一种石材深加工模块自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及石材深加工设备技术领域，具体为一种石材深加工模块自动生产线，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有第二电机箱，两个所述第二电机箱的内部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿工作台的侧壁，所述工作台两侧壁内部开设有圆腔，所述第二电机的输出轴贯穿圆腔并于圆腔内部固定连接有转轮，所述转轮的外缘套设有压轮。本发明专利技术通过转轮挤压水流对切割处冲洗，再通过风扇转动的吸力将粉尘吸入风管中，冲洗后的污水流入沉淀池沉淀后回收再利用。沉淀池沉淀后回收再利用。沉淀池沉淀后回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种石材深加工模块自动生产线


[0001]本专利技术涉及石材深加工设备
，具体为一种石材深加工模块自动生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，建筑行业的快速兴起，各种各样的石材被运用于建筑施工中，石材作为一种高档建筑装饰材料，成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，在石材使用前需要通过石材深加工模块自动生产线对石材进行切割、抛光操作。
[0003]在传统的石材深加工设备中，石块内含有很多有害物质，当切刀对石材进行切割时，会产生大量的粉尘，其中含有大量的有害物质，极易对环境造成污染，对人体健康产生危害，传统的深加工使用的是用水管通水流冲洗，但是水流压力往往达不到真正冲洗干净的目的，而且水管在使用一段时间后就会偏离位置，导致不能对切割位置清洗。
[0004]为此，提出一种石材深加工模块自动生产线。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石材深加工模块自动生产线，通过转轮挤压水流对切割处冲洗，再通过风扇转动的吸力将粉尘吸入风管中，冲洗后的污水流入沉淀池沉淀后回收再利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种石材深加工模块自动生产线，包括工作台，所述工作台的两侧均固定安装有第二电机箱，两个所述第二电机箱的内部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿工作台的侧壁，所述工作台两侧壁内部开设有圆腔，所述第二电机的输出轴贯穿圆腔并于圆腔内部固定连接有转轮，所述转轮的外缘套设有压轮。
[0008]通过转轮挤压水流对切割处冲洗，再通过风扇转动的吸力将粉尘吸入风管中，冲洗后的污水流入沉淀池沉淀后回收再利用。
[0009]优选的，所述压轮的外缘转动安装有连接轴，所述连接轴的外缘转动安装有滑块，所述圆腔的一侧开设有与滑块配合的滑腔，所述圆腔的两侧分别开设有进水道和出水道，所述进水道连接有装水的储罐。
[0010]进水道接通储罐进水，当第二电机启动后，第二电机的输出轴带动转轮转动，由于第二电机的输出轴在转轮上的安装位置偏离圆心，因此转轮转动时为偏心运动，由于偏心运动，使得压轮的外缘一点能够在转动时与圆腔的内壁始终贴合，压轮在转动时，靠近进水道的一侧的空间处于大小变化的状态，压轮的高速转动，带动的气流很快，根据伯努利原理，流速快的地方压强小，因此可以将水从进水道中吸入圆腔里，压轮转动并推动水流向另一侧流动，由于压轮的转速很高，因此压轮对水流有挤压，导致水流在通过出水道喷出时，水流的流速很快，对切割处的清洗效果更好。
[0011]优选的，所述第二电机的输出轴的末端固定连接有切刀，所述工作台的两侧壁内部开设有与切刀配合的刀槽。
[0012]第二电机转动带动着切刀高速旋转，对石材进行切割，工作台两侧开设的刀槽，使得切刀在切割石材时不会对人造成伤害。
[0013]优选的，所述工作台的内部开设有长槽，所述长槽的内部对称转动安装有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴固定安装有齿轮，所述工作台的一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与齿轮传动连接，所述长槽的内部设有与两个齿轮啮合的传送带。
[0014]第一电机箱中的第一电机通电后转动，第一电机转动通过皮带带动齿轮转动，齿轮的转动带动传送带开始传动，传送带传动后将带动石材运动，使得石材能够与切刀接触切割。
