一种小批量面料的加工烘干设备制造技术

本申请涉及一种小批量面料的加工烘干设备，涉及面料加工设备的领域，包括底座，底座上水平间隔设置有若干个烘干棒，若干个烘干棒均竖直布设，底座上滑动设置有用于放置面料的烘干板，烘干板竖直布设且底部开设有用于竖直套设在若干个烘干棒上的连接槽，烘干板的两端面均用于放置面料，烘干板上设置有用于对面料进行限位的限位组件。本申请通过烘干板套设在烘干棒上能够减少烘干棒上的热量损耗，缩短烘干棒升温至指定温度的时间，从而提高小批量面料烘干时对烘干机的热量利用率，降低工厂的生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小批量面料的加工烘干设备


[0001]本申请涉及面料加工设备的领域，尤其是涉及一种小批量面料的加工烘干设备。

技术介绍

[0002]目前大多数面料加工过程的最后一步是对面料进行烘干，面料在烘干过程中能够减少面料上的褶皱，对面料上残余的添加剂进行蒸发，从而对面料进行定型和定色，是面料在进行整理包装前最后一道工序。
[0003]一般工厂内为了对大批量的面料一次性快速烘干，都会安装大型的烘干机，这种大型烘干机需要提前加热到指定的烘干温度，随后才能将大批量的面料放在烘干机上进行烘干，烘干机在面料烘干过程中持续加热以维持烘干温度的稳定，直至所有面料烘干完成，烘干温度才能进行下降，从而避免由于烘干温度不一导致面料部分潮湿的情况发生。
[0004]当大型的烘干机对小批量的面料进行烘干时，烘干机加热到烘干温度的时间较长且烘干机的工作时间较短，从而降低烘干机的热量的利用率，。的同时也提高了工厂的生产成本。

