一种用于通风管道的F型法兰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于通风管道的F型法兰，所述F型法兰包括第一法兰板、第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板紧固连接，所述第一法兰板上设有第一内限位边、第一外限位边和第一紧固边，所述第二法兰板上设有第二内限位边、第二外限位边和第二紧固边，所述第一内限位边和第一外限位边通过第一连接边连接，所述第二内限位边和第二外限位边通过第二连接边连接，所述第一内限位边、第一外限位边和第一连接边连接形成F型结构，所述第二内限位边、第二外限位边和第二连接边连接形成F型结构，所述第一连接边上设有第一凹凸部，所述第二连接边设有第二凹凸部，所述第一凹凸部的凸面与第二凹凸部的凹面配合。本实用新型专利技术结构简单实用，配合紧密、防烟效果好。防烟效果好。防烟效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于通风管道的F型法兰


[0001]本技术涉及通风管道领域，尤其是涉及一种用于通风管道的F型法兰。

技术介绍

[0002]通风管道是指工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，随着应用环境的不同，对于通风管道的壁厚要求不同，目前通风管道之间采用法兰进行连接，法兰的结构一般为平板型或者简易的F型，这些结构在实际使用中存在容易脱落、配合不紧密、防烟效果不好等问题，因此，亟需一种新的方案解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种用于通风管道的F型法兰，结构简单实用，配合紧密、防烟效果好。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是一种用于通风管道的F型法兰，所述F型法兰包括第一法兰板、第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板紧固连接，所述第一法兰板上设有第一内限位边、第一外限位边和第一紧固边，所述第二法兰板上设有第二内限位边、第二外限位边和第二紧固边，所述第一内限位边和第一外限位边通过第一连接边连接，所述第二内限位边和第二外限位边通过第二连接边连接，所述第一内限位边、第一外限位边和第一连接边连接形成F型结构，所述第二内限位边、第二外限位边和第二连接边连接形成F型结构，所述第一连接边上设有第一凹凸部，所述第二连接边设有第二凹凸部，所述第一凹凸部的凸面与第二凹凸部的凹面配合。
[0005]优选的，所述第一内限位边的一端向通风管道的内壁倾斜设置。
[0006]优选的，所述第二内限位边的一端向通风管道的内壁倾斜设置。
[0007]优选的，所述第一紧固边的外缘设有翻边。
[0008]优选的，所述第二紧固边的外缘设有翻边。
[0009]优选的，所述第一外限位边为对称弯折而成的U型结构。
[0010]优选的，所述第二外限位边为对称弯折而成的U型结构。
[0011]优选的，所述第一内限位边和第二内限位边上设有若干个通孔。
[0012]优选的，所述第一外限位边和第二外限位边上设有若干个通孔。
[0013]本专利技术的有益效果是：与传统结构相比：
[0014]1)第一凹凸部和第二凹凸部配合使得连接更加紧密，第一凹凸部和第二凹凸部会挡住烟气，防止烟气溢出，F型结构与通风管道的管壁配合，紧固性更好。
[0015]2)优选的，第一内限位边和第二内限位边的一端倾斜设置，与通风管道的内壁相抵，形成过盈配合，提升紧固效果。
[0016]3)优选的，翻边在装配时采用压边的工艺，使得第一紧固边和第二紧固边的边缘紧密性更好。
[0017]4)优选的，第一内限位边和第二内限位边设置通孔，用螺丝将第一内限位边和第二内限位边与管壁连接，提高紧固效果。
[0018]5)优选的，第一外限位边和第二外限位边设置通孔，用螺丝将第一内限位边和第二内限位边与管壁连接，提高紧固效果。
附图说明
[0019]图1为实施例1的结构图；
[0020]图2为图1的仰视图；
[0021]图3为图1的俯视图；
[0022]图4为实施例2的结构图；
[0023]图5为实施例1的装配图；
[0024]在图1
‑
5中，1、第一法兰板；101、第一内限位边；102、第一外限位边；103、第一连接边；104、第一紧固边；105、第一凹凸部；2、第二法兰板；201、第二内限位边；202、第二外限位边；203、第二连接边；204、第二紧固边；205、第二凹凸部；3、通风管道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进一步描述；
