一种垃圾渗滤液分离检测系统技术方案

本发明专利技术涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液分离检测系统。包括滤液调节池模块、高效溶气气浮模块、油水分离模块和中控模块；滤液调节池模块用于对垃圾渗滤液进行基础调节；高效溶气气浮模块用于对低含油量的垃圾渗滤液进行气浮处理；油水分离模块用于对垃圾渗滤液进行油水分离；中控模块用于接收所述各模块中设置的视觉检测器的信号并根据收到的信号判断相关参数是否符合预设标准以及控制所述高效溶气气浮模块中设置的刮渣机对高效溶气气浮模块中设置的气浮池中的垃圾渗滤液进行刮渣操作、控制所述油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作。本发明专利技术能够实现垃圾渗滤液处理方式的精准快速选择以及提高了处理的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液分离检测系统


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液分离检测系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。垃圾在处理的过程中容易产生大量的垃圾渗滤液，垃圾渗滤液不经过处理直接排放将会严重污染环境，并且某些领域的垃圾渗滤液中富含大量的油脂，比如餐厨垃圾，油脂直接排放还会导致资源的浪费。餐厨垃圾主要包括米面、蔬菜、植物及其油脂和动物及其油脂，动、植物的油脂实际上是一种可以经过处理之后可以回收利用的资源。目前对于渗滤液中的油水分离的方法主要有静置法或是离心法，由于渗滤液中会含有大量的颗粒物等杂质，在油水分离的过程中，颗粒物聚集在一起会产生浮渣，造成分离出来的油脂不纯净。垃圾渗滤液的污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，环境危害能力超过城市污水100
‑
200倍，被喻为环境第一杀手。如果渗滤液不能有效处理，会严重污染生态环境及水资源，危害社会公共卫生安全。
[0003]中国专利公开号：CN103880245A公开了一种垃圾渗滤液的处理方法。包括以下步骤：将垃圾渗滤液收集后，进行高效溶气气浮；向经过气浮处理后垃圾渗滤液中加入熟石灰进行调碱处理；将调碱后的垃圾渗滤液，进行氨氮分子筛分离并通过加入酸形成铵盐回收氨氮；将氨氮回收后的垃圾渗滤液进行生化处理，去除垃圾渗滤液中的有机物、氮、磷；将经过生化处理后垃圾渗滤液进行多级逆流吸附后，达标排放。运用本专利技术的技术方法处理垃圾渗滤液，垃圾渗滤液中高浓度氨氮、难生物降解的有机污染物、重金属等有毒有害物质得到彻底去除，实现氨氮的资源回收利用，实现垃圾渗滤液达标排放。由此可见，所述处理方法虽然实现了一定的资源回收利用，但是再在气浮过程和渗滤液调节池的初步处理中没有细化精准的物质分离，也存在处理较低处理的精度不高的问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种垃圾渗滤液分离检测系统。用以克服现有技术中的气浮过程和油水处理过程不能精准检测快速选择以及分离检测处理效率低的问题为实现上述目的，本专利技术提供一种垃圾渗滤液分离检测系统系统。其特征在于，包括：滤液调节池调节模块，用于对垃圾渗滤液进行基础调节；高效溶气气浮模块，其与所述滤液调节池相连，用于对低含油量的渗滤液进行气浮；油水分离模块，其与所述滤液调节池和高效溶气气浮模块相连，用于对渗滤液进行油水分离；中控模块，其分别与所述滤液调节池模块、油水分离模块以及高效溶气气浮模块相连，用于接收所述滤液调节池模块和高效溶气气浮模块中设置的视觉检测器的信号并根据收到的信号判断垃圾渗滤液的相关参数是否符合预设标准以及控制所述高效溶气气浮模块中设置的刮渣机对高效溶气气浮模块中设置的气浮池中的垃圾渗滤液进行刮渣操作、控制所述油水分离模块对垃圾渗滤液进行
油水分离操作。
[0005]进一步地，所述中控模块设有第一预设浮油面积占比B1和第二预设浮油面积占比B2，其中B1<B2，当垃圾滤液在滤液调节池中静置时，所述中控模块在垃圾渗滤液静置预设时长时使用视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮油的面积占比B，若B≤B1，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量低、无需除油并控制所述高效溶气气浮模块对垃圾渗滤液进行气浮并在气浮完成后使用刮渣机去除垃圾渗滤液液面浮渣；若B1＜B≤B2，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高，中控模块控制所述视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮渣占比S并根据S判定是否对垃圾渗滤液进行初步除渣；若B＞B2，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量过高且垃圾渗滤液液面浮渣占比低于预设占比标准，中控模块控制油水分离模块对该垃圾渗滤液直接进行油水分离操作。
