一种高精度检测边短路的刺刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度检测边短路的刺刀机构，包括装置主体与铝塑膜，所述装置主体的前端设置有电源插头、主控机构与连接端口，所述装置主体的外侧定位安装有外壳，所述连接端口连接一号LOW端黑线、一号导通线、二号导通线与二号LOW端黑线，所述一号LOW端黑线的端部连接有一号刺刀，所述二号LOW端黑线的端部连接有二号刺刀。本实用新型专利技术所述的一种高精度检测边短路的刺刀机构，改良LOW端刺刀结构，设备能够有效识别刺刀接触不完全的情况，判定为接触不良，同时与OK品及NG品进行区分，双尖锐机构刺入铝塑膜间接触为双点接触，铝塑膜受力更为均匀，不易发生形变，造成损伤或接触不良情况有所改善。良情况有所改善。良情况有所改善。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度检测边短路的刺刀机构


[0001]本技术涉及短路检测领域，特别涉及一种高精度检测边短路的刺刀机构。

技术介绍

[0002]高精度检测边短路的刺刀机构是一种进行短路检测的支撑设备，锂电行业一般使用日置ST552电阻检测仪进行边短路检测，工作时通过设定电压与产生的电流，计算出负极与铝塑膜间电阻，评估电池产品内部绝缘性，随着科技的不断发展，人们对于高精度检测边短路的刺刀机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的高精度检测边短路的刺刀机构在使用时存在一定的弊端，HIGH端依靠探针与电池极耳间按压状态下的点面接触完成导通，接触性可以保障；LOW端依靠刺刀刺入铝塑膜的方式完成导通，刺入程度对导通性有决定性作用，考虑电池尺寸及设备波动的影响，此时接触性无法完全保障，易发生错误判定，导致部分风险产品流出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度检测边短路的刺刀机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度检测边短路的刺刀机构，改良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度检测边短路的刺刀机构，包括装置主体(1)与铝塑膜(12)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有电源插头(2)、主控机构(3)与连接端口(5)，所述装置主体(1)的外侧定位安装有外壳(13)，所述连接端口(5)连接一号LOW端黑线(4)、一号导通线(7)、二号导通线(8)与二号LOW端黑线(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度检测边短路的刺刀机构，其特征在于：所述一号LOW端黑线(4)的端部连接有一号刺刀(11)，所述二号LOW端黑线(9)的端部连接有二号刺刀(10)，所述一号刺刀(11)的外侧设置有一号塑料垫片(14)，所述二号刺刀(10)的外侧设置有二号塑料垫片(15)。3.根据权利要求1所述的一种高精度检测边短路的刺刀机构，其特征在于：所述装置主体(1)的底部定位安装有定位支脚(6)，所述一号导通线(7)连接有一号导通检测器(16)，所述二号导通线...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜少华，
申请(专利权)人：远东电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：