一种抗光幕、设备以及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种抗光幕、设备以及制备方法，包括：基材，采用PET材料制成，呈透明状；微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。该抗光幕的微结构的形状和尺寸不同，使抗光幕的表面产生漫反射，进而能够避免出现反光，提高显示效果。提高显示效果。提高显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗光幕、设备以及制备方法


[0001]本专利技术涉及投影幕布领域，尤其涉及一种抗光幕、设备以及制备方法。

技术介绍

[0002]抗光幕具有很好的抗光性，显示效果更好。现有技术中，是通过微结构来实现幕布的抗光性，微结构一般为锯齿形结构，所有的锯齿结构相同，在所有锯齿的相同侧涂覆反光涂层，但是由于所有的锯齿结构相同，因此，在实际使用中，会出现反光的问题，影响投影的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种抗光幕、设备以及制备方法，该抗光幕的微结构为不规则的锯齿型结构，能够有效地避免幕布反光。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种抗光幕，包括：
[0006]基材，采用PET材料制成，呈透明状；
[0007]微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；
[0008]反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；
[0009]第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；
[0010]其特征在于，
[0011]不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。
[0012]优选地，在每个第一锯齿状结构的上侧面涂有第二吸光层。
[0013]本专利技术还提供了制备上述抗光幕的设备，包括微结构层制备模块，所述微结构层制备模块包括：
[0014]熔炉，用于将环氧树脂熔化，其下端开口；
[0015]接料盒，位于熔炉的正下方，上端开口，在熔炉中熔化的环氧树脂从所述下端开口通过所述上端开口落入到接料盒中，接料盒的长度大于所述抗光幕的宽度，所述接料盒的沿其宽度方向的一侧的高度高于另一侧的高度，当熔化的环氧树脂在接料盒中的量达到一定程度时，熔化的环氧树脂会从所述另一侧溢出；
[0016]第一转辊，所述第一转辊的轴线的延伸方向平行于所述接料盒的长度方向，并且第一转辊能够绕线其轴线旋转，所述第一转辊靠近所述接料盒的所述另一侧，并且第一转辊与接料盒具有第一预定距离，所述第一转辊沿着使环氧树脂向下流动的方向旋转，第一转辊与所述另一侧挤压所述环氧树脂，使所述环氧树脂具有第一预定厚度；
[0017]第一冷却机构，所述第一冷却机构用于对被第一转辊与所述另一侧挤压的环氧树
脂进行冷却，使环氧树脂在挤压时从液态变为固态；
[0018]模具和与模具配合的辅助成型辊，所述模具为柱状结构，在其柱面上设置有多个第二锯齿状结构，所述辅助成型辊和模具的轴线平行于所述第一转辊的轴线且均能绕着其自身的轴线旋转，模具上的多个第二锯齿状结构沿着模具的轴线方向排列，每个第二锯齿状结构沿着模具的圆周延伸，不同的第二锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第二锯齿状结构沿着其延伸方向，不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。
[0019]优选地，所述微结构模块还包括粗压辊组，所述粗压辊组具有两个粗压辊，两粗压辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线，两粗压辊之间具有第二预定距离，用于对环氧树脂挤压成型并达到第二预定厚度，第二预定厚度小于第一预定厚度，沿着加工方向，粗压辊组位于第一转辊与模具之间。
[0020]优选地，所述设备还包括第二转辊组和放料辊，第二转辊组沿着所述加工方向位于所述模具的下游侧，具有两个可旋转的第二转辊，用于将基材与微结构层相贴合；所述放料辊可旋转，用于放置待贴合的基材，基材和微结构层从第二转辊组的同一侧进入，通过两第二转辊的挤压使基材和微结构层贴合。
[0021]优选地，所述设备还包括沿着所述加工方向位于所述第二转辊组的下游侧的第一毛刷辊，用于对基材的背离所述结构层的一侧涂覆黑色涂料，以得到所述第一吸光层；所述第一毛刷辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线且能够绕着其轴线旋转，在所述第一毛刷辊的下方设置有涂料盒，在涂料盒中盛有涂料溶液，所述第一毛刷辊的下侧部分浸入到涂料溶液中，通过旋转，第一毛刷辊能够将涂料溶液涂覆到所述基材上。
[0022]优选地，本专利技术还提供了一种抗光幕的制备方法，采用上述设备，具体包括如下步骤：
[0023]步骤一、制作微结构层；
[0024]步骤二、将基材与微结构层粘合，将基材与微结构层同时送入第二转辊组中，两第二转辊通过挤压将基材与微结构层贴合；