[0006]进一步地，所述中控模块还设有预设垃圾渗滤液液面浮渣占比S0，当所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高时，中控模块根据预设垃圾渗滤液液面浮渣占比S0判断是否进行初步刮渣操作，若S≥S0，中控模块判定垃圾渗滤液液面浮渣占比高于预设占比标准、控制所述刮渣机对该垃圾渗滤液进行初步刮渣操作并在初步刮渣操作完成后控制油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作；若S＜S0，中控模块判定垃圾渗滤液液面浮渣占比低于预设占比标准、不对该垃圾渗滤液进行初步刮渣操作并直接控制油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作。
[0007]进一步地，所述中控模块设有初始刮渣液位差
△
H0、第一预设浮渣占比差值
△
S1、第二预设浮渣占比差值
△
S2、第一预设刮渣液位差调节系数e1和第二预设刮渣液位差调节系数e2，其中，
△
S1＜
△
S2，1＜e1＜e2，当所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高且垃圾渗滤液液面浮渣占比高于预设占比标准时，中控模块根据实际浮渣占比与预设浮渣占比的差值
△
S判定是否调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0，设定
△
S=S
‑
S0，若
△
S≤
△
S1，所述中控模块不调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；若
△
S1＜
△
S≤
△
S2，所述中控模块使用e1调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；若
△
S＞
△
S2，所述中控模块使用e2调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；当所述中控模块使用ei调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0时，设定i=1，2，调节后的刮渣机的初始刮渣液位差记为
△
H0
’
，设定
△
H0
’
=
△
H0
×
ei，当中控模块将刮渣机的初始刮渣液位差调节至
△
H0
’
时，中控模块控制刮渣机移动、使刮渣机下方端部位于垃圾渗滤液液面下方并将刮渣机下方端部与垃圾渗滤液的液面距离调节至
△
H0
’
。
[0008]进一步地，所述刮渣机对于垃圾渗滤液进行初步刮渣后，所述中控模块在所述刮渣机完成垃圾渗滤液的初步刮渣时控制视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮渣占比S
’
并根据S
’
判定是否对垃圾渗滤液液面浮油面积占比进行再次检测或重新调节所述刮渣机的刮渣液位差，若S
’
≤S0，所述中控模块控制所述视觉检测器重新检测垃圾渗滤液液面浮油面积占比B
’
，若B
’
≤B1，中控模块控制所述高效溶气气浮模块对垃圾渗滤液进行直接气浮；若B
’
＞B1，所述中控模块控制所述油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作；
若S
’
＞S0，所述中控模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液分离检测系统，其特征在于，包括：滤液池调节模块，用于对垃圾渗滤液进行初步沉降分离和水量调节；高效溶气气浮模块，其与所述滤液调节池模块相连，用于对低含油量的渗滤液进行气浮；油水分离模块，其与所述滤液调节池模块和高效溶气气浮模块相连，用于对垃圾渗滤液进行油水分离；中控模块，其分别与所述滤液调节池模块、油水分离模块以及高效溶气气浮模块相连，用于接收所述滤液调节池模块和高效溶气气浮模块中设置的视觉检测器的信号并根据收到的信号判断垃圾渗滤液的相关参数是否符合预设标准以及控制所述高效溶气气浮模块中设置的刮渣机对高效溶气气浮模块中设置的气浮池中的垃圾渗滤液进行刮渣操作、控制所述油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液分离检测系统，其特征在于，所述中控模块设有第一预设浮油面积占比B1和第二预设浮油面积占比B2，其中B1<B2，当垃圾滤液在滤液调节池中静置时，所述中控模