一种高效降解有机物的设备制造技术

本实用新型专利技术属于有机物降解技术领域,尤其是一种高效降解有机物的设备，包括依次连接的：原水池，用于储存污水；pH池，用于调节污水的pH值；PAC池，用于加速污水中杂质颗粒上浮；微气泡发生器，用于对污水进行电解气泡处理；超声波反应器，用于将废水中的难降解的物质进行分散和解团聚，并对废水中的生物细胞进行粉碎、分散；循环罐，用于实现汽水充分混合和浮渣分离；PAM池，用于实现小絮状物絮凝成团，实现固液分离；沉淀池，以进一步实现絮状物的沉淀；清水池，用于储存处理后的清水。用于储存处理后的清水。用于储存处理后的清水。

【技术实现步骤摘要】
一种高效降解有机物的设备


[0001]本技术属于有机物降解
,尤其是一种高效降解有机物的设备。

技术介绍

[0002]有机物降解是有机物因氧化分解而发生的衰减变化过程。其中一种降解有机物的重要方法就是电解法。电解法主要是通过氧化——还原反应、牺牲阳极的絮凝作用、电催化氧化作用、电沉积作用等来降解有机物，对有机物有着很好的脱色和COD去除效果。
[0003]但是现有技术中的电解法降解有机物的设备结构复杂，且处理后的废水比较难达到排放标准。
[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种高效降解有机物的设备，其由微气泡发生器及超声波反应器对废水中的有机物进行降解。微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高。超声波反应器发生声空化，使得存在于废水中的微小气泡(空穴)在声波作用下所发生的一系列动力学过程：振荡、扩大、收缩乃至崩溃。经过本系统处理后，再进行后续处理的废水达到排放标准。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高效降解有机物的设备，其由微气泡发生器及超声波反应器对废水中的有机物进行降解。微气泡发生器具降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，COD去除率更高。超声波反应器发生声空化，使得存在于废水中的微小气泡(空穴)在声波作用下所发生的一系列动力学过程：振荡、扩大、收缩乃至崩溃。经过本系统处理后，再进行后续处理的废水达到排放标准。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高效降解有机物的设备，包括依次连接的：
[0008]原水池，用于储存污水；
[0009]pH池，用于调节污水的pH值；视水质絮凝点，加入酸或是碱药液，调节到水中杂质产生絮凝作用最佳点。
[0010]PAC池，用于加速污水中杂质颗粒上浮；投入定量的PAC药液(聚合氯化铝(PAC)是一种无机高分子混凝剂，简称聚铝，其是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)
n
Cl6‑
n
]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程)，不仅可以改变废水中悬浮颗粒的亲水性能，而且还能使废水中的细小颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截获气泡，加速颗粒上浮。
[0011]微气泡发生器，用于对污水进行电解气泡处理；进入PAC池反应后，废水由水泵抽入微气泡发生器；对污水进行电解汽泡处理，污水在不溶性阴极、阳极上产生大量的超微氢气泡和氧气泡，氢气泡直径一般在10～30微米，氧气泡直径大约在20～60微米(传统的加压溶气气浮产生的汽泡直径100～150微米，机械搅拌时产生的汽泡直径为800～1000微米)，
氢气泡和氧气泡起着气浮助剂的作用。同时，具有降解有机物、络合破络、氧化、还原、脱色和杀菌作用，提高COD去除率。
[0012]超声波反应器，用于将废水中的难降解的物质进行分散和解团聚，并对废水中的生物细胞进行粉碎、分散；微气泡发生器出水管上安装支管，主要用于输送氧化剂(氧化剂指的是双氧水，其水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。存在于空气和水中，光照、闪电和微生物均可产生过氧化氢。化学性质极不稳定，是一种强氧化剂，具有较强的漂白和防腐功能)，药液进入超声波反应器中反应，氧化剂主要加强促进废水在超声波装置里发生强氧化反应。超声波装置主要作用是超声波(频率28KHz，750W)产生机械和“空化”作用，将废水中的难降解的物质进行分散和解团聚；废水中会产生大量的气泡，小气泡将随着超声波振动而逐渐增大，然后又突然爆破和分裂；把废水中的生物细胞粉碎、分散，便利后序的处理。
[0013]循环罐，用于实现汽水充分混合和浮渣分离；超声波反应器出水由循环水泵送水旋切进入循环罐，水中带有大量的微气泡，在快速旋流过程中，使得汽水充分混合，发生氧化还原反应效果更好。同时实现浮渣分离。