[0025]步骤三、完成粘合的基材和微结构层经过第一毛刷辊，第一毛刷辊将基材的背离微结构层的一侧刷上黑色的涂料；
[0026]步骤四、通过涂覆机构将反光材料涂覆到微结构的多个第一锯齿状结构的一侧上，形成反光层。
[0027]优选地，所述微结构层采用如下步骤：
[0028]步骤1.1、将环氧树脂放在熔炉中熔化；
[0029]步骤1.2、熔化的环氧树脂从熔炉的下端开口进入到接料盒中，熔化的环氧树脂从接料盒的较低的一侧流出；
[0030]步骤1.3、流出后的环氧树脂被第一转辊与所述接料盒的所述另一侧挤压，并且同时被第一冷却机构冷却，得到第一环氧树脂层，第一环氧树脂层具有所述第一预定厚度；
[0031]步骤1.4、第二环氧树脂层从模具与辅助成型辊之间经过，通过模具与辅助成型辊的挤压，第二环氧树脂层的一侧表面形成第二锯齿状结构，进而得到所述微结构层。
[0032]本专利技术还提供了一种制备所述模具的方法，具体包括如下步骤：
[0033]步骤a：使用于制作模具的柱状结构水平放置；
[0034]步骤b：旋转所述柱状结构，雕刻针向着柱状结构的柱面进给；
[0035]步骤c：雕刻针雕刻一圈后，雕刻针沿着柱状结构的轴线移动预定的距离，完成下一个位置的雕刻，直到整个柱状结构的柱面被雕刻；
[0036]至少在雕刻针雕刻的过程中，柱状结构在旋转的同时振动。
[0037]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0038]该抗光幕的微结构的锯齿型结构是不规则的，在抗光幕的表面形成漫反射，进而在使用时，不管从任何的角度观察，都不会出现反光。
附图说明
[0039]图1是本专利技术的抗光幕的结构图；
[0040]图2是制备抗光幕的设备的原理图；
[0041]图3是制备模具的原理图。
具体实施方式
[0042]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0043]实施例一
[0044]如图1所示，一种抗光幕，包括基材101、设置在基材101一侧的微结构层103、设置在微结构层103的背离所述基材101一侧的反光层104以及设置在基材101的背离所述微结构层103一侧的第一吸光层102。所述基材101采用PET材料制成，呈透明状。所述微结构层103的背离所述基材101的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗光幕，包括：基材，采用PET材料制成，呈透明状；微结构层，设置在基材一侧，所述微结构层的背离所述基材的一侧设置有微结构，微结构由多个第一锯齿状结构组成，多个第一锯齿状结构上下排列，每个第一锯齿状结构沿着水平方向延伸；反光层，设置在微结构层的背离所述基材一侧；第一吸光层，设置在基材的背离所述微结构层一侧；其特征在于，不同的第一锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第一锯齿状结构沿着其延伸方向不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。2.根据权利要求1所述的一种抗光幕，其特征在于，在每个第一锯齿状结构的上侧面涂有第二吸光层。3.一种制备权利要求1所述的抗光幕的设备，包括微结构层制备模块，所述微结构层制备模块包括：熔炉，用于将环氧树脂熔化，其下端开口；接料盒，位于熔炉的正下方，上端开口，在熔炉中熔化的环氧树脂从所述下端开口通过所述上端开口落入到接料盒中，接料盒的长度大于所述抗光幕的宽度，所述接料盒的沿其宽度方向的一侧的高度高于另一侧的高度，当熔化的环氧树脂在接料盒中的量达到一定程度时，熔化的环氧树脂会从所述另一侧溢出；第一转辊，所述第一转辊的轴线的延伸方向平行于所述接料盒的长度方向，并且第一转辊能够绕线其轴线旋转，所述第一转辊靠近所述接料盒的所述另一侧，并且第一转辊与接料盒具有第一预定距离，所述第一转辊沿着使环氧树脂向下流动的方向旋转，第一转辊与所述另一侧挤压所述环氧树脂，使所述环氧树脂具有第一预定厚度；第一冷却机构，所述第一冷却机构用于对被第一转辊与所述另一侧挤压的环氧树脂进行冷却，使环氧树脂在挤压时从液态变为固态；模具和与模具配合的辅助成型辊，所述模具为柱状结构，在其柱面上设置有多个第二锯齿状结构，所述辅助成型辊和模具的轴线平行于所述第一转辊的轴线且均能绕着其自身的轴线旋转，模具上的多个第二锯齿状结构沿着模具的轴线方向排列，每个第二锯齿状结构沿着模具的圆周延伸，不同的第二锯齿状结构的形状和/或尺寸至少部分地不同，和/或，每个第二锯齿状结构沿着其延伸方向，不同位置处的形状和/或尺寸至少部分地不同。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述微结构模块还包括粗压辊组，所述粗压辊组具有两个粗压辊，两粗压辊的轴线平行于所述第一转辊的轴线，两粗压辊之间具有第二预定距离，用于对环氧树脂挤压成型并达到第二预定厚度，第二预定厚度小于第一预定厚度，沿着加工方向，粗压辊组位于第一转辊与模具之间。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第二转辊组和放料辊，第二转辊组沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：广州西岛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：