一种电镀综合废水零排放的处理系统及其工艺技术方案

本发明专利技术提供一种电镀综合废水零排放的处理系统及其处理工艺。本发明专利技术属于污水处理技术领域，涉及一种电镀综合废水零排放的处理系统。包括有物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统，物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统依次连接。本发明专利技术能够在膜浓缩的高盐浓水进入到蒸发系统前，通过预处理系统对其进行处理，去除高盐浓水中影响蒸发的污染物，降低浓水的粘度，提高浓水的蒸发和结晶性，进入蒸发结晶系统，得到副产盐，蒸发结晶的母液返回预处理系统与膜浓缩高盐浓水混合，进行循环处理，去除母液中富集的污染物，使母液能够继续蒸发脱盐，从而实现蒸发系统“零母液”，实现电镀综合废水的零排放。零排放。零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀综合废水零排放的处理系统及其工艺


[0001]本专利技术属于污水处理
，涉及一种电镀综合废水零排放的处理系统及其工艺。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是工业生产中常用的处理工艺，广泛应用于航空、航天、电器、装饰材料等行业。金属件在电镀前需要用酸、碱除油除锈，然后用大量的清水进行多次清洗，才能进入电镀工序；另外，电镀过程中要用到含铬、锌、铜、镍等重金属离子的镀液，电镀后需要用大量清水对镀件进行多次清洗，清洗干净的镀件才能烘干。这就使得电镀行业不仅用水量大，而且电镀废水成分相当复杂，废水中不仅含有大量的盐分，还含有表面活性剂及油类等有机物，以及铁、铬、锌、铜、镍等重金属离子，甚至还含致癌、致畸、致突变的氰化物等剧毒物质，对人类危害极大。基于此，对电镀综合废水的处理就相当重要，不仅能消除废水对环境的污染，还可以回收大量的水资源。
[0003]因各电镀生产线生产的产品不同，所用的电镀材料也不相同，产生的废水中污染物也各不相同，且每条生产线废水量和排放时间段也有差别，进而造成电镀综合废水具有水质水量变化大、污染物浓度高、污染物种类多的特点，一些废水呈现较强的生物难降解性，处理难度极大，加大了电镀废水的零排放额难度。同时，经过大量的调研发现，电镀废水使用常规的物化、生化、膜浓缩等工艺是能够实现部分中水回用的，但膜浓缩高盐浓水中所含污染物高，在蒸发过程中会在蒸发系统内富集，使蒸发系统出现结垢堵塞、泡沫量大、盐不结晶等问题，导致系统不能正常运行，严重时还会造成蒸发系统崩溃。由此来看，实现电镀废水零排放的技术瓶颈在于蒸发结晶系统易崩溃以及富集大量难降解有机物的蒸发母液无法继续蒸发结晶的问题。
[0004]目前普遍采用的处理蒸发母液的方法有：高级氧化法、单效蒸发+烘干法、低温蒸发法、固化法、焚烧法等。高级氧化没有选择性，会优先氧化废水中易氧化、易降解的有机物，所以经过高级氧化法处理过的废水尽管表面上看COD数值可能有明显降低，但废水中还会残留大量的难降解有机物，这些难降解有机物进入蒸发系统后就会富集，还会使蒸发系统出现结垢堵塞、泡沫量大、盐不结晶等问题；单效蒸发+烘干法、低温蒸发法、固化法均只是对电镀废水中污染物进行浓缩，并没有对废水中包含的污染物进行处理，只能针对少量电镀废水进行过渡处理，并不能从根本上解决电镀废水的污染问题；另外，上述处理方法还存在着设备投资大、处理成本高的问题，处理后会产生大量的危废，而危废处置成本会更高，进一步加大了企业的负担。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的首要目的在于提供一种电镀综合废水零排放的处理系统及其处理工艺，能够在膜浓缩后高盐浓水进入到蒸发系统前，通过预处理系统对其进
行处理，去除浓水中影响蒸发的污染物，降低浓水的粘度，提高浓水的可蒸发性，进入蒸发结晶系统，得到副产盐，蒸发结晶的母液返回预处理系统与膜浓缩高盐浓水混合，进行循环处理，去除母液中富集的污染物，使母液能够继续蒸发脱盐，从而实现蒸发系统“零母液”，真正实现电镀综合废水的零排放；
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种电镀综合废水零排放的处理系统及其处理工艺，工艺简单、系统运行稳定、成本低、效率高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供一种电镀综合废水零排放的处理系统，包括有物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统，所述物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统依次连接。
[0009]进一步地，所述膜浓缩系统与特殊预处理系统之间还设置有调质池。经膜浓缩系统得到的高盐浓水经调质池调质后进入到特殊预处理系统。
