一种基于热成像的透析液包装检漏系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于热成像的透析液包装检漏系统，涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种基于热成像的透析液包装检漏系统。其包括第一传送带，第一传送带的一侧安装有热像仪，第一传送带的上料端和出料端分别设置有与控制端电性连接的光电计数器，第一传送带远离热像仪的一侧设置有第二传送带，第二传送带与第一传送带的传送方向相反，第二传送带上安装有能伸出到第一传送带上方的拦料机构，光电计数器包括与控制端电性连接的红外遮光式传感器和计数器，红外遮光式传感器通过安装座安装于第一传送带的机架上。解决了现有技术中，人工检测透析液罐密封状况不仅效率低，还经常出现错漏的情况。现错漏的情况。现错漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热成像的透析液包装检漏系统


[0001]本技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种基于热成像的透析液包装检漏系统。

技术介绍

[0002]目前已有大量临床证据表明，透析液的质量直接影响血液透析治疗的质量，从而影响透析患者的生活质量。因此，透析液不但要求含有合适的有效成分(如电解质、酸碱度)，而且不能含有对人体有害的物质，如有害的有机物与无机物，透析器膜对其没有滤过作用，特别是在做联机血液透析滤过时，这些有害物质都可直接进入病人体内。
[0003]透析液灌装后通常用铝箔纸进行密封，铝箔阻隔氧和水分的性能非常好，透水透氧率极高，是很好的阻隔材料。然而当铝箔出现破损导致密封不当时，透析液会受到污染进而影响透析液的品质；现有技术中，对透析液罐进行密封检测时均为人工检测，然而人工检测不仅效率低，而且经常出现错漏的情况。

