙大幅增加，其中对脚手架、模板工艺等的改进，不仅避免了夯土墙表面出现不良情形，而且增加了模板的稳定性与安全性。现代夯土墙夯筑步骤大概分为：先准备材料，然后墙体建设，墙体建造采用逐层夯造，具体的为支设模板、倒土、夯筑往复循环直至到达预设高度。在此过程中，对每层夯土层夯筑完成后，需要在该层上进行随机环刀取样，进行无侧限抗压强度试验、测湿密度与干密度。
[0003]现有的环刀取样一般使用的是传统的圆环筒体式的环刀，将其捶打如夯土层，然后再将环刀周围土质刨除，最后再取出环刀及其内的样品。由于，夯筑后得到的每层夯土的厚度为16
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20cm，所以无侧限抗压试件取样时高度取15cm最为理想，但考虑到预制墙体厚度处于30cm
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60cm居多，在环刀进入时的锥击力足以使刚夯筑的、较薄的墙体出现内部裂缝，尤其是墙的边角处，影响使用寿命，受限于此，现有技术只能采用尽可能小的尺寸的环刀，造成测量偏差；除此外，当需要取出环刀及其内的样品时，这时需要人工使用小铲子对环刀周围土质进行刨除，刨土量过大时会造成墙体损坏，影响下一层夯筑的密实度，刨土量过小，则环刀无法取出完整的样品，影响检测质量。除此外，还值得注意的是，环刀中所取出的土量较少，不利于后续的湿密度、干密度测量，测量效果偏差较大。
[0004]综上，现有的夯土墙夯筑中环刀取样技术严重滞后，没有针对墙体夯土层取样的专用工具，尤其是厚度较薄的墙体，环刀取样时的反复锤击易造成墙体内部缺陷或者裂缝，环刀取出过程中又需要刨除大量的土才能得到完整的样品，对下一层的夯筑造成质量隐患，整个过程需要人为操作，效率低下，操作繁琐。结合施工现场，夯筑层两侧的模板使得人员活动受限，也会对取样工作造成一定的不便之处。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种夯土墙夯筑过程中取样装置，有效的解决了现代夯土墙夯筑过程中的取样检测时，夯土层样品不方便取出，取样时的锤击会造成墙体内部裂缝，易造成墙体内部隐性破坏，整个过程需要人工操作，试件样品质量得不到保证，过程繁琐，不便操作的问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括竖直的固定筒，固定筒下端外侧固定有环形板，环形板上贯穿有多个竖直的立轴，立轴上端固定有带轮，多个带轮由皮带传动，立轴中部有固定有水平状的挡板，立轴下半部分上固定有螺旋绞龙；固定筒内有能上下滑动的壳体，壳体不能转动；固定筒侧壁上贯穿有多个能转动的转筒，转筒与立轴一一对应，转筒与固定筒侧壁之间安装有扭簧，转筒内有能沿其滑动的销轴，转筒能带动销轴转动，销轴一端伸出转筒且置于固定筒内，销轴处于固定筒内的一端为楔形面，销轴另一端与转筒之间连接有压簧，壳体
侧壁上开设有多个与楔形面配合的卡孔，销轴上楔形面的朝向能够控制壳体向上或者向下移动，转筒置于固定筒外侧的一端上固定有不完全齿轮，立轴上端固定有与不完全齿轮啮合的伞齿轮；所述的壳体下侧有往复丝杠机构，其中丝杠竖直且上端与壳体下侧板转动连接，丝杠能主动转动，丝杠上的螺母能上下移动但不能转动，丝杠下端四周有多个竖直的第一弧形板，丝杠的下端转动连接有空心筒，第一弧形板上端经多个固定杆与空心筒固定在一起，相邻两个第一弧形板之间有第二弧形板，螺母下端固定有连接筒，第二弧形板与连接筒之间经多个连接杆固定在一起；第一弧形板、第二弧形板内侧壁上固定有多个楔形块，楔形块的内侧面下端向外倾斜，多个第一弧形板与多个第二弧形板能组成一个完成的圆环。
[0007]进一步地，所述的转筒与销轴之间为花键结构配合。
[0008]进一步地，所述的固定筒为截面为多边形，壳体的外侧壁与固定筒相贴合。
[0009]进一步地，所述的螺母外侧固定有丝杠两侧固定有与其平行的导杆，导杆上端与壳体下侧板固定，导杆上套装有能沿其滑动的滑套，滑套与螺母固定在一起。
[0010]进一步地，所述的壳体内固定有横板，固定筒上端外侧固定有平板，横板与平板上均放置配重块。
[0011]进一步地，其中一个伞齿轮上连接有第一电机，第一电机经固定板固定在固定筒外侧。
[0012]进一步地，所述的丝杠上端连接有第二电机，第二电机固定在壳体腔内。
[0013]进一步地，所述的丝杠下端侧有水平状的圆板，圆板置于多个第一弧形板、第二弧形板组成圆环的腔内，圆板外缘与第一弧形板、第二弧形板贴合。
[0014]本专利技术结构巧妙，针对现代夯土墙夯造过程中的实际情况，对土质采样方法进行改良，采用分步交替插入的方式在采样区域取样，能够一次性拉拔出足量且可靠的土质样品，免去了反复锤击对墙体造成的质量安全隐患，也免去了人工刨土的步骤，大大提高了采样效率，省工省时省力，实用性强，便于推广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视剖视图。
