一种喇叭生产用检测设备制造技术

本发明专利技术属于喇叭检测技术领域，具体涉及一种喇叭生产用检测设备，包括隔音底板，隔音底板上端固接有圆筒，圆筒内侧中部设有支撑环，支撑环内侧设有弹性薄膜，圆筒一侧设有与圆筒一侧成型的齿条，齿条上端开设有与圆筒相通的通槽，隔音底板上端通过两个滑杆滑动连接有隔音透明罩，滑杆上端设有限位板，隔音透明罩内横向转动连接有转轴，转轴中部固接有圆片，圆片侧面设有若干第一软齿，转轴两侧均固接有转柱，两个转柱之间转动连接有套设在圆片外侧的齿环，齿环与齿条相啮合，齿环内侧设有与第一软齿啮合的若干个第二软齿，该检测设备能够对喇叭的发声情况进行可视化检测，使喇叭检测时所发出的声音不会影响工作人员的听力健康。所发出的声音不会影响工作人员的听力健康。所发出的声音不会影响工作人员的听力健康。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭生产用检测设备


[0001]本专利技术属于喇叭检测
，具体涉及一种喇叭生产用检测设备。

技术介绍

[0002]喇叭又称为扬声器，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。喇叭在生产完成后，需要对其进行发声检测，看看喇叭是否能够发声，传统检测方式是人工拿持两个检测电极去接触被测喇叭的两个导电接头，若喇叭通电发声则说明喇叭质量合格，未发声说明质量不合格，由于这种检测方式需要工人直接收听喇叭发出的声音，因此工人在长时间工作后，听力会受到严重影响，因此，为降低喇叭检测作业对工人听力的影响，我们便提出了一种喇叭生产用检测设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：旨在提供一种喇叭生产用检测设备，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术属于喇叭检测
，具体涉及一种喇叭生产用检测设备，包括隔音底板，所述隔音底板上端固接有圆筒，所述圆筒内侧中部设有支撑环，所述支撑环内侧设有弹性薄膜，所述圆筒一侧设有与圆筒一侧成型的齿条，所述齿条上端开设有与圆筒相通的通槽，所述圆筒内位于弹性薄膜下侧的部分充满有色液体，所述齿条为透明材质制成；
[0006]所述隔音底板上端通过两个滑杆滑动连接有隔音透明罩，所述隔音透明罩内侧设有与滑杆滑动装配的滑座，所述滑杆上端设有限位板，所述隔音透明罩内横向转动连接有转轴，所述转轴中部固接有圆片，所述圆片侧面设有若干第一软齿，所述转轴两侧均固接有转柱，两个所述转柱之间转动连接有套设在圆片外侧的齿环，所述齿环与齿条相啮合，所述齿环内侧设有与第一软齿啮合的若干个第二软齿；
[0007]两个所述转柱下侧均设有激光灯，两个所述转柱左侧均设有用于连接喇叭电极的第一弹性金属触点，所述激光灯的位置与第一弹性金属触点的位置相对应，两个所述转柱上侧均镶嵌有第一金属触片，两个所述激光灯均与两个第一金属触片电性连接，两个所述转柱右侧均镶嵌有第二金属片，两个所述第二金属片分别与两个第一弹性金属触点电性连接，所述第一金属触片左侧和第二金属片右侧均设有与转柱固接的挡板，所述隔音透明罩内侧固接有分别与两个转柱弹性抵接的第二弹性金属触点，两个所述第二弹性金属触点通过导线与外部检测电源电性连接。
[0008]所述圆筒内侧设有两个前后分布的转动座，所述转轴转动装配在两个转动座上。
[0009]两个所述滑杆均设置在圆筒的右侧。
[0010]所述圆筒下端设有环形软垫，所述环形软垫采用隔音材料制成。
[0011]所述隔音透明罩上端设有把手，所述把手与圆筒为一体成型结构。
[0012]所述把手包括连接柱和圆柄，所述连接柱固接在圆筒上端中部，所述圆柄固接在
连接柱上端，所述圆筒的直径大于连接柱的直径。
[0013]当左侧的挡板抵接在第二弹性金属触点左端时，激光灯将处于竖直向下的状态，当右侧所述挡板抵接在第二弹性金属触点右端时，第一弹性金属触点将处于竖直向下的状态。
[0014]所述隔音底板开设有四个呈矩形分布的安装孔。
[0015]本专利技术提供一种喇叭生产用检测设备，该检测设备能够对喇叭的发声情况进行可视化检测，使喇叭检测时所发出的声音不会影响工作人员的听力健康。
附图说明
[0016]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0017]图1为本专利技术一种喇叭生产用检测设备实施例的第一种剖面结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术一种喇叭生产用检测设备实施例的第二种剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的结构放大示意图；
