本实用新型专利技术提供一种超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，主要包括基础、预埋钢板、弯头短管、接头短管、插板、钢管柱柱壁、混凝土、易拼装式多节管、漏斗、圆形肋板、对接肋板、抽插板、漏斗下料直筒、一级下料管、二级下料管、三级下料管等，通过在超长大截面方管柱底部安装顶升装置，顶部设置漏斗浇筑装置，方管柱底部采用顶升装置灌注混凝土，方管柱顶部采用漏斗配合易拼装式多节管将混凝土灌入方管柱中上部一定高度内，在混凝土灌注过程中通过抽插板控制混凝土灌注的速度，整个施工过程对方管柱冲击小，对灌注设备要求低，灌注速度可控，施工质量好，具有较好的经济技术效益。具有较好的经济技术效益。具有较好的经济技术效益。
【技术实现步骤摘要】
超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置
[0001]本技术涉及灌注施工领域，尤其涉及超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置。
技术介绍
[0002]方形截面钢管混凝土就是在焊接方矩管、冷弯成型方矩管、型钢拼接型方管或挤压成型方管中灌入混凝土，使钢材和混凝土共同作用，从而提高整体承载能力。方管混凝土是介于钢结构与混凝土结构之间的一种结构形式，同时具有钢结构和混凝土结构的优点，并且两种材料之间相互弥补不足。
[0003]方形截面钢管混凝土柱在现代的高层建筑、工业厂房中应用越来越广泛，由于其高度高、尺寸大，在灌注混凝土过程中往往存在如下问题：(1)高度太高，采用传统的高位抛落法浇筑对底部已焊接好的方形钢管冲击大；(2)如果采用顶升浇注法则需要较大的泵压，随着高度的增加，对泵压设备要求越来越高，且浇筑的高度有限。(3)传统方管混凝土灌注过程中灌注速度不易控制，方管尺寸太大，里面灌注不密实，空洞较多，严重影响方管与混凝土的协同受力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种解决超长大截面方管混凝土灌注过程中存在对泵压设备要求高、浇筑高度有限、方形钢管冲击大、灌注不密实、空洞较多等一系列问题，具有较好的技术经济效益的超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，包括基础、预埋钢板、方管柱底板、柱脚螺栓、钢管柱柱壁、混凝土，所述预埋钢板在基础浇筑过程中进行预埋，所述方管柱底板通过柱脚螺栓与预埋钢板连接，超长大截面方管底部通过顶升装置浇筑混凝土，所述混凝土从弯头短管中向上喷出并进入超长大截面方管内部。
[0006]本技术的有益效果在于：
[0007](1)本技术通过在超长大截面方管柱底部安装顶升装置，方管柱底部一定高度内采用顶升装置浇注混凝土，避免了从方管柱顶部高位抛落混凝土对方管柱冲击大。
[0008](2)本技术通过在超长大截面方管柱顶部设置漏斗浇筑装置，该装置通过易拼装式多节管将混凝土灌入中上部一定高度方管柱内，每灌完一节，拆除一节三级下料管，直致灌到柱顶，灌注密实、空洞少。
[0009](3)本技术在顶升装置及漏斗浇筑装置上均设置抽插板，可以有效的控制混凝土灌注的速度，施工质量高。
附图说明
[0010]图1是本技术超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置整体结构图；
[0011]图2是本技术超长大截面方管柱底部顶升装置结构详图；
[0012]图3是本技术超长大截面方管柱顶部漏斗浇筑装置结构详图。
[0013]附图标记：1
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基础；2
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预埋钢板；3
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方管柱底板；4
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柱脚螺栓；5
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弯头短管；6
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封板圈；7
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接头短管；8
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插板；9
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闸板阀；10
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钢管柱柱壁；11
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混凝土；12
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易拼装式多节管；13
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操作平台；14
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漏斗支架；15
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漏斗；16
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上料泵管；17
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圆形肋板；18
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对接肋板；19
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紧固螺栓；20
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混凝土泵管；21