[0014]PAM池，用于实现小絮状物絮凝成团，实现固液分离；循环罐出水，其中部分出水回流到前面的PH池，大部分出水进入PAM池。通过投入定量的PAM药液，在搅拌机慢速搅拌下，废水中的小絮状物絮凝成团，沉淀到底部，实现固液分离。需定期排放污泥。
[0015]沉淀池，以进一步实现絮状物的沉淀；PAM池出水自流进入沉淀池，停留时间设置30min，絮状物自行沉淀到底部形成污泥，需定期排放。上清液自流到清水池。
[0016]清水池，用于储存处理后的清水。清水池作为本系统的最终产水池，也是储水池。
[0017]作为本技术高效降解有机物的设备的一种改进，所述循环罐还与所述pH池连接。
[0018]作为本技术高效降解有机物的设备的一种改进，所述循环罐包括集成设置的外筒体和内筒体；所述内筒体设于所述外筒体内，所述外筒体和所述内筒体之间形成有环形空腔，所述环形空腔与所述外筒体的进水口连通，所述内筒体连接有汽水释放口，所述内筒体上端设有用以收集汇聚于所述环形空腔上部的浮渣或浮油的收渣口或收油口，所述收渣口或收油口还连接有排渣管或排油管。
[0019]作为本技术高效降解有机物的设备的一种改进，所述微气泡发生器包括支架和设置于所述支架上且通过管道串联的石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器，所述石墨板微气泡发生器上设置有进水管道，所述铝板微气泡发生器上设置有出水管道，所述超声波反应器和所述循环罐之间设置有循环水泵。微气泡发生器产生大量微气泡，与水形成汽液混合体，经过超声波反应器后通过循环水泵(高压泵)输送水，水快速切向进入循环罐，水沿着罐壁形成旋流作用。
[0020]其中，石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器是互为独立的组件。石墨板微气泡发生器内两端石墨板通电，在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O2和Cl2，在阴极析出H2。电解产生的气泡粒径非常小，而且密度也小。以石墨板还原性很弱的材料制做的电极叫做惰性电极，因为它们在一般的通电条件下不发生化学反应。具体而言，两端石墨板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差；两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。
[0021]铝板微气泡发生器内两端铝板通电作电极板。在直流电场作用下，水被电解，在阳极析出O2氧气泡和Cl2，在阴极析出H2氢气泡。通直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Al
3+
，与溶液中的OH
‑
结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。具体而言，两端铝板通电，把水中的正负离子分开，正离子聚集在正极，负离子聚集在负极，形成电势差；两端极板是单极反应，中间极板是复极感应。
[0022]复极感应时因极板有一个厚度，即为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效降解有机物的设备，其特征在于，包括依次连接的：原水池，用于储存污水；pH池，用于调节污水的pH值；PAC池，用于加速污水中杂质颗粒上浮；微气泡发生器，用于对污水进行电解气泡处理；超声波反应器，用于将废水中的难降解的物质进行分散和解团聚，并对废水中的生物细胞进行粉碎、分散；循环罐，用于实现汽水充分混合和浮渣分离；PAM池，用于实现小絮状物絮凝成团，实现固液分离；沉淀池，以进一步实现絮状物的沉淀；清水池，用于储存处理后的清水。2.根据权利要求1所述的高效降解有机物的设备，其特征在于：所述循环罐还与所述pH池连接。3.根据权利要求1所述的高效降解有机物的设备，其特征在于：所述循环罐包括集成设置的外筒体和内筒体；所述内筒体设于所述外筒体内，所述外筒体和所述内筒体之间形成有环形空腔，所述环形空腔与所述外筒体的进水口连通，所述内筒体连接有汽水释放口，所述内筒体上端设有用以收集汇聚于所述环形空腔上部的浮渣或浮油的收渣口或收油口，所述收渣口或收油口还连接有排渣管或排油管。4.根据权利要求1所述的高效降解有机物的设备，其特征在于：所述微气泡发生器包括支架和设置于所述支架上且通过管道串联的石墨板微气泡发生器和铝板微气泡发生器，所述石墨板微气泡发生器上设置有进水管道，所述铝板微气泡发生器上设置有出水管道，所述超声波反应器和所述循环罐之间设置有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小林，詹明芳，杨李冰，阚凯，刘传博，
申请(专利权)人：广东凯达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：