H型钢立式自动组立方法技术

本发明专利技术涉及一种H型钢立式自动组立方法，所属钢结构焊接技术领域，如下操作步骤：第一步：翼缘板Ⅰ由送料给进组件进行定位，接着腹板通过腹板翻转组件放置到翼缘板Ⅰ上，腹板与翼缘板Ⅰ呈垂直结构放置。第二步：送料给进组件将腹板和翼缘板Ⅰ输送至定位焊接组件处，通过定位焊接组件对腹板和翼缘板Ⅰ进行限位焊接成T型钢的过程。第三步：将焊接成形的T型钢通过T型钢90度翻转机将T型钢进行翻转90度后再由移钢机输送至腹板翻转组件上。第四步：送料给进组件将翼缘板Ⅱ和T型钢输送至定位焊接组件处焊接成H型钢。具有结构简单、加工效率高、焊接质量稳定性好和加工周期短的特点。解决了H型钢立式组立焊接容易错位形变的问题。钢立式组立焊接容易错位形变的问题。钢立式组立焊接容易错位形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
H型钢立式自动组立方法


[0001]本专利技术涉及钢结构焊接
，具体涉及一种H型钢立式自动组立方法。

技术介绍

[0002]H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢 材，包括腹板和翼板，随着经济的发展，H型钢广泛的应用于厂房，主宅等场所，组立机是钢结构制作过程中的重要设备，用于钢结构件的组对、焊接等工作，组立机的应用大大提高了H型钢的生产效率。
[0003]H型钢在加工过程中，先将腹板对中且垂直的焊接在下翼板上，形成T字形，接着将焊接好的腹板和下翼板翻转180
°
，使得腹板远离下翼板的一端朝下，用同样的方式将上翼板焊接到腹板上，从而形成H型钢。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决现有技术中存在加工难度大、焊接质量稳定性差和加工周期长的不足，提供了一种H型钢立式自动组立方法，其具有结构简单、加工效率高、焊接质量稳定性好和加工周期短的特点。解决了H型钢立式组立焊接容易错位形变的问题。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢立式自动组立方法，其特征在于包括如下操作步骤：第一步：翼缘板Ⅰ（3）由送料给进组件（4）进行定位，接着腹板（2）通过翻转机架（7）上的腹板翻转组件（1）放置到翼缘板Ⅰ（3）上，腹板（2）与翼缘板Ⅰ（3）呈垂直结构放置，同时腹板翻转组件（1）与腹板定位组件（5）对腹板（2）进行对中定位；第二步：送料给进组件（4）将腹板（2）和翼缘板Ⅰ（3）输送至定位焊接组件（6）处，通过定位焊接组件（6）对腹板（2）和翼缘板Ⅰ（3）进行限位焊接成T型钢（23）的过程；第三步：将焊接成形的T型钢（23）由送料给进组件（4）退出，由腹板翻转组件（1）磁性提取至移钢机（22）上，通过T型钢90度翻转机（24）将T型钢（23）进行翻转90度后再由移钢机（22）输送至腹板翻转组件（1）上，同时翼缘板Ⅱ（34）由送料给进组件（4）进行定位放置；第四步：腹板翻转组件（1）与腹板定位组件（5）对T型钢（23）进行对中定位，送料给进组件（4）将翼缘板Ⅱ（34）和T型钢（23）输送至定位焊接组件（6）处，通过定位焊接组件（6）对翼缘板Ⅱ（34）和T型钢（23）进行限位焊接成H型钢（35）。2.根据权利要求1所述的H型钢立式自动组立方法，其特征在于：定位焊接组件（6）通过定位油缸（9）下端的过渡压板（11）带动上部压紧轮（13）分别对腹板（2）和T型钢（23）进行上下限位，腹板液压顶紧器（15）和腹板定位顶紧架（17）分别对腹板（2）和T型钢（23）进行左右定位，定位焊接组件（6）上设有翼缘板对中机架（31）分别对翼缘板Ⅰ（3）和翼缘板Ⅱ（34）进行左右限位，同时通过定位焊接机架（18）上的送料辊道Ⅰ（16）配合焊接机械臂（21）上的焊枪（14）完成对T型钢（23）和H型钢（35）的立式组立焊接过程。3.根据权利要求2所述的H型钢立式自动组立方法，其特征在于：定位焊接机架（18）两侧的定位柱（8）内侧安装升降导轨（10），过渡压板（11）两侧的侧导向滚轮（12）与升降导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，刘贵旺，马骏达，成国栋，周岳峰，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：