[0010]进一步地，所述特殊预处理系统与蒸发系统之间还设置有滤液储罐，用于储存特殊预处理系统得到的滤液。
[0011]进一步地，所述预处理系统包括有专用药剂加药系统、反应罐、板框压滤机，所述调质池、反应罐、板框压滤机、滤液储罐依次连接，所述专用药剂加药系统与反应罐连接。
[0012]进一步地，所述蒸发系统之后设置有稠厚器、离心机、母液罐，所述稠厚器、离心机、母液罐依次连接。滤液储罐中的滤液进入到蒸发系统进行蒸发得到的蒸馏液(冷凝水)进入到生化系统；蒸发系统中的浓缩液排入稠厚器进一步浓缩结晶，稠厚器中的上清液溢流进入到母液罐，稠厚器中的浓缩液通过离心机进行脱盐处理，得到副产盐，离心的母液也进入母液罐，母液罐的母液返回到调质池与高盐浓水混合，进入特殊预处理系统进行处理。
[0013]本专利技术提供一种电镀综合废水零排放的处理工艺，包括以下处理步骤：
[0014]S1：物化处理：将电镀综合废水进入物化系统，将废水中的重金属离子和部分有机物分步沉淀，得到上清液，沉淀物经压滤，得到滤液和滤饼；
[0015]S2：生化处理：将物化后的上清液和滤液进入生化系统，降低废水中的有机物和氨氮含量，得到上清液，沉淀物经压滤，得到滤液和滤饼；
[0016]S3：膜浓缩：将生化处理后的上清液和滤液进入膜浓缩系统进行过滤，得到清水和高盐浓水；
[0017]S4：特殊预处理：将膜浓缩后的高盐浓水与蒸发结晶的母液混合，混合液进入特殊预处理系统，加入特殊处理剂进行预处理，去除水中影响蒸发的污染物，压滤后得到滤饼和滤液；
[0018]S5：蒸发结晶：将S4中经过特殊预处理后得到的滤液进入蒸发系统，进行蒸发结晶，得到蒸馏液、母液和副产盐；
[0019]S6：蒸馏液回流处理：将S5中蒸发得到的蒸馏液进入生化系统处理；
[0020]S7：母液回流循环处理：将S5中蒸发结晶得到的母液与原高盐浓水混合进入特殊预处理系统，进行循环处理；
[0021]进一步地，所述物化处理的包括有调节pH值、添加重金属离子捕捉剂、氧化还原、絮凝沉淀、气浮。
[0022]进一步地，所述生化处理包括有好氧、厌氧、污泥沉淀。
[0023]进一步地，所述膜浓缩包括有超滤膜、反渗透膜、超级反渗透膜，使过滤后的清水达到回用水标准，返回电镀生产线使用。
[0024]进一步地，所述S4中特殊药剂的包括有HAWP、双氰胺甲醛缩聚物、去离子水。按质量份数计，所述特殊药剂中HAWP占13
‑
18份、双氰胺甲醛缩聚物占3
‑
9份，去离子水占70
‑
80份。在本专利技术中，特殊药剂由HAWP、双氰胺甲醛缩聚物组合形成网状结构，能够利用吸附、架桥原理，通过絮凝、络合作用，把废水中的悬浮物，尤其是溶解性不带电荷的难降解大分子有机物、胶状物和其他不明物质以固体的形式去除。
[0025]HAWP是一类物质，其分子链上可同时带阴、阳离子基团且含少量不同烃类疏水基团，特别是阳离子型聚丙烯酰胺疏水缔合型絮凝剂自带一部分疏水基团。该类物质由于疏水缔合作用而使聚合物分子链间的相互作用增强，从而有更强的吸附架桥作用，因此能获得更强的絮凝能力。疏水基团的引入还可增强HAWP与有机物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀综合废水零排放的处理系统，其特征在于，包括有物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统，所述物化系统、生化系统、膜浓缩系统、特殊预处理系统、蒸发系统依次连接。2.如权利要求1所述的一种电镀综合废水零排放的处理系统，其特征在于，所述膜浓缩系统与特殊预处理系统之间还设置有调质池。3.如权利要求2所述的一种电镀综合废水零排放的处理系统，其特征在于，所述特殊预处理系统与蒸发系统之间还设置有滤液储罐，用于储存特殊预处理系统处理得到的滤液。4.如权利要求3所述的一种电镀综合废水零排放的处理系统，其特征在于，所述预处理系统包括有专用药剂加药系统、反应罐、板框压滤机，所述调质池、反应罐、板框压滤机、滤液储罐依次连接，所述专用药剂加药系统与反应罐连接。5.如权利要求1所述的一种电镀综合废水零排放的处理系统，其特征在于，所述蒸发系统之后设置有稠厚器、离心机、母液罐，所述稠厚器、离心机、母液罐依次连接。6.应用于如权利要求1
‑
5任一所述处理系统的一种电镀综合废水零排放的处理工艺，包括以下处理步骤：S1：物化处理：将电镀综合废水进入物化系统，将废水中的重金属离子和部分有机物分步沉淀，得到上清液，沉淀物经压滤，得到滤液和滤饼；S2：生化处理：将物化后的上清液和滤液进入生化系统，降低废水中的有机物和氨氮含量，得到上清液，沉淀物经压滤，得到滤液和滤饼；S3：膜浓缩：将生化处理后的上清液和滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，齐枫楠，林健龙，
申请(专利权)人：李鹏，
类型：发明
国别省市：