[0026]参照图1
‑
5，一种用于通风管道的F型法兰，所述F型法兰第一法兰板1、第二法兰板2，所述第一法兰板1与第二法兰板2紧固连接，所述第一法兰板1上设有第一内限位边101、第一外限位边102和第一紧固边104，所述第二法兰板2上设有第二内限位边201、第二外限位边202和第二紧固边204，所述第一内限位边101和第一外限位边102通过第一连接边103连接，所述第二内限位边201和第二外限位边202通过第二连接边203连接，所述第一内限位边101、第一外限位边102和第一连接边103连接形成F型结构，所述第二内限位边201、第二外限位边202和第二连接边203连接形成F型结构，所述第一连接边103上设有第一凹凸部105，所述第二连接边203设有第二凹凸部205，所述第一凹凸部105的凸面与第二凹凸部205的凹面配合；第一内限位边101和第二内限位边201与通风管道3的内壁相抵，第一外限位边102和第二外限位边202与通风管道3的外壁相抵，这样第一内限位边101和第一外限位边102夹住管壁，第二内限位边201和第二外限位边202，装配时可采用过盈配合、焊接等配合方式进行安装，当2根通风管道3连接时，1个通风管道3的端面设有凸出部，与第一凹凸部105的凹面配合，另1个通风管道3的端面设有凹槽，与第二凹凸部205的凸面配合，第一紧固边104和第二紧固边204上设有螺丝，拧紧螺丝进行固定，这样第一法兰板1和第二法兰板2就能紧密连接，紧密性更好，紧固效果也更好，第一凹凸部105和第二凹凸部205能挡住烟气，防止烟气逸出；在装配时，用若干个4个第一法兰板1和4个第二法兰板2拼接成方形，相邻的2个法兰板的连接处采用45度切角进行配合；通风管道3的壁厚有20
‑
100mm不等，第一内限位边101和第一外限位边102之间的轴向距离、第二内限位边201和第二外限位边202之间的轴向距离根据壁厚进行调整。
[0027]如图1
‑
5所示，所述第一内限位边101的一端向通风管道3的内壁倾斜设置，这样第一内限位边101的一端与通风管道3的内壁配合更加紧密。
[0028]如图1
‑
5所示，所述第二内限位边201的一端向通风管道3的内壁倾斜设置，这样第
二内限位边201的一端与通风管道3的内壁配合更加紧密。
[0029]如图1
‑
5所示，所述第一紧固边104的外缘设有翻边，所述第二紧固边204的外缘设有翻边，在装配时，对翻边进行压边工艺，这样第一紧固边104和第二紧固边204的配合就更加紧密，提升紧密性。
[0030]如图1
‑
5所示，所述第一外限位边102为对称弯折而成的U型结构，所述第二外限位边202为对称弯折而成的U型结构，U型结构为过渡段，同时装配时也可以通过压边使得第一外限位边102和第二外限位边202更贴合通风管道3的外壁。
[0031]如图1
‑
5所示，所述第一内限位边101和第二内限位边201上设有若干个通孔，为了提升紧固性，在第一内限位边101和第二内限位边201上设置通孔，用螺丝将第一内限位边101和第二内限位边201与管壁紧固连接。
[0032]如图1
‑
5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于通风管道的F型法兰，其特征在于：所述F型法兰包括第一法兰板(1)、第二法兰板(2)，所述第一法兰板(1)与第二法兰板(2)紧固连接，所述第一法兰板(1)上设有第一内限位边(101)、第一外限位边(102)和第一紧固边(104)，所述第二法兰板(2)上设有第二内限位边(201)、第二外限位边(202)和第二紧固边(204)，所述第一内限位边和第一外限位边(102)通过第一连接边(103)连接，所述第二内限位边(201)和第二外限位边(202)通过第二连接边(203)连接，所述第一内限位边(101)、第一外限位边(102)和第一连接边(103)连接形成F型结构，所述第二内限位边(201)、第二外限位边(202)和第二连接边(203)连接形成F型结构，所述第一连接边(103)上设有第一凹凸部(105)，所述第二连接边(203)设有第二凹凸部(205)，所述第一凹凸部(105)的凸面与第二凹凸部(205)的凹面配合。2.根据权利要求1所述的用于通风管道的F型法兰，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文杰，
申请(专利权)人：江苏鼎泰通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：