[0015]优选的，所述工作台的两侧上端均固定安装有风管，所述风管的一端固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有第三电机。所述第三电机箱的内壁均匀开设有多个导风孔，所述风管与第三电机箱的连接处设有过滤板，所述风管的一端设有吸风口，所述吸风口正对石材切割处，所述过滤板的形状为"T"字形。
[0016]当第三电机箱中的第三电机通电启动后，第三电机的输出端固定安装的风扇开始转动，高速转动的风扇会对风管内部产生强大的吸力，而风管的吸风口正对着石材切割处，因此当有粉尘时，吸风口处的吸力就会将粉尘吸入风管中，而风管中设有的过滤板会吸入的空气过滤，使得粉尘无法从第四电机箱内壁的导风孔排出。
[0017]优选的，所述工作台两侧内部开设有下水道，所述工作台的底部开设有沉淀池，两个所述下水道均与沉淀池两侧相通，所述沉淀池的底壁及侧壁均设置有滤网，所述沉淀池的底壁固定连接有水管，所述水管与装有水的储罐相通。
[0018]当水流对切割处进行冲洗后，水流与灰尘的混合物就会经过下水道流入沉淀池中，污水在沉淀池会不断的沉淀杂质会沉积在沉淀池的底部，而水流会通过水管流入储罐，沉淀池底壁的滤网是防止水流在流入水管中是一起流入水管中。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、通过转轮的高速转动和不规则转动挤压水流，使得水流在一瞬间拥有很高的压强，在喷出时，高速的水流对切割石板的部位冲洗。
[0021]2、通过吸风机的吸力，由伯努利原理，能将散落在空气中的粉尘通过空气流的高速流动被吸入通风管中，达到除尘的目的。
[0022]3、冲洗后的水流通过下水道进入沉淀池，沉淀过滤后的水流又可以重复利用，节约成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的内部结构剖视图；
[0025]图3为本专利技术的侧视图；
[0026]图4为图2的A
‑
A处剖视图；
[0027]图5为转轮和压轮的运动状态图一；
[0028]图6为转轮和压轮的运动状态图二；
[0029]图7为图2的B处的结构放大图。
[0030]图中：1工作台、2长槽、3第一转轴、4第二转轴、5第一电机、6第一电机箱、7齿轮、8传送带、9第二电机箱、10第二电机、11切刀、12刀槽、13圆腔、14转轮、15压轮、16连接轴、17滑块、18进水道、19出水道、20第三电机箱、21空腔、22第三电机、23风扇、24过滤板、25通风道、26吸风口、27下水道、28沉淀池、29滤网、30水管、31风管、32滑腔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材深加工模块自动生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定安装有第二电机箱(9)，两个所述第二电机箱(9)的内部均固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿工作台(1)的侧壁，所述工作台(1)两侧壁内部开设有圆腔(13)，所述第二电机(10)的输出轴贯穿圆腔(13)并于圆腔(13)内部固定连接有转轮(14)，所述转轮(14)的外缘套设有压轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种石材深加工模块自动生产线，其特征在于：所述压轮(15)的外缘转动安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外缘转动安装有滑块(17)，所述圆腔(13)的一侧开设有与滑块(17)配合的滑腔(32)，所述圆腔(13)的两侧分别开设有进水道(18)和出水道(19)，所述进水道(18)连接有装水的储罐。3.根据权利要求2所述的一种石材深加工模块自动生产线，其特征在于：所述第二电机(10)的输出轴的末端固定连接有切刀(11)，所述工作台(1)的两侧壁内部开设有与切刀(11)配合的刀槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种石材深加工模块自动生产线，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有长槽(2)，所述长槽(2)的内部对称转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述第二转轴(4)固定安装有齿轮(7)，所述工作台(1)的一侧固定连接有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内部固定安装有第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯旋，邵振洋，吴龙涛，
申请(专利权)人：刘凯旋，
类型：发明
国别省市：