一种稻壳热解有机肥发酵器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稻壳热解有机肥发酵器，包括热解室和搅拌组件，热解室设有热解腔，热解室的侧壁内设有温控管路，温控管路环绕在热解腔的外周侧，热解室的底壁设有烟气管路，烟气管路包括多个出烟管，多个出烟管设在热解腔内，多个出烟管的一端均交汇布置，多个出烟管的另一端均与热解室相连，且多个出烟管沿着热解室的周向间隔排布，出烟管上设有出烟孔；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴设在热解腔内，搅拌轴的一端与多个出烟管的交汇处可转动地相连，搅拌轴上设有第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片的其中一者的延伸方向和搅拌轴的轴向垂直。本实用新型专利技术的稻壳热解有机肥发酵器使得稻壳受热均匀，热解充分，提高了热解效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种稻壳热解有机肥发酵器


[0001]本技术涉及一种稻壳热解有机肥发酵器。

技术介绍

[0002]水稻是我国的主要粮食作物，其产量巨大，稻壳作为水稻的副产物也是一种资源，稻壳中含有二氧化硅，是一种纳米矿物资源，可以用于制取纳米二氧化硅。相关技术中，水稻主要通过热解氧化技术制取纳米二氧化硅，但是，相关技术中的发酵设备存在堆积板结的问题，容易造成稻壳受热不均，热解不充分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稻壳热解有机肥发酵器，该稻壳热解有机肥发酵器使得稻壳受热均匀，热解充分，提高了热解效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种稻壳热解有机肥发酵器，采用如下的技术方案：
[0005]一种稻壳热解有机肥发酵器包括：热解室，所述热解室设有热解腔，所述热解室的侧壁内设有用于通入调温液的温控管路，所述温控管路环绕在所述热解腔的外周侧并沿着所述热解室的轴向方向螺旋延伸布置，所述热解室的底壁设有烟气管路，所述烟气管路包括多个出烟管，多个所述出烟管设在所述热解腔内，多个出烟管的一端均交汇布置，多个出烟管的另一端均与热解室相连，且多个出烟管沿着热解室的周向间隔排布，所述出烟管上设有出烟孔；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设在所述热解腔内，所述搅拌轴的一端与多个所述出烟管的交汇处可转动地相连，所述搅拌轴上设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片的其中一者的延伸方向和所述搅拌轴的轴向垂直。
[0006]进一步地，所述热解室设有出料管，所述出料管设在所述热解室的底部，且所述出料管的中心轴线和所述搅拌轴的中心轴线同轴布置。
[0007]进一步地，所述烟气管路包括环形管，所述环形管设在所述热解室的底壁内，所述环形管环绕在所述出料管的外周侧，多个所述出烟管均与所述环形管连通。
[0008]进一步地，多个所述出烟管的交汇处设有装配槽，所述搅拌轴的底端通过轴承可转动地装配在装配槽内。
[0009]进一步地，所述搅拌轴的底端为半球型。
[0010]进一步地，所述出烟孔设在所述出烟管的底侧。
[0011]进一步地，所述热解室的顶部设有进料管和排烟管。
[0012]进一步地，所述搅拌组件包括驱动马达，所述驱动马达的驱动轴通过锥形齿轮与所述搅拌轴传动相连。
[0013]进一步地，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿设在所述热解室的底部，并沿着热解室的周向方向间隔排布。
[0014]进一步地，所述热解腔的底部为锥形。
[0015]本技术实施例的稻壳热解有机肥发酵器与现有技术相比，其有益效果在于：温控管路内可以通入调温液，由于温控管路螺旋布置，从而可以实现对热解腔内各个位置的温度调节，使得热解腔内的受热均匀，热解充分。第一叶片和第二叶片的倾斜角度不同，可以实现对稻壳不同方向的搅动，使得稻壳能够更加均匀的分布，进一步避免了部分稻壳受热热解不充分的情况，有利于提高热解效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的稻壳热解有机肥发酵器的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中多个出烟管的交汇处的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]热解室1；热解腔2；温控管路3；第一叶片4；第二叶片5；出烟管6；出烟孔7；环形管8；出料管9；支撑腿10；驱动马达11；排烟管12；进料管13；轴承14；装配槽15。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例优选实施例稻壳热解有机肥发酵器包括热解室1和搅拌组件。
