【技术实现步骤摘要】
陶粒砂振动筛分装置
[0001]本技术属于陶粒砂生产
，具体涉及一种陶粒砂振动筛分装置。
技术介绍
[0002]在进行陶粒砂支撑材料的生产过程中，为了提高厂房空间面积的利用率，需要采用阶梯式结构进行生产设备的布置，然而该方式不仅会导致上料困难，而且会导致装卸料效率低，难以满足生产的需求，在上料时，无法有效的实现物料的横向均匀上料，上料点过于集中，在进行振动筛分后无法及时的更换料包，需要工人定时的操作，料包也难以进行周转。
[0003]如何提供一种能够适用于阶梯式布置的振动筛分装置、如何提高设备的性能，是本申请要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种陶粒砂振动筛分装置，能够实现阶梯式的设备结构布置，提高了车间厂房的空间利用率，陶粒砂的生产工艺路线进行了优化布置，使得生产效率得到了提升，大大提高了上料的均匀性和出料的自动化程度。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种陶粒砂振动筛分装置，包括：
[
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂振动筛分装置，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架上的振动筛分设备；分散上料机构，分散上料机构通过支撑架设置在机架上，且所述分散上料机构与所述振动筛分设备的上料口对应设置；以及出料装袋机构，多组所述出料装袋机构并排设置在所述机架上，所述出料装袋机构用于对振动筛分设备筛分后的物料进行收集装袋；所述分散上料机构包括：料仓，所述料仓支撑设置在所述支撑架上，在所述料仓的下部错位设置有多个出料口；以及落料单元，各所述出料口均对应设置有落料单元，所述落料单元用于将出料口流出的物料进行横向的均流输送；所述落料单元包括呈N字型布置且首尾连通的第一导流箱体、第二导流箱体和第三导流箱体；各组所述出料装袋机构独立动作，所述出料装袋机构包括：支撑转轴，所述支撑转轴通过轴承座设置在所述机架上；支撑转盘，所述支撑转盘包括左盘体、右盘体、以及呈圆周均布设置在所述左盘体和右盘体之间的四根连杆，所述机架上设置有驱动所述支撑转盘转动的旋转驱动部；以及吊篮，各所述连杆上均枢接设置有吊篮，所述吊篮包括框架、设置在所述框架上部的进料管和设置在所述进料管侧部的框架上的夹持抱箍，所述夹持抱箍用于将料包的袋口套设在所述进料管上并夹紧固定；所述支撑转盘的最下部与卸料工位对应；所述支撑转盘的中部的左侧或右侧与装袋工位对应，与所述装袋工位对应的机架上设置有辅助支撑单元，所述辅助支撑单元用于对对应的吊篮底部辅助撑托，位于所述装袋工位上的吊篮与所述振动筛分设备的落料口对应。2.根据权利要求1所述的陶粒砂振动筛分装置，其特征在于，所述第一导流箱体、第二导流箱体、第三导流箱体均相对于水平面倾斜设置，所述第一导流箱体的上端部与对应的出料口相对设置，在所述第一导流箱体的中部设置有第一均流凸台；所述第二导流箱体的上端部与所述第一导流箱体的下端部对应设置，在所述第二导流箱体呈锥台形，所述第二导流箱体上均布设置有至少两第二均流凸台；所述第三导流箱体的上端部与所述第二导流箱体的下端部对应设置，所述第三导流箱体上并排均布设置有多个第三均流凸台。3.根据权利要求2所述的陶粒砂振动筛分装置，其特征在于，所述第三导流箱体上还并排布设有第四均流凸台，所述第三均流凸台位于所述第三导流箱体的上半部分，所述第四均流凸台位于所述第三导流箱体的下半部分，所述第二均流凸台的数量为第一均流凸台数量的二倍，所述第三均流凸台的数量为第二均流凸台的数量的二倍，所述第四均流凸台的数量为第三均流凸台数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天成，常春丽，薛建国，张永福，王君霞，沈立峰，刘现伟，刘元煦，程秋菊，周文忠，常豫川，张云鹏，
申请(专利权)人：河南天祥新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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