本实用新型专利技术涉及一种薄膜表面处理用可调式电晕机，包括机架、设置于机架顶部的电晕组件，电晕组件包括下壳体、上壳体、电晕辊、电极辊，上壳体内设有升降座，升降座上转动连接有调整螺杆，上壳体上设有调整螺母，下壳体左右两侧各设有一个升降气缸，升降气缸的气缸杆与上壳体左右两侧连接，电极辊设有放电电极板，上壳体前侧开口处设有上进料辊，下壳体前侧开口处设有下进料辊，上壳体后侧开口处设有上出料辊，下壳体后侧开口处设有下出料辊。本实用新型专利技术利用在电极辊上环形阵列分布放电电极板，电极辊与升降座转动连接，能够快速调整不同电极进行工作，通过升降座实现放电电极板的电极与薄膜表面的距离，便于提高表面处理质量。便于提高表面处理质量。便于提高表面处理质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜表面处理用可调式电晕机
[0001]本技术涉及薄膜生产设备，特别涉及一种薄膜表面处理用可调式电晕机。
技术介绍
[0002]电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。现有的电晕机电极更换不变，不适合材料经常变化的生产工况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种薄膜表面处理用可调式电晕机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜表面处理用可调式电晕机，包括机架、设置于所述机架顶部的电晕组件，所述电晕组件包括下壳体、设置于所述下壳体顶部的上壳体、设置于所述下壳体顶部的电晕辊、设置于所述上壳体内的电极辊，所述上壳体内设有升降座，所述电极辊两端与所述升降座转动连接，所述升降座上转动连接有轴线竖直的调整螺杆，所述上壳体上设有与所述调整螺杆螺纹配合的调整螺母，所述下壳体顶部开口，所述上壳体底部开口，所述电晕辊轴线左右延伸，所述电极辊轴线平行于所述电晕辊轴线且所述电极辊位于所述电晕辊正上方，所述下壳体左右两侧各设有一个升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述上壳体左右两侧连接，所述电极辊上设有绕所述电极辊轴线环形阵列分布的放电电极板，所述电极辊一端设有伸出所述上壳体侧面的手柄，所述上壳体前侧开口处设有左右延伸的上进料辊，所述下壳体前侧开口处设有左右延伸的下进料辊，所述上壳体后侧开口处设有上出料辊，所述下壳体后侧开口处设有下出料辊，工作状态，所述上进料辊底部低于所述电晕辊顶部，所述上出料辊底部低于所述电晕辊顶部。
[0005]上述设计中利用在电极辊上环形阵列分布放电电极板，电极辊与升降座转动连接，能够快速调整不同电极进行工作，通过升降座实现放电电极板的电极与薄膜表面的距离，便于提高表面处理质量。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述上壳体顶部设有废气孔，所述废气孔上设有抽风风扇，废气孔和抽风风扇便于将产生的有害气体和粉尘抽出处理，更加环保。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述调整螺杆顶部伸出所述上壳体顶部，所述调整螺杆顶部设有旋钮，旋钮调整更加方便。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述调整螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述旋钮底部，所述张力弹簧底部抵止所述上壳体顶部，即所述张力弹簧对所述旋钮施加有向上的弹力。张力弹簧防止调整螺杆意外转动。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述电极辊两端设有与所述升降座转动连接的转轴，所述转轴上套有复位弹簧，所述弹簧对所述转轴施加有向左的弹力，所述转轴有绕自身轴线转动和沿自身轴线滑动的自由度，所述升降座上设有左右延伸的定位销，所述电极辊端部设有与所述定位销配合的定位孔，所述电极辊位于左端行程终点状态，所述定位销插入所述定位孔，所述电极辊位于右端行程终点状态，所述定位销与所述定位孔分离，所述定位销插入所述定位孔内时，总有一块放电电极板的电极面正对所述电晕辊。复位弹簧以及定位销与定位孔配合能够块实现放电电极板精准切换。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述电极辊上设有四个放电电极板，所述放电电极板绕所述电极辊轴环形阵列均匀分布，有效避免放电电极板之间干涉，防止放电电极板意外放电。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述上壳体左右两侧底部设有开口向下的定位缺口，所述下壳体左右两侧顶部设有在工作时与所述定位缺口配合的定位凸起。定位缺口和定位凸起方便上壳体和下壳体快速拼合。