[0022]热解室1可以为圆柱型，热解室1设有热解腔2，热解腔2也可以为圆柱腔，热解室1的环形侧壁内设有用于通入调温液的温控管路3，温控管路3环绕在热解腔2的外周侧并沿着热解室1的轴向方向螺旋延伸布置，如图1所示，温控管路3的进口可以设在热解腔2的底部，温控管路3的出口可以设在热解腔2的顶部，由此，热解腔2下方的稻壳可以首先与调温液热交换，从而可以保证距离出料口较近的稻壳具有较好的热解效果。
[0023]热解室1的底壁设有烟气管路，烟气管路包括多个出烟管6，多个出烟管6设在热解腔2内，多个出烟管6可以均为直管，且多个出烟管6倾斜布置，多个出烟管6的顶端均交汇布置，多个出烟管6的底端均与热解室1相连，且多个出烟管6沿着热解室1的周向间隔排布，即多个出烟管6形成棱锥形结构，出烟管6上设有出烟孔7，通过出烟孔7可以向热解腔2内排入烟气，从而实现对稻壳的热解。
[0024]搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴设在热解腔2内，搅拌轴的一端与多个出烟管6的交汇处可转动地相连，搅拌轴上设有第一叶片4和第二叶片5，第一叶片4和第二叶片5的其中一者的延伸方向和搅拌轴的轴向垂直。
[0025]具体地，搅拌轴沿着上下方向延伸，第一叶片4可以设有两组，每一组均包括多个沿着搅拌轴的周向间隔排布的第一叶片4，第二叶片5也可以设有一组，该组也包括多个沿着搅拌轴的周向间隔排布的第二叶片5。第一叶片4大体水平布置，即第一叶片4与搅拌轴垂直，第二叶片5可以倾斜向下布置。
[0026]搅拌轴的底端可以配合在多个出烟管6的交汇处，如图2所示，多个出烟管6的交汇处可以设有装配槽15，搅拌轴的底端可以通过轴承14可转动地装配在装配槽15内。由此，可以实现对搅拌轴上下位置的限位，保证了搅拌轴转动过程的稳定性。
[0027]进一步地，热解腔2的底部为锥形，即热解腔2的底部的径向尺寸沿着从上至下的
方向逐渐变小，热解室1设有出料管9，出料管9设在热解室1的底部，且出料管9的中心轴线和搅拌轴的中心轴线同轴布置。即出料管9设在热解腔2的最低点，由此，方便了热解后的稻壳炭的排出。
[0028]进一步地，烟气管路包括环形管8，环形管8设在热解室1的底壁内，环形管8环绕在出料管9的外周侧，多个出烟管6均与环形管8连通。如图1所示，环形管8可以设在多个出烟管6的正下方并与每个出烟管6的底端连通，由此，通过环形管8可以同时向多个出烟管6内通入烟气，从而方便了烟气的通入。需要说明的是，热解室1的底部可以设有一个直管，直管与环形管8连通，直管延伸至热解室1的外侧，通过直管可以向环形管8内通入烟气。
[0029]进一步地，搅拌轴的底端为半球型。如图2所示，由此，当搅拌轴下移时，可以实现搅拌轴底端的点接触，从而可以减少摩擦。
[0030]进一步地，出烟孔7设在出烟管6的底侧。如图2所示，避免了稻壳通过出烟孔7进入出烟管6内的情况，避免了出烟管6的堵塞。
[0031]进一步地，热解室1的顶部设有进料管13和排烟管12。如图1所示，进料管13可以为漏斗状。
[0032]进一步地，搅拌组件包括驱动马达11，驱动马达11的驱动轴通过锥形齿轮与搅拌轴传动相连。驱动马达11可以设在热解室1的顶部，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻壳热解有机肥发酵器，其特征在于，包括：热解室，所述热解室设有热解腔，所述热解室的侧壁内设有用于通入调温液的温控管路，所述温控管路环绕在所述热解腔的外周侧并沿着所述热解室的轴向方向螺旋延伸布置，所述热解室的底壁设有烟气管路，所述烟气管路包括多个出烟管，多个所述出烟管设在所述热解腔内，多个出烟管的一端均交汇布置，多个出烟管的另一端均与热解室相连，且多个出烟管沿着热解室的周向间隔排布，所述出烟管上设有出烟孔；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设在所述热解腔内，所述搅拌轴的一端与多个所述出烟管的交汇处可转动地相连，所述搅拌轴上设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片的其中一者的延伸方向和所述搅拌轴的轴向垂直。2.根据权利要求1所述的稻壳热解有机肥发酵器，其特征在于，所述热解室设有出料管，所述出料管设在所述热解室的底部，且所述出料管的中心轴线和所述搅拌轴的中心轴线同轴布置。3.根据权利要求2所述的稻壳热解有机肥发酵器，其特征在于，所述烟气管路包括环形管，所述环形管设在所述热解...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，李登辉，
申请(专利权)人：河南漯效王生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：