[0016]图2为图1中A
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A剖视图。
[0017]图3为图1 中B
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B剖视图。
[0018]图4为本专利技术中第一弧形板、第二弧形板、连接筒、丝杠、连接杆、固定杆的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术中螺旋绞龙样式一。
[0020]图6为本专利技术中螺旋绞龙样式二。
[0021]图7为本专利技术使用状态图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0023]由图1至图7给出，本专利技术包括竖直的固定筒1，固定筒1下端外侧固定有环形板2，环形板2上贯穿有多个竖直的立轴3，立轴3上端固定有带轮4，多个带轮4由皮带传动，立轴3
中部有固定有水平状的挡板5，立轴3下半部分上固定有螺旋绞龙6；固定筒1内有能上下滑动的壳体7，壳体7不能转动；固定筒1侧壁上贯穿有多个能转动的转筒8，转筒8与立轴3一一对应，转筒8与固定筒1侧壁之间安装有扭簧，转筒8内有能沿其滑动的销轴9，转筒8能带动销轴9转动，销轴9一端伸出转筒8且置于固定筒1内，销轴9处于固定筒1内的一端为楔形面，销轴9另一端与转筒8之间连接有压簧，壳体7侧壁上开设有多个与楔形面配合的卡孔，销轴9上楔形面的朝向能够控制壳体7向上或者向下移动，转筒8置于固定筒1外侧的一端上固定有不完全齿轮10，立轴3上端固定有与不完全齿轮10啮合的伞齿轮11；所述的壳体7下侧有往复丝杠12机构，其中丝杠12竖直且上端与壳体7下侧板转动连接，丝杠12能主动转动，丝杠12上的螺母13能上下移动但不能转动，丝杠12下端四周有多个竖直的第一弧形板14，丝杠12的下端转动连接有空心筒28，第一弧形板14上端经多个固定杆15与空心筒28固定在一起，相邻两个第一弧形板14之间有第二弧形板16，螺母13下端固定有连接筒17，第二弧形板16与连接筒17之间经多个连接杆18固定在一起；第一弧形板14、第二弧形板16内侧壁上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夯土墙夯筑过程中取样装置，其特征在于，包括竖直的固定筒（1），固定筒（1）下端外侧固定有环形板（2），环形板（2）上贯穿有多个竖直的立轴（3），立轴（3）上端固定有带轮（4），多个带轮（4）由皮带传动，立轴（3）中部有固定有水平状的挡板（5），立轴（3）下半部分上固定有螺旋绞龙（6）；固定筒（1）内有能上下滑动的壳体（7），壳体（7）不能转动；固定筒（1）侧壁上贯穿有多个能转动的转筒（8），转筒（8）与立轴（3）一一对应，转筒（8）与固定筒（1）侧壁之间安装有扭簧，转筒（8）内有能沿其滑动的销轴（9），转筒（8）能带动销轴（9）转动，销轴（9）一端伸出转筒（8）且置于固定筒（1）内，销轴（9）处于固定筒（1）内的一端为楔形面，销轴（9）另一端与转筒（8）之间连接有压簧，壳体（7）侧壁上开设有多个与楔形面配合的卡孔，销轴（9）上楔形面的朝向能够控制壳体（7）向上或者向下移动，转筒（8）置于固定筒（1）外侧的一端上固定有不完全齿轮（10），立轴（3）上端固定有与不完全齿轮（10）啮合的伞齿轮（11）；所述的壳体（7）下侧有往复丝杠（12）机构，其中丝杠（12）竖直且上端与壳体（7）下侧板转动连接，丝杠（12）能主动转动，丝杠（12）上的螺母（13）能上下移动但不能转动，丝杠（12）下端四周有多个竖直的第一弧形板（14），丝杠（12）的下端转动连接有空心筒（28），第一弧形板（14）上端经多个固定杆（15）与空心筒（28）固定在一起，相邻两个第一弧形板（14）之间有第二弧形板（16），螺母（13）下端固定有连接筒（17），第二弧形板（16）与连接筒（17）之间经多个连接杆（18）固定在一起；第一弧形板（14）、第二弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜沛，魏香玉，胡功会，胡永广，彭超，曲礼英，宁璇，靳言歌，陈方宇，李一玫，刘建正，魏允阳，赵芳，周伟锋，费福建，胡浩，胡中华，刘银伟，梁蔚林，
申请(专利权)人：河南永正检验检测研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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