一种孔洞用穿杆封堵装置制造方法及图纸

本申请提供了一种孔洞用穿杆封堵装置。该孔洞用穿杆封堵装置，包括架体、第一环形膨胀体和第二环形膨胀体，架体包括前端板、后端板、小环形板和大环形板，小环形板和大环形板同轴设置在前端板、后端板之间，小环形板和大环形板之间具有环形空腔；第一环形膨胀体插设在小环形板中，第二环形膨胀体套设在大环形板外。本申请的一种孔洞用穿杆封堵装置的第一环形膨胀体和第二环形膨胀体配合，结构简单，能够较好地保证封堵效果。较好地保证封堵效果。较好地保证封堵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种孔洞用穿杆封堵装置


[0001]本申请涉及孔洞封堵
，特别涉及一种孔洞用穿杆封堵装置。

技术介绍

[0002]水平排渗管的施工过程中，需要将排渗管和钻孔孔壁之间的环状空间进行封堵，在该工况下，现有技术通常采用封堵器。
[0003]而现有的封堵器封堵的效果不好，影响水平排渗管的施工效率。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种孔洞用穿杆封堵装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种孔洞用穿杆封堵装置，包括
[0007]架体；
[0008]第一环形膨胀体，所述架体套设在所述第一环形膨胀体上，所述第一环形膨胀体的轴向空腔供管件穿过，所述第一环形膨胀体在处于膨胀状态时，外侧与所述架体的内壁面密封配合，内侧与所述管件的外周面密封配合；
[0009]第二环形膨胀体，所述第二环形膨胀体套设在所述架体外，所述第二环形膨胀体在处于膨胀状态时，内侧与所述架体的外周面密封配合，外侧与孔洞的孔壁密封配合。
[0010]进一步的，所述架体包括前端板、后端板、小环形板和大环形板，所述小环形板和所述大环形板同轴设置在所述前端板、所述后端板之间，所述小环形板、所述大环形板的前端分别与所述前端板固定连接，所述小环形板、所述大环形板的后端分别与所述后端板固定连接，所述小环形板和所述大环形板之间具有环形空腔；
[0011]所述架体的内壁面由所述小环形板的内板面形成，所述架体的外周面由所述大环形板的外板面形成。
[0012]进一步的，所述后端板设有所述注浆口，所述注浆口连通所述环形空腔和外界，所述前端板设有出浆口，所述出浆口连通所述环形空腔和外界。
[0013]进一步的，所述前端板为锥形环板。
[0014]进一步的，所述第一环形膨胀体和所述第二环形膨胀体均为加压膨胀囊，所述后端板上设有第一加压接口和第二加压接口，所述第一加压接口连通所述第一环形膨胀体的输入端和外界，所述第二加压接口连通所述第二环形膨胀体的输入端和外界。
[0015]进一步的，所述第一环形膨胀体处于未膨胀状态时，与所述管件的外壁之间具有8mm
‑
12mm的环形间隙。
[0016]进一步的，所述第二环形膨胀体处于未膨胀状态时，与所述孔洞的洞壁之间具有8mm
‑
12mm的环形间隙。
[0017]进一步的，所述第一环形膨胀体和所述第二环形膨胀体在处于未膨胀状态时，轴
向长度不小于所述管件直径的四倍。
[0018]进一步的，锥形环板的锥度为50
°‑
70
°
。
[0019]有益效果
[0020]本技术的一种孔洞用穿杆封堵装置，设置第一环形膨胀体和第二环形膨胀体，第一环形膨胀体负责架体和管体之间的密封，第一环形膨胀体负责架体和孔壁之间的密封，第一环形膨胀体和第二环形膨胀体配合，结构简单，能够较好地保证封堵效果。本技术主要应用于水平排渗管施工过程的封堵、压水试验的封堵，也可在岩土工程施工、注浆、坝体渗漏抢险等领域应用。
[0021]第一环形膨胀体和第二环形膨胀体具有较长的长度，能够进一步保证封堵效果。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
[0023]图1是本技术的一种孔洞用穿杆封堵装置的具体实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1中沿轴线的纵切面的剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
前端板；2
‑
后端板；3
‑
小环形板；4
‑
大环形板；5
‑
第一环形膨胀体；6
‑
第二环形膨胀体；7
‑
环形空腔；8
‑
管件；9
‑
孔壁；10
‑
第一加压接口；11
‑
注浆口；12
‑
出浆口；13
‑
第二加压接口。
具体实施方式
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0028]在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]本技术提供一种孔洞用穿杆封堵装置的具体实施例，如图1至图2所示，一种孔洞用穿杆封堵装置，包括架体、第一环形膨胀体5和第二环形膨胀体6。
[0030]架体包括前端板1、后端板2、小环形板3和大环形板4，前端板1为锥形环板，锥角为50
°‑
70
°
，具体可以为50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
。本实施例中，锥角采用60
°
。锥角为60
°
既能够使孔洞用穿杆封堵装置在安装时具有较小的阻力，又能够避免孔洞用穿杆封堵装置的长度过长，加压、泄压过程耗时长。小环形板3和大环形板4同轴设置在前端板1、后端板2之间，小环形板3、大环形板4的前端分别与前端板1固定连接，小环形板3、大环形板4的后端分别与
后端板2固定连接，固定连接方式均采用焊接，牢固且结构简单。前端板1、后端板2、小环形板3和大环形板4均为厚度为3mm
‑
5mm的不锈钢板，具体可以为3mm、4mm和5mm，本实施例中选用厚度为4mm的钢板，保证在施工时的耐冲击效果。
[0031]小环形板3和大环形板4之间具有环形空腔7；后端板2设有注浆口11，注浆口11连通环形空腔7和外界，前端板1设有出浆口12，出浆口12连通环形空腔7和外界。注浆口11和出浆口12的设置，能够在孔洞用穿杆封堵装置的前方，对管件8和孔壁9之间进行注浆密封，通过注浆密封进一步保证封堵效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔洞用穿杆封堵装置，其特征在于，包括架体；第一环形膨胀体，所述架体套设在所述第一环形膨胀体上，所述第一环形膨胀体的轴向空腔供管件穿过，所述第一环形膨胀体在处于膨胀状态时，外侧与所述架体的内壁面密封配合，内侧与所述管件的外周面密封配合；第二环形膨胀体，所述第二环形膨胀体套设在所述架体外，所述第二环形膨胀体在处于膨胀状态时，内侧与所述架体的外周面密封配合，外侧与孔洞的孔壁密封配合。2.根据权利要求1所述的一种孔洞用穿杆封堵装置，其特征在于，所述架体包括前端板、后端板、小环形板和大环形板，所述小环形板和所述大环形板同轴设置在所述前端板、所述后端板之间，所述小环形板、所述大环形板的前端分别与所述前端板固定连接，所述小环形板、所述大环形板的后端分别与所述后端板固定连接，所述小环形板和所述大环形板之间具有环形空腔；所述架体的内壁面由所述小环形板的内板面形成，所述架体的外周面由所述大环形板的外板面形成。3.根据权利要求2所述的一种孔洞用穿杆封堵装置，其特征在于，所述后端板设有注浆口，所述注浆口连通所述环形空腔和外界，所述前端板设有出浆口，所述出浆口连通所述环形空腔和外界。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春东，张海洋，张搏，李伟，张书弘，孙兆涛，王克杰，
申请(专利权)人：辽宁有色勘察研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：