技术实现思路

[0005]为了提高小批量面料烘干时对烘干机的热量利用率，降低工厂的生产成本，本申请提供一种小批量面料的加工烘干设备。
[0006]本申请提供的一种小批量面料的加工烘干设备采用如下的技术方案：一种小批量面料的加工烘干设备，包括底座，底座上水平间隔设置有若干个烘干棒，若干个烘干棒均竖直布设，底座上滑动设置有用于放置面料的烘干板，烘干板竖直布设且底部开设有用于竖直套设在若干个烘干棒上的连接槽，烘干板的两端面均用于放置面料，烘干板上设置有用于对面料进行限位的限位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当小批量的面料需要烘干时，首先将面料缠绕在烘干板的两个端面上，其次通过限位组件从而避免面料从烘干板上脱落，最后将缠绕有面料的烘干板通过连接槽竖直滑动套设在烘干棒上，通过烘干棒对面料进行烘干，烘干板套设在烘干棒上能够减少烘干棒上的热量损耗，缩短烘干棒升温至指定温度的时间，从而提高小批量面料烘干时对烘干机的热量利用率，降低工厂的生产成本。
[0008]优选的，所述烘干板为可弯折的长板，烘干板的顶部开设有若干个与连接槽连通的散热孔。
[0009]通过采用上述技术方案，由于烘干板可弯折，一方面便于拿放，另一方面便于面料缠绕，通过散热孔以便于烘干棒上的热量发散，以降低烘干板上热量过高的情况。
[0010]优选的，所述若干个烘干棒沿螺旋状排布，底座上开设有用于与烘干板滑动连接的限位导轨，限位导轨沿若干个烘干棒排布方向布设。
[0011]通过采用上述技术方案，由于若干个烘干棒呈螺旋状排布，从而缩小烘干设备的占用空间，通过限位导轨一方面对烘干板进行定型，另一方面限定烘干板在底座上的位置，
从而提高烘干板放置在底座上时的连接稳定性。
[0012]优选的，所述限位组件包括两个固定限位件和若干个活动限位件，固定限位件分别位于烘干板竖直布设的两个周壁上，若干个活动限位件分别间隔设置在烘干板两个端面上，烘干板上靠近底座处竖直套设有限位挡圈。
[0013]通过采用上述技术方案，当面料缠绕在烘干板上时，面料缠绕在烘干板上时通过限位挡圈限定面料的位置，通过固定限位件对缠绕在烘干板上的面料进行定位，通过活动限位件从而对长度不定的面料进行定位，从而提高面料与烘干板的贴合度，进而提高面料与烘干板的连接程度。
[0014]优选的，所述固定限位件包括两个竖直间隔设置在烘干板上的固定夹板，固定夹板上设置有与烘干板沿靠近或远离烘干板的方向水平滑动连接的调节滑板，烘干板上水平转动连接有调节齿轮，调节板上开设有与调节齿轮滑动连接的调节滑槽，调节滑槽内设置有用于与调节齿轮水平啮合的调节齿条，调节齿条上同轴固定有调节杆。
[0015]通过采用上述技术方案，当面料缠绕在烘干板上时，通过正向转动调节杆从而带动调节齿轮正向转动，通过调节齿轮与调节齿条的啮合传动从而带动固定夹板沿靠近烘干板的方向移动，直至固定夹板夹紧面料。
[0016]优选的，所述活动限位件包括分别设置在烘干板的顶部和底部且均沿烘干板的长度方向布设的活动导轨，活动导轨上滑动连接有水平布设的活动滑条，活动滑条上沿靠近或远离烘干板的方向滑动连接有活动夹板，活动滑条背离活动导轨的一端螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆与活动夹板转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当面料的两端均无法固定在固定限位件上时，通过活动滑条在活动导轨上滑动，从而带动活动夹板滑动至面料未夹持在固定限位件上的一端，通过正向转动调节螺杆带动活动夹板沿靠近烘干板的方向移动，直至活动夹板抵紧面料，从而提高烘干板的适用范围，从而提高烘干设备的结构灵活性。
[0018]优选的，所述烘干板顶部设置有便于拿取烘干板的把手。
[0019]通过采用上述技术方案，通过把手能够便于拿取烘干板，从而降低由于烘干板上的温度过高从而造成工厂人员损伤的风险。
[0020]优选的，所述底座上方竖直滑动盖设有烘烤盖，烘烤盖为开口向下的筒状圆盖，烘烤盖的顶部开设有排气孔，烘烤盖在排气孔内设置有用于将面料蒸发的水蒸气排向外界的排气扇。
[0021]通过采用上述技术方案，通过烘烤盖从而减少烘干棒的热量损耗，通过排气扇能够将面料烘烤过程中产生的水蒸气快速排向外界，从而提高烘干设备的烘烤效率。
[0022]优选的，所述底座上开设有用于供烘烤盖滑动插入的定位槽。
[0023]通过采用上述技术方案，当烘烤盖盖在底座上时，通过定位槽对烘烤盖进行限位的同时提高烘烤盖与底盘的连接密封性，以降低底盘和烘烤盖之间的烘干棒的热量损耗，提高烘干棒的热量利用率。
[0024]优选的，所述烘烤盖的顶部为弧形圆顶，烘烤盖顶部内端面上沿竖直方向同轴设置有聚水环，聚水环内周壁上开设有用于对聚水环上水蒸气冷凝的水珠进行收集的存水槽。
[0025]通过采用上述技术方案，当面料烘烤过程中产生的水蒸气从排气扇排出外界时，
水蒸气碰到烘烤盖的内顶端会有一部分冷凝成水珠从而依附在烘烤盖的顶部，为避免水蒸气冷凝成的水珠再次滴落在面料上，首先将烘烤盖的顶部为弧形圆顶，从而引导水珠沿烘烤盖顶部边缘流动，从而降低水珠竖直下滴的风险，通过聚水环从而引导水珠流向存水环，通过存水环从而对水蒸气冷凝的水珠进行收集，从而避免水蒸气冷凝成的水珠再次滴落在面料，从而缩短面料的烘干时间。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过烘干板套设在烘干棒上能够减少烘干棒上的热量损耗，缩短烘干棒升温至指定温度的时间，从而提高小批量面料烘干时对烘干机的热量利用率，降低工厂的生产成本；2.通过烘干板可弯折，从而一方面便于拿放，另一方面便于面料缠绕，通过散热孔以便于烘干棒上的热量发散，以降低烘干板上热量过高的情况；3.通过若干个烘干棒呈螺旋状排布，从而缩小烘干设备的占用空间，通过限位导轨一方面对烘干板进行定型，另一方面限定烘干板在底座上的位置，从而提高烘干板放置在底座上时的连接稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小批量面料的加工烘干设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上水平间隔设置有若干个烘干棒(2)，若干个烘干棒(2)均竖直布设，底座(1)上滑动设置有用于放置面料的烘干板(3)，烘干板(3)竖直布设且底部开设有用于竖直套设在若干个烘干棒(2)上的连接槽(31)，烘干板(3)的两端面均用于放置面料，烘干板(3)上设置有用于对面料进行限位的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种小批量面料的加工烘干设备，其特征在于：所述烘干板(3)为可弯折的长板，烘干板(3)的顶部开设有若干个与连接槽(31)连通的散热孔(32)。3.根据权利要求1所述的一种小批量面料的加工烘干设备，其特征在于：所述若干个烘干棒(2)沿螺旋状排布，底座(1)上开设有用于与烘干板(3)滑动连接的限位导轨(11)，限位导轨(11)沿若干个烘干棒(2)排布方向布设。4.根据权利要求1所述的一种小批量面料的加工烘干设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括两个固定限位件(41)和两个活动限位件(42)，固定限位件(41)分别位于烘干板(3)竖直布设的两个周壁上，活动限位件(42)分别设置在烘干板(3)两个端面上，烘干板(3)上靠近底座(1)处竖直套设有限位挡圈(43)。5.根据权利要求4所述的一种小批量面料的加工烘干设备，其特征在于：所述固定限位件(41)包括两个竖直间隔设置在烘干板(3)上的固定夹板(411)，固定夹板(411)上设置有与烘干板(3)沿靠近或远离烘干板(3)的方向水平滑动连接的调节滑板(412)，烘干板(3)上水平转动连接有调节齿轮(413)，调节滑板(412)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰永生，魏东，李万年，
申请(专利权)人：北京朗森凯防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：