一种稳定性好的螺杆机组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的螺杆机组结构，包括底板，底板顶部两端分别设有前挡板和后挡板，两侧对称设有侧板，前挡板一侧设有电机，电机的输出端设有输出轴，后挡板一侧连接有散热翅片，前挡板和后挡板之间设有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座之间设有螺杆，前支撑座上设有凹槽一，凹槽一内连接有轴承一，轴承一内连接有连接块，连接块两侧分别设有传动连接孔和螺杆连接孔，输出轴和螺杆靠近于连接块一侧的上下两端均对称设有键槽，键槽内设有平键，传动连接孔和螺杆连接孔于平键处设有限位槽。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能够将螺杆工作中产生热量及时散出，同时降低螺杆的磨损，增加了传动螺杆的稳定性。增加了传动螺杆的稳定性。增加了传动螺杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的螺杆机组结构


[0001]本技术涉及螺杆
，具体是一种稳定性好的螺杆机组结构。

技术介绍

[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
[0003]螺杆是螺杆机组的重要组成部分，现有的螺杆机构在使用时，由于其多为直接与电机等传动设备直接连接，而螺杆与料筒之间的摩擦较大，故而螺杆在长时间工作时，导致螺杆和料筒之间因摩擦生热导致温度逐渐升高，温度升高促使螺杆和料筒受热膨胀，因此增加了螺杆和料筒之间的磨损，使得螺杆和料筒之间出现松动，由于螺杆与传动设备直接连接，在其受热膨胀时，对传动设备发生挤压，从而造成传动设备在带动螺杆组件工作时，容易产生应力集中和晃动，从而导致稳定性降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种稳定性好的螺杆机组结构。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种稳定性好的螺杆机组结构，包括底板，所述底板顶部两端分别设有前挡板和后挡板，所述底板顶部两侧对称设有侧板，所述前挡板一侧设有电机，所述电机的输出端设有输出轴，所述后挡板一侧均匀连接有若干散热翅片，所述前挡板和后挡板之间对称设有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑座之间设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有料筒，所述前支撑座上设有凹槽一，所述凹槽一内连接有轴承一，所述轴承一内连接有连接块，所述连接块两侧分别设有传动连接孔和螺杆连接孔，所述传动连接孔和螺杆连接孔内均设有若干压缩弹簧，所述输出轴和螺杆靠近于连接块一侧的上下两端均对称设有键槽，所述键槽内设有平键，所述传动连接孔和螺杆连接孔于平键处设有限位槽，所述后支撑座上设有凹槽二，所述凹槽二内连接有轴承二。
[0006]进一步，所述前挡板、后挡板、侧板和底板共同组成一个方形槽。
[0007]进一步，所述螺杆两端分别通过轴承一和轴承二固定在前支撑座和后支撑座上。
[0008]进一步，所述输出轴卡接在传动连接孔内，所述螺杆卡接在螺杆连接孔内，所述输出轴通过连接块连接于螺杆。
[0009]进一步，所述平键的高度等于键槽与限位槽的高度之和，所述平键的宽度与键槽和限位槽的宽度均相等。
[0010]进一步，所述压缩弹簧一端抵接于连接块，另一端分别抵接于输出轴和螺杆。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术前挡板、后挡板、侧板和底板共同组成一个方形槽，在方形槽内加入润滑油，可以有效减少螺杆与料筒之间的摩擦，通过平键、键槽和限位槽的相互配合，可以防止输出轴和螺杆的相对转动，通过设有散热翅片，可以将螺杆工作过程中产生的热量散出，保证其工作的稳定性，通过设有压缩弹簧，可
以将螺杆膨胀对连接块产生的推力会传递到压缩弹簧上，压缩弹簧将推力转换为弹性势能，进而防止推力传递到输出轴上，避免对输出轴和电机产生影响。本技术设计合理，结构简单，能够将螺杆工作中产生热量及时散出，同时降低螺杆的磨损，增加了传动螺杆的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是图1中A处结构放大图。
[0015]图4是图3的爆炸结构示意图。