[0021]图5为图3中C处的结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术检测喇叭时的示意图；
[0023]图7为本专利技术的局部结构示意图；
[0024]图8为
技术介绍
中喇叭的结构示意图。
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]隔音底板1、圆筒2、支撑环21、弹性薄膜22、齿条23、通槽24、滑杆3、隔音透明罩31、滑座311、限位板312、转轴32、圆片33、第一软齿34、转柱35、齿环36、第二软齿 37、激光灯4、第一弹性金属触点41、第一金属触片42、第二金属片43、挡板44、第二弹性金属触点45、转动座5、环形软垫51、把手52、连接柱53、圆柄54、安装孔55、喇叭8、导电接头81。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0028]如图1
‑
8所示，本专利技术的一种喇叭生产用检测设备，包括隔音底板1，隔音底板1开设有四个呈矩形分布的安装孔55，安装孔55能够装配螺栓将隔音底板1与其它平面进行固定；隔音底板1上端固接有圆筒2，圆筒2内侧中部设有支撑环21，支撑环21内侧设有弹性薄膜 22，圆筒2一侧设有与圆筒2一侧成型的齿条23，齿条23上端开设有与圆筒2相通的通槽 24，圆筒2内位于弹性薄膜22下侧的部分充满有色液体，齿条23为透明材质制成。
[0029]隔音底板1上端通过两个滑杆3滑动连接有隔音透明罩31，隔音透明罩31内侧设有与滑杆3滑动装配的滑座311，滑杆3上端设有限位板312，隔音透明罩31内横向转动连接有转轴32，转轴32中部固接有圆片33，圆片33侧面设有若干第一软齿34，转轴32两侧均固接有转柱35，两个转柱35之间转动连接有套设在圆片33外侧的齿环36，齿环36与齿条23 相啮合，齿环36内侧设有与第一软齿34啮合的若干个第二软齿37。
[0030]两个转柱35下侧均设有激光灯4，两个转柱35左侧均设有用于连接喇叭电极的第一弹性金属触点41，激光灯4的位置与第一弹性金属触点41的位置相对应，两个转柱35上侧
均镶嵌有第一金属触片42，两个激光灯4均与两个第一金属触片42电性连接，两个转柱35右侧均镶嵌有第二金属片43，两个第二金属片43分别与两个第一弹性金属触点41电性连接，第一金属触片42左侧和第二金属片43右侧均设有与转柱35固接的挡板44，隔音透明罩31 内侧固接有分别与两个转柱35弹性抵接的第二弹性金属触点45，两个第二弹性金属触点45 通过导线与外部检测电源电性连接。
[0031]两个第二弹性金属触点45通过导线与外部检测电源电性连接时，其中一个第二弹性金属触点45将作为电源正极，另一个第二弹性金属触点45将作为电源负极，外部检测电源输出的电流是带有音频信号的电流。
[0032]齿环36转动时便会通过若干个第二软齿37配合若干个第一软齿34以及圆片33带动转轴32进行转动，当转轴32受到阻力不能转动时，由于第一软齿34和第二软齿37均是软齿，因此第一软齿34和第二软齿37便会相互形变，让软齿与软齿之间相互扫过，此时齿环36便能绕着转轴32进行空转，所以在转轴32受到阻力不能进行转动时，齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭生产用检测设备，包括隔音底板，其特征在于：所述隔音底板上端固接有圆筒，所述圆筒内侧中部设有支撑环，所述支撑环内侧设有弹性薄膜，所述圆筒一侧设有与圆筒一侧成型的齿条，所述齿条上端开设有与圆筒相通的通槽，所述圆筒内位于弹性薄膜下侧的部分充满有色液体，所述齿条为透明材质制成；所述隔音底板上端通过两个滑杆滑动连接有隔音透明罩，所述隔音透明罩内侧设有与滑杆滑动装配的滑座，所述滑杆上端设有限位板，所述隔音透明罩内横向转动连接有转轴，所述转轴中部固接有圆片，所述圆片侧面设有若干第一软齿，所述转轴两侧均固接有转柱，两个所述转柱之间转动连接有套设在圆片外侧的齿环，所述齿环与齿条相啮合，所述齿环内侧设有与第一软齿啮合的若干个第二软齿；两个所述转柱下侧均设有激光灯，两个所述转柱左侧均设有用于连接喇叭电极的第一弹性金属触点，所述激光灯的位置与第一弹性金属触点的位置相对应，两个所述转柱上侧均镶嵌有第一金属触片，两个所述激光灯均与两个第一金属触片电性连接，两个所述转柱右侧均镶嵌有第二金属片，两个所述第二金属片分别与两个第一弹性金属触点电性连接，所述第一金属触片左侧和第二金属片右侧均设有与转柱固接的挡板，所述隔音透明罩内侧固接有分别与两个转柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬凤，陈伟亮，陈伟楠，
申请(专利权)人：深圳市汇强星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：