块在垃圾渗滤液静置预设时长时使用视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮油的面积占比B，若B≤B1，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量低、无需除油并控制所述高效溶气气浮模块对垃圾渗滤液进行气浮并在气浮完成后使用刮渣机去除垃圾渗滤液液面浮渣；若B1＜B≤B2，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高，中控模块控制所述视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮渣占比S并根据S判定是否对垃圾渗滤液进行初步除渣；若B＞B2，所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量过高且垃圾渗滤液液面浮渣占比低于预设占比标准，中控模块控制油水分离模块对该垃圾渗滤液直接进行油水分离操作。3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液分离检测系统，其特征在于，所述中控模块还设有预设垃圾渗滤液液面浮渣占比S0，当所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高时，中控模块根据预设垃圾渗滤液液面浮渣占比S0判断是否进行初步刮渣操作，若S≥S0，中控模块判定垃圾渗滤液液面浮渣占比高于预设占比标准、控制所述刮渣机对该垃圾渗滤液进行初步刮渣操作并在初步刮渣操作完成后控制油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作；若S＜S0，中控模块判定垃圾渗滤液液面浮渣占比低于预设占比标准、不对该垃圾渗滤液进行初步刮渣操作并直接控制油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液分离检测系统，其特征在于，所述中控模块设有初始刮渣液位差
△
H0、第一预设浮渣占比差值
△
S1、第二预设浮渣占比差值
△
S2、第一预设刮渣液位差调节系数e1和第二预设刮渣液位差调节系数e2，其中，
△
S1＜
△
S2，1＜e1＜e2，当所述中控模块判定该垃圾渗滤液含油量偏高且垃圾渗滤液液面浮渣占比高于预设占比标准时，中控模块根据实际浮渣占比与预设浮渣占比的差值
△
S判定是否调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0，设定
△
S=S
‑
S0，若
△
S≤
△
S1，所述中控模块不调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；若
△
S1＜
△
S≤
△
S2，所述中控模块使用e1调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；若
△
S＞
△
S2，所述中控模块使用e2调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0；当所述中控模块使用ei调节所述刮渣机的初始刮渣液位差
△
H0时，设定i=1，2，调节后
的刮渣机的初始刮渣液位差记为
△
H0
’
，设定
△
H0
’
=
△
H0
×
ei，当中控模块将刮渣机的初始刮渣液位差调节至
△
H0
’
时，中控模块控制刮渣机移动、使刮渣机下方端部位于垃圾渗滤液液面下方并将刮渣机下方端部与垃圾渗滤液的液面距离调节至
△
H0
’
。5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液分离检测系统，其特征在于，所述刮渣机对于垃圾渗滤液进行初步刮渣后，所述中控模块在所述刮渣机完成垃圾渗滤液的初步刮渣时控制视觉检测器检测垃圾渗滤液液面浮渣占比S
’
并根据S
’
判定是否对垃圾渗滤液液面浮油面积占比进行再次检测或重新调节所述刮渣机的刮渣液位差，若S
’
≤S0，所述中控模块控制所述视觉检测器重新检测垃圾渗滤液液面浮油面积占比B
’
，若B
’
≤B1，中控模块控制所述高效溶气气浮模块对垃圾渗滤液进行直接气浮；若B
’
＞B1，所述中控模块控制所述油水分离模块对垃圾渗滤液进行油水分离操作；若S
’
＞S0，所述中控模块控制所述刮渣机对垃圾渗滤液进行重新刮渣、计算
△
S
’
并根据
△
S
’
重新判定是否需调节
△
H，设定
△
S
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊晖，张炜全，杨锴，冯建华，王月，
申请(专利权)人：广东省广业装备科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：