一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种挤压垫与压余分离装置，包括：机架、水平缸、导向杆、限位缸、剪切缸；机架上设置有推料架和剪切架，剪切架上设置有剪切平台和剪切孔；水平缸横向设置在推料架上，水平缸的前端直接或间接连接有推板；导向杆横向滑动设置在推料架上，且与水平缸并列设置，导向杆的前端直接或间接与推板相连接；限位缸端部朝下设置在剪切架的内侧，限位缸的伸出端连接有压板，压板正对剪切平台；剪切缸的端部朝下设置在剪切架的外侧，剪切缸的伸出端连接有滑动组件，滑动组件上设置有进料孔，滑动组件下部设置有剪切刀。本发明专利技术还提供一种挤压垫与压余分离方法，采用所述的挤压垫与压余分离装置实施。置实施。置实施。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法


[0001]本专利技术属于卧式挤压机车领域，具体涉及一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法。

技术介绍

[0002]挤压垫是挤压生产中与锭坯直接接触的重要工具，在每次挤压结束后，需要将挤压垫与黏在垫前部的压余进行分离，之后挤压垫再次循环使用。现有的同类压余分离装置，用来推动挤压垫和压余运动的推板由水平横移油缸驱动，但推板没有导向装置，油缸活塞杆伸出后在竖直方向没有约束，使用时会因杆的自重呈弯曲状态，对油缸密封造成不均匀磨损，时间长容易漏油；剪切压余时有的没有挤压垫限位措施，有的则采用复杂的结构对挤压垫限位，且需要人工多次更换挤压垫转运装置和机架上对应尺寸的衬套，以适应不同规格尺寸的挤压垫，占用停机时间长，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种挤压垫与压余分离装置及其分离方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]一种挤压垫与压余分离装置，包括：机架，所述机架上设置有推料架和剪切架，所述剪切架上设置有剪切平台和剪切孔；水平缸，所述水平缸横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压垫与压余分离装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）上设置有推料架（101）和剪切架（102），所述剪切架（102）上设置有剪切平台（103）和剪切孔（104）；水平缸（2），所述水平缸（2）横向设置在所述推料架（101）上，所述水平缸（2）的前端直接或间接连接有推板（201）；导向杆（3），所述导向杆（3）横向滑动设置在所述推料架（101）上，且与所述水平缸（2）并列设置，所述导向杆（3）的前端直接或间接与所述推板（201）相连接；限位缸（4），所述限位缸（4）端部朝下设置在所述剪切架（102）的内侧，所述限位缸（4）的伸出端连接有压板（401），所述压板（401）正对所述剪切平台（103）；剪切缸（5），所述剪切缸（5）的端部朝下设置在所述剪切架（102）的外侧，所述剪切缸（5）的伸出端连接有滑动组件（6），所述滑动组件（6）上设置有进料孔（601），所述滑动组件（6）下部设置有剪切刀（7）。2.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述滑动组件（6）在所述进料孔（601）的外侧设置有料斗（602）。3.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，还包括残料框（8），所述剪切孔（104）的外侧的下方设置有导板（105），所述导板（105）的下端朝向所述残料框（8）。4.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述剪切平台（103）上设置有V形块（9），所述V形块（9）的一端正对所述剪切孔（104）。5.根据权利要求1所述的挤压垫与压余分离装置，其特征在于，所述推料架（101）上横向设置有导向筒（10），所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永安，权晓惠，裴志强，荆云海，董晓娟，邱立朋，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：