[0012]本技术的有益效果是：本技术利用在电极辊上环形阵列分布放电电极板，电极辊与升降座转动连接，能够快速调整不同电极进行工作，通过升降座实现放电电极板的电极与薄膜表面的距离，便于提高表面处理质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的左右方向剖面示意图。
[0015]图2是本技术的前后方向剖面示意图。
[0016]图3是本技术的定位销与定位孔配合示意图。
[0017]在图中1.机架，2.下壳体，3.电晕辊，4.复位弹簧，5.调整螺母，6.张力弹簧，7.放电电极板，8.抽风风扇，9.电极辊，10.上壳体，11.旋钮，12.定位孔，13.转轴，14.手柄，15.升降气缸，16.废气孔，17.上进料辊,18.下进料辊，19.上出料辊，20.下出料辊,21.定位缺口,22.定位凸起,23.升降座,24.调整螺杆，25.定位销。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：一种薄膜表面处理用可调式电晕机，包括机架1、设置于所述机架1顶部的电晕组件，所述电晕组件包括下壳体2、设置于所述下壳体2顶部的上壳体10、设置于所述下壳体2顶部的电晕辊3、设置于所述上壳体10内的电极辊9，所述上壳体10内设有升降座23，所述电极辊9两端与所述升降座23转动连接，所述升降座23上转动连接有轴线竖直的调整螺杆24，所述上壳体10上设有与所述调整螺杆24螺纹配合的调整螺母5，所述下壳体2顶部开口，所述上壳体10底部开口，所述电晕辊3轴线左右延伸，所述电极辊9轴线平行于所述电晕辊3轴线且所述电极辊9位于所述电晕辊3正上方，所述下壳体2左右两侧各设有一个升降气缸15，所述升降气缸15的气缸杆与所述上壳体10左右两侧连接，所述电极辊9上设有绕所述电极辊9轴线环形阵列分布的放电电极板7，所述电极辊9一端设有伸出所述上壳体10侧
面的手柄14，所述上壳体10前侧开口处设有左右延伸的上进料辊17，所述下壳体2前侧开口处设有左右延伸的下进料辊18，所述上壳体10后侧开口处设有上出料辊19，所述下壳体2后侧开口处设有下出料辊20，工作状态，所述上进料辊17底部低于所述电晕辊3顶部，所述上出料辊19底部低于所述电晕辊3顶部。
[0020]上述设计中利用在电极辊9上环形阵列分布放电电极板7，电极辊9与升降座23转动连接，能够快速调整不同电极进行工作，通过升降座23实现放电电极板7的电极与薄膜表面的距离，便于提高表面处理质量。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述上壳体10顶部设有废气孔16，所述废气孔16上设有抽风风扇8，废气孔16和抽风风扇8便于将产生的有害气体和粉尘抽出处理，更加环保。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述调整螺杆24顶部伸出所述上壳体10顶部，所述调整螺杆24顶部设有旋钮11，旋钮11调整更加方便。
[0023]作为本设计的进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面处理用可调式电晕机，包括机架、设置于所述机架顶部的电晕组件，其特征在于，所述电晕组件包括下壳体、设置于所述下壳体顶部的上壳体、设置于所述下壳体顶部的电晕辊、设置于所述上壳体内的电极辊，所述上壳体内设有升降座，所述电极辊两端与所述升降座转动连接，所述升降座上转动连接有轴线竖直的调整螺杆，所述上壳体上设有与所述调整螺杆螺纹配合的调整螺母，所述下壳体顶部开口，所述上壳体底部开口，所述电晕辊轴线左右延伸，所述电极辊轴线平行于所述电晕辊轴线且所述电极辊位于所述电晕辊正上方，所述下壳体左右两侧各设有一个升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述上壳体左右两侧连接，所述电极辊上设有绕所述电极辊轴线环形阵列分布的放电电极板，所述电极辊一端设有伸出所述上壳体侧面的手柄，所述上壳体前侧开口处设有左右延伸的上进料辊，所述下壳体前侧开口处设有左右延伸的下进料辊，所述上壳体后侧开口处设有上出料辊，所述下壳体后侧开口处设有下出料辊，工作状态，所述上进料辊底部低于所述电晕辊顶部，所述上出料辊底部低于所述电晕辊顶部。2.根据权利要求1所述的一种薄膜表面处理用可调式电晕机，其特征是，所述上壳体顶部设有废气孔，所述废气孔上设有抽风风扇。3.根据权利要求1所述的一种薄膜表面处理用可调式电晕机，其特征是，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁银松，刘佳峻，刘先彬，
申请(专利权)人：苏州建豪光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。