[0016]如图所示：1、底板；2、前挡板；3、后挡板；4、侧板；5、电机；6、输出轴；7、散热翅片；8、前支撑座；9、后支撑座；10、螺杆；11、料筒；12、轴承一；13、连接块；14、传动连接孔；15、螺杆连接孔；16、压缩弹簧；17、键槽；18、平键；19、限位槽；20、轴承二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图4所示，一种稳定性好的螺杆机组结构，包括底板1，底板1顶部两端分别设有前挡板2和后挡板3，底板1顶部两侧对称设有侧板4，前挡板2一侧设有电机5，电机5的输出端设有输出轴6，后挡板3一侧均匀连接有若干散热翅片7，前挡板2和后挡板3之间对称设有前支撑座8和后支撑座9，前支撑座8和后支撑座9之间设有螺杆10，螺杆10上螺纹连接有料筒11，前支撑座8上设有凹槽一，凹槽一内连接有轴承一12，轴承一12内连接有连接块13，连接块13两侧分别设有传动连接孔14和螺杆连接孔15，传动连接孔14和螺杆连接孔15内均设有若干压缩弹簧16，输出轴6和螺杆10靠近于连接块13一侧的上下两端均对称设有键槽17，键槽17内设有平键18，传动连接孔14和螺杆连接孔15于平键18处设有限位槽19，后支撑座9上设有凹槽二，凹槽二内连接有轴承二20。
[0019]前挡板2、后挡板3、侧板4和底板1共同组成一个方形槽，螺杆10两端分别通过轴承一12和轴承二20固定在前支撑座8和后支撑座9上，输出轴6卡接在传动连接孔14内，螺杆10卡接在螺杆连接孔15内，输出轴6通过连接块13连接于螺杆10，平键18的高度等于键槽17与限位槽19的高度之和，平键18的宽度与键槽17和限位槽19的宽度均相等，压缩弹簧16一端抵接于连接块13，另一端分别抵接于输出轴6和螺杆10。
[0020]在具体的使用中，前挡板2、后挡板3、侧板4和底板1共同组成一个方形槽，在方形槽内加入一定量的润滑油，并使得螺杆10浸入在润滑油内，分别将平键18卡接在输出轴6和螺杆10的键槽17内，将输出轴6卡接在传动连接孔14内，螺杆10卡接在螺杆连接孔15内，并且使得平键18滑动连接在限位槽19内，由于平键18的高度等于键槽17与限位槽19的高度之和，平键18的宽度与键槽17和限位槽19的宽度均相等，故而可以防止输出轴6和螺杆10的相对转动，电机5工作时，输出轴6可以通过连接块13带动螺杆10转动，螺杆10转动促使料筒11
沿螺杆10往复运动，由于螺杆10浸入在润滑油中，进而料筒11在往复运动时在润滑油的作用下可以减少与螺杆10之间的摩擦，螺杆10和料筒11在长时间的工作后，螺杆10和料筒11的温度升高，促使润滑油的温度持续升高，润滑油通过后挡板3将热量传递到散热翅片7上进行散热，电机5在工作时会产生高频的振动，进而可以通过底板1和后挡板3带动散热翅片7高频振动，可以加快散热翅片7的散热速度，润滑油在达到一定温度后会产生挥发，挥发时会打走一部分热量，进而可以避免螺杆10和料筒11的温度过高，螺杆10温度升高时其自身会产生一定量的膨胀，螺杆10膨胀时会对连接块13产生一定的推力，由于连接块13和输出轴6与螺杆10之间均设有压缩弹簧16，故而螺杆10膨胀对连接块13产生的推力会传递到压缩弹簧16，压缩弹簧16受力变形将推力转换为弹性势能，进而防止推力传递到输出轴6上，避免对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的螺杆机组结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部两端分别设有前挡板(2)和后挡板(3)，所述底板(1)顶部两侧对称设有侧板(4)，所述前挡板(2)一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有输出轴(6)，所述后挡板(3)一侧均匀连接有若干散热翅片(7)，所述前挡板(2)和后挡板(3)之间对称设有前支撑座(8)和后支撑座(9)，所述前支撑座(8)和后支撑座(9)之间设有螺杆(10)，所述螺杆(10)上螺纹连接有料筒(11)，所述前支撑座(8)上设有凹槽一，所述凹槽一内连接有轴承一(12，)所述轴承一(12)内连接有连接块(13)，所述连接块(13)两侧分别设有传动连接孔(14)和螺杆连接孔(15)，所述传动连接孔(14)和螺杆连接孔(15)内均设有若干压缩弹簧(16，)所述输出轴(6)和螺杆(10)靠近于连接块(13)一侧的上下两端均对称设有键槽(17)，所述键槽(17)内设有平键(18)，所述传动连接孔(14)和螺杆连接孔(15)于平键(18)处设有限位槽(19)，所述后支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔光恒，刘国栋，
申请(专利权)人：济南君泽制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：