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抽插板；22
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漏斗下料直筒；23
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一级下料管；24
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直筒肋板；25
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下料管肋板；26
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内壁螺纹；27
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外壁螺纹；28
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二级下料管；29
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扩大管筒；30
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三级下料管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0016]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0017]其中，钢管柱柱壁开孔质量要求、弯头短管与接头短管连接技术要求、操作平台安装技术标准、混凝土泵管尺寸及安装技术要求、各种螺栓型号及安装要求、各种钢板焊接技术要求、混凝土注浆的配合比、灌浆压力、速度、浆量，混凝土浇筑工艺、钢筋笼绑扎技术标准等，本技术不再累述，重点阐述本技术及结构的实施方式。
[0018]如图1
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3所述，本技术提供了一种超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，包括基础1、预埋钢板2、方管柱底板3、柱脚螺栓4、钢管柱柱壁10、混凝土11，所述预埋钢板2在基础1浇筑过程中进行预埋，所述方管柱底板3通过柱脚螺栓4与预埋钢板2连接，超长大截面方管底部通过顶升装置浇筑混凝土11，所述混凝土11从弯头短管5中向上喷出并进入超长大截面方管内部。
[0019]所述顶升装置包括弯头短管5、封板圈6、接头短管7、插板8、闸板阀9、圆形肋板17、对接肋板18、紧固螺栓19、混凝土泵管20，所述弯头短管5与接头短管7连接，所述弯头短管5管口朝上倾斜45
°
伸入到超长大截面方管内，所述钢管柱柱壁10底部在混凝土11灌注前设置孔洞，其孔洞口径大小与接头短管7外径相互吻合，将弯头短管5以及接头短管7插入至孔洞内，使得弯头短管5朝向超长大截面方管的内部设置，在接头短管7插入孔洞安装完成后，所述接头短管7与钢管柱柱壁10连接处的外围设置封板圈6进行密封。
[0020]进一步的，所述接头短管7外侧中部设置有闸板阀9，所述闸板阀9中设置插板8，所述插板8用于控制混凝土11灌注速度及封堵超长大截面方管内已灌注的混凝土，防止其回流。
[0021]具体的，插板8可移动的设置于闸板阀9的中间，且插板8穿设于接头短管7，在需要降低混凝土11灌注速度时，将插板8插入接头短管7内部，减小接头短管7内部的混凝土11流通量，进而降低混凝土11灌注速度，而在无需控制混凝土11灌注速度时，将插板8向远离接头短管7的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，其特征在于：包括基础(1)、预埋钢板(2)、方管柱底板(3)、柱脚螺栓(4)、钢管柱柱壁(10)、混凝土(11)，所述预埋钢板(2)在基础(1)浇筑过程中进行预埋，所述方管柱底板(3)通过柱脚螺栓(4)与预埋钢板(2)连接，超长大截面方管底部通过顶升装置浇筑混凝土(11)，所述混凝土(11)从弯头短管(5)中向上喷出并进入超长大截面方管内部。2.根据权利要求1所述的超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，其特征在于：所述顶升装置包括弯头短管(5)、封板圈(6)、接头短管(7)、插板(8)、闸板阀(9)、圆形肋板(17)、对接肋板(18)、紧固螺栓(19)、混凝土泵管(20)，所述弯头短管(5)与接头短管(7)连接，所述弯头短管(5)管口伸入到超长大截面方管内，所述钢管柱柱壁(10)底部设置孔洞，其孔洞口径大小与接头短管(7)外径相互吻合，所述接头短管(7)与钢管柱柱壁(10)连接处的外围设置封板圈(6)进行密封。3.根据权利要求2所述的超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，其特征在于：所述接头短管(7)外侧中部设置有闸板阀(9)，所述闸板阀(9)中设置插板(8)，所述插板(8)用于控制混凝土(11)灌注速度及封堵超长大截面方管内已灌注的混凝土。4.根据权利要求2所述的超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装置，其特征在于：所述接头短管(7)远离弯头短管(5)的一端连接圆形肋板(17)，所述混凝土泵管(20)端部设置对接肋板(18)，所述对接肋板(18)与圆形肋板(17)尺寸吻合，对接肋板(18)与圆形肋板(17)通过紧固螺栓(19)进行连接，所述混凝土(11)通过混凝土泵管(20)进入接头短管(7)内，并通过接头短管(7)端部的弯头短管(5)喷出灌入超长大截面方管内。5.根据权利要求1所述的超长大截面方管高低位组合混凝土浇筑装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，叶一戬，谷宝华，
申请(专利权)人：华神建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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