技术实现思路

[0004]鉴于以上问题，本技术提供了一种基于热成像的透析液包装检漏系统，旨在解决现有技术中，人工检测透析液罐密封状况不仅效率低，还经常出现错漏的情况。
[0005]提供一种基于热成像的透析液包装检漏系统，其包括第一传送带，第一传送带的一侧安装有热像仪，第一传送带的上料端和出料端分别设置有与控制端电性连接的光电计数器，第一传送带远离热像仪的一侧设置有第二传送带，第二传送带与第一传送带的传送方向相反，第二传送带上安装有能伸出到第一传送带上方的拦料机构。
[0006]进一步地，光电计数器包括与控制端电性连接的红外遮光式传感器和计数器，红外遮光式传感器通过安装座安装于第一传送带的机架上。当透析液罐经过红外遮光式传感器的光门时，接收端没有光信号接入，再反馈至控制端，通过控制端控制计数器进行计数；此外红外遮光式传感器具有便于安装、分辨率高、响应时间短的特点。
[0007]进一步地，拦料机构包括拦料板，拦料板安装于拦料气缸的输出端，拦料气缸安装于第二传送带远离第一传送带一端的机架上，拦料板上安装有吸盘，吸盘的吸附端安装有与控制端电性连接的压力传感器。当热像仪检测到渗透液罐密封不严时，控制端会控制拦料气缸伸出，使得拦料板横置于第一传送带上方，渗透液罐会轻微撞击吸盘，通过压力传感器将撞击信号反馈至控制端，再通过控制端控制吸盘将渗透液罐吸住并带到第二传送带上；装置结构简单，反应迅速，自动化程度高，且在拦截并将透析液罐带离第一传送带的过程中，对透析液罐的冲击小，装置的安全性高。
[0008]进一步地，吸盘的吸附端安装有橡胶软垫。橡胶软垫能进一步缓解透析液罐撞击过程中的冲击力，使得拦截过程更加平稳安全。
[0009]进一步地，吸盘的吸附端设置为圆弧形。将吸盘的吸附端设置为圆弧形使得吸附端与透析液罐更加贴合，提高了吸盘的吸附力。
[0010]进一步地，第一传送带与第二传送带在同一水平面上。使得拦料机构拦截并将透析液罐从第一传送带上带到第二传送带上的过程在同一水平面上进行，简化拦料的过程，同时避免透析液罐需要上升或下降导致透析液罐受到冲击。
[0011]进一步地，第一传送带的中间段设置有传送导杆，传送导杆设置有两个，且传送导杆沿第一传送带中心线对称设置，使得当透析液罐被运送至第一传送带中间段时能够被传送导杆限位于一条直线上，当透析液罐被传送至热像仪处时，透析液罐的瓶口位于热敏传感器的正下方，极大地提高热成像的准确性。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过第一传送带两端的光电计数器计算透析液罐总受测件与合格件的数量，通过差值或比值可以得知不合格件的数量或合格率，避免了人工计件，提高了计件的准确性，也节约了人力物力。
[0014]2、通过热像仪对热封口后的瓶盖进行热图像拍摄，并将该热图像传入控制端进行运算与识别，使用热像仪作为检测装置具有图像传输快，抗干扰能力强的优点，同时能识别肉眼不可见的细小泄露口，极大地提高了识别的精度与效率。
[0015]3、当热像仪识别到不合格件时，拦料机构能快速将不合格件拦截并带到第二传送带上，将合格件与不合格件分开，提高了装置的流畅性。
附图说明
[0016]图1为该基于热成像的透析液包装检漏系统结构图。
[0017]其中，1、第一传送带；2、热像仪；3、光电计数器；31、红外遮光式传感器；32、计数器；33、安装座；4、第二传送带；5、拦料机构；51、拦料板； 52、拦料气缸；53、吸盘；6、传送导杆。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]该基于热成像的透析液包装检漏系统包括第一传送带1，第一传送带1的一侧安装有热像仪2，第一传送带1的上料端和出料端分别设置有与控制端电性连接的光电计数器3，第一传送带1远离热像仪2的一侧设置有第二传送带4，第二传送带4与第一传送带1的传送方向相反，第二传送带4上安装有能伸出到第一传送带1上方的拦料机构5。
[0020]在本次实施例中，热像仪2安装于第一传送带1的一侧中部，热像仪2上的热敏传感器位于第一传送带1正上方且感应头朝向第一传送带1。第一传送带 1的中间段设置有传送导杆6，传送导杆6两端均设置有圆弧段，且圆弧段的圆心偏离第一传送带1的中心线，传送导杆6通过多个支撑杆固定安装于第一传送带1的机架上；当透析液罐被运送至中间段时，使得透析液罐被限位于一条直线上，当透析液罐被传送至热像仪2处时，使得透析液罐的瓶口位于热敏传感器的正下方，提高热成像的准确性。第一传送带1与第二传送带4平行设置，且第一传送带1与第二传送带4在同一水平面上，拦料机构5进行拦截并将透析液罐从第一传送带1上带到第二传送带4上的过程可以在同一水平面上进行。第一传送带1与第二传送带4优选为平行皮带输送机。
[0021]光电计数器3包括与控制端电性连接的红外遮光式传感器31和计数器32，红外遮光式传感器31通过安装座33安装于第一传送带1的机架上。当第一传送带1开始上料，每有一个透析液罐经过红外遮光式传感器31的光门，计数器 32就完成一次计数。由于不合格件会被拦料机构5拦截并带离第一传送带1，通过第一传送带1两端的光电计数器3的差值或比值即可知道不合格件的数量和合格率，避免了人工计件，提高了计件的准确性，也节约了人力物力。
[0022]拦料机构5包括拦料板51，拦料板51安装于拦料气缸52的输出端，拦料气缸52安装于第二传送带4远离第一传送带1一端的机架上，拦料板51上安装有吸盘53，吸盘53的吸附端安装有与控制端电性连接的压力传感器。在第二传送带4上料端的机架上焊接有固定架，拦料气缸52通过螺栓可拆卸安装于固定架上；拦料气缸52与第二传送带4垂直，当拦料气缸52伸出使得拦料板51 达到拦料工位时，拦料板51位于热像仪2与第一传送带1的下料端之间；当热像仪2检测出不合格件时，拦料机构5在第一传送带1下料前将不合格件带到第二传送带4上，并通过第二传送带4将不合格件传送至不合格区。
[0023]为了缓解透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热成像的透析液包装检漏系统，其特征在于，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的一侧安装有热像仪(2)，所述第一传送带(1)的上料端和出料端分别设置有与控制端电性连接的光电计数器(3)，所述第一传送带(1)远离所述热像仪(2)的一侧设置有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)与所述第一传送带(1)的传送方向相反，所述第二传送带(4)上安装有能伸出到所述第一传送带(1)上方的拦料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种基于热成像的透析液包装检漏系统，其特征在于，所述光电计数器(3)包括与控制端电性连接的红外遮光式传感器(31)和计数器(32)，所述红外遮光式传感器(31)通过安装座(33)安装于所述第一传送带(1)的机架上。3.根据权利要求1所述的一种基于热成像的透析液包装检漏系统，其特征在于，所述拦料机构(5)包括拦料板(51)，所述拦料板(51)安装于拦...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先斌，于辉，曾燕，杨芳，
申请(专利权)人：瑞鹏医疗器械成都有限公司，
类型：新型
国别省市：