一种电池盖帽热复合设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池盖帽热复合设备，包括：主机架；移动机构，设置在所述主机架上，负极盖板、正极盖板和CPP极耳胶通过所述移动机构进行运输，所述移动机构设置有振动模块；复合机构，设置在所述主机架上，所述复合机构对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板挤压加热，进行热压复合。本发明专利技术将正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板依次叠合在一起，放置在移动机构上，通过移动机构运作将其运输至复合机构下方，然后复合机构运作，对移动机构上叠合在一起的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行挤压加热，从而完成了对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板的自动热复合处理。热复合处理。热复合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽热复合设备


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种电池盖帽热复合设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响，随着健康意识的提高，越来越多的人意识到吸烟的危害性，所以比香烟健康的电子烟受到人们的欢迎，一般的电子烟主要由盛放烟管、蒸发装置和电池三部分组成。
[0003]目前，电子烟使用的通常为扣式钢壳电池，此电池在生产的过程中，需要将正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板叠合在一起合成盖帽，厂家一般采用人工贴合的方式对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行叠合，叠合完后通过焊接设备将其固定在一起，此方法采用人工叠合的方式存在生产效率低、在叠合或者焊接的过程中容易对产品造成损坏的缺点。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种电池盖帽热复合设备，解决上述采用人工对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行叠合的方式，存在生产效率低、在叠合或者焊接的过程中容易对产品造成损坏的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池盖帽热复合设备，包括：
[0008]主机架；
[0009]移动机构，设置在所述主机架上，负极盖板、正极盖板和CPP极耳胶通过所述移动机构进行运输，所述移动机构设置有振动模块；
[0010]复合机构，设置在所述主机架上，所述复合机构对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板挤压加热，进行热压复合。
[0011]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述复合机构包括：
[0012]龙门架，设置在所述主机架上；
[0013]热压装置，设置在所述龙门架上。
[0014]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述热压装置包括：
[0015]加热模块，所述加热模块与所述龙门架可滑动连接，所述加热模块对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行加热；
[0016]第一气缸，所述第一气缸与所述加热模块连接，为所述加热模块的移动提供动力。
[0017]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述移动机构包括动力装置、移动轨道和夹具，所述动力装置设置在所述主机架上，所述移动轨道设置在所述主机架上，所述夹具均匀设置在所述移动轨道上，用于放置正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板，所述夹具可在所述移动轨道上滑动，所述振动模块设置于动力装置上。
[0018]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述动力装置包括第二气缸，所述第二气缸有多个，多个所述第二气缸分别设置在所述移动轨道的两侧，所述第二气缸和所述移动轨道内的凹槽呈一字型排列，且所述第二气缸和所述移动轨道的凹槽平齐，所述第二气缸推动所述夹具在所述移动轨道上滑动。
[0019]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，还包括上料组件，所述上料组件包括第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置，分别用于对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行上料，所述第二上料装置通过剥料的方式对CPP极耳胶进行上料，所述第一上料装置、所述第二上料装置和所述第三上料装置均设置在所述主机架上，所述移动机构设置在所述第一上料装置和所述第二上料装置之间。
[0020]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述第一上料装置、所述第二上料装置和所述第三上料装置均通过振动盘振动以此辅助送料。
[0021]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，还包括运料组件，所述运料组件包括所述第一运料装置、第二运料装置、第三运料装置和第四运料装置，均设置在所述主机架上，所述第一运料装置将所述负极盖板运输至所述夹具，所述第二运料装置将所述正极盖板进行运输，所述第二运料装置对所述CPP极耳胶进行运输，所述第四运料装置通过传感器与夹具进行定位，从而将热复合后的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板从所述夹具中向左侧移出。
[0022]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，所述第一运料装置、所述第二运料装置和所述第三运料装置均设置有振动模块，所述振动模块与所述振动盘的振动频率相同，且所述第一运料装置、第二运料装置、第三运料装置和第四运料装置均为机械手。
[0023]作为本专利技术所述电池盖帽热复合设备的一种改进，还包括皮带线，搭接在所述主机架一侧，通过所述第四运料装置移出的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板掉落在所述皮带线上。
[0024]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]1)本专利技术将正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板依次叠合在一起，放置在移动机构上，通过移动机构运作将其运输至复合机构下方，然后复合机构运作，对移动机构上叠合在一起的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行挤压加热，从而完成了对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板的自动热复合处理。
[0026]2)本专利技术的第一上料装置、第二上料装置和第三上料装置分别对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行送料排列，一次均排列10个，通过第一运料装置、第二运料装置、第三运料装置对排列好的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板运输至夹具中，实现了自动排料上料的目的；然后第四运料装置对位于移动轨道上方最左侧夹具上热复合完的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板向左侧移出，从而达到自动取料的目的。
[0027]3)本专利技术通过第四运料装置移出的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板掉落在皮带线上，然后由皮带线对其进行传输，实现了对热复合好的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板自动运出的目的，不需要人工手动拿取，避免对刚热复合好的正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板造成损坏，提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种电池盖帽热复合设备的立体结构示意图之一。
[0029]图2为本专利技术提出的一种电池盖帽热复合设备的俯视图。
[0030]图3为本专利技术提出的一种电池盖帽热复合设备的立体结构示意图之二。
[0031]图4为本专利技术提出的一种电池盖帽热复合设备的复合机构的立体结构示意图。
[0032]图5为本专利技术提出的一种电池盖帽热复合设备的移动机构的立体结构示意图。
[0033]图中：1
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主机架，2
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移动机构，201
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第二气缸，202
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移动轨道，203
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夹具，3
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复合机构，301
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龙门架，302
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加热模块，303
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第一气缸，4
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上料组件，401
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第一上料装置，402
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第二上料装置，403
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第三上料装置，5
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运料组件，501
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第一运料装置，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，包括：主机架；移动机构，设置在所述主机架上，负极盖板、正极盖板和CPP极耳胶通过所述移动机构进行运输，所述移动机构设置有振动模块；复合机构，设置在所述主机架上，所述复合机构对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板挤压加热，进行热压复合。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，所述复合机构包括：龙门架，设置在所述主机架上；热压装置，设置在所述龙门架上。3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，所述热压装置包括：加热模块，所述加热模块与所述龙门架滑动连接，所述加热模块对正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板进行加热；第一气缸，所述第一气缸与所述加热模块连接，为所述加热模块的移动提供动力。4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，所述移动机构包括动力装置、移动轨道和夹具，所述夹具均匀设置在所述移动轨道上，用于放置正极盖板、CPP极耳胶和负极盖板，所述夹具可在所述移动轨道上滑动，所述振动模块设置于所述动力装置上。5.根据权利要求4所述的一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，所述动力装置包括第二气缸，所述第二气缸设置有多个，多个所述第二气缸分别设置在所述移动轨道的两侧，所述第二气缸和所述移动轨道内的凹槽呈一字型排列，且所述第二气缸和所述移动轨道的凹槽平齐，所述第二气缸推动所述夹具在所述移动轨道上滑动。6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽热复合设备，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自勇，
申请(专利权)人：东莞市启迪新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：