一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置及其使用方法，涉及十字交叉滚子轴承定位孔检测技术领域。本发明专利技术包括十字交叉滚子轴承主体，十字交叉滚子轴承主体的内侧开设有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔位于第二定位孔的顶端，十字交叉滚子轴承主体的一端配装有标注样板，标注样板包括样板主体、凸台、标准定位孔和标准零点校正孔，样板主体内侧从一端到另一端依次开设有标准零点校正孔和标准定位孔。本发明专利技术通过标注样板、零点校正销和标准定位销的配合设计，使得装置采用工装检测，模拟安装状态，保证产品精度和功能性，且装置整体的体积小、精度高，适合工序间测量，方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于十字交叉滚子轴承定位孔检测
，特别是涉及一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]十字交叉滚子轴承是机器人减速机中的核心零部件，其质量的好坏直接决定了减速机的运转质量，为保证运转精度，十字交叉滚子轴承在安装使用时需要进行定位和零点校正，但是现有的制造过程中，定位孔的检测一般使用三坐标测量，该检测装置及应用方法的检测精准但效率不高，且使用装置往往体积过大，应用效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置及其使用方法，以解决现有的问题：现有的制造过程中，定位孔的检测一般使用三坐标测量，该检测装置及应用方法的检测精准但效率不高，且使用装置往往体积过大，应用效果较差。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，包括十字交叉滚子轴承主体，所述十字交叉滚子轴承主体的内侧开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔位于第二定位孔的顶端，所述十字交叉滚子轴承主体的一端配装有标注样板。
[0006]进一步地，所述标注样板包括样板主体、凸台、标准定位孔和标准零点校正孔，所述样板主体内侧从一端到另一端依次开设有标准零点校正孔和标准定位孔，所述样板主体远离标准零点校正孔的一端固定连接有凸台。
[0007]进一步地，所述标准零点校正孔的直径与第一定位孔相同，所述标准定位孔的直径与第二定位孔相同。
[0008]进一步地，所述标注样板与十字交叉滚子轴承主体之间插接有标准定位销和零点校正销，所述标准定位销与标准零点校正孔以及标准定位销与第一定位孔均为间隙配合，所述零点校正销与第二定位孔以及零点校正销与标准定位孔均为间隙配合。
[0009]进一步地，所述标准定位销贯穿标准零点校正孔与第一定位孔内侧连接。
[0010]进一步地，所述零点校正销贯穿标准定位孔与第二定位孔内侧连接。
[0011]一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置的使用方法，适用于上述任意一项，至少包括以下步骤：
[0012]第一步：将标注样板处的凸台与十字交叉滚子轴承主体的轴承内孔位置进行配装定位，从而便于标注样板应用在十字交叉滚子轴承主体的位置；
[0013]第二步：转动样板主体，使得凸台在轴承内孔位置形成良好的接触；
[0014]第三步：使得样板主体带动标准零点校正孔和标准定位孔分别与第一定位孔和第二定位孔对齐；
[0015]第四步：将零点校正销通过标准定位孔插入至第二定位孔，形成定位，根据是否直
接插入确定第二定位孔的位置是否存在精度偏差；
[0016]第五步：将标准定位销通过标准零点校正孔插入至凸台，形成定位，根据是否直接插入确定凸台的位置是否存在精度偏差。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术通过标注样板、零点校正销和标准定位销的配合设计，使得装置采用工装检测，模拟安装状态，保证产品精度和功能性，且装置整体的体积小、精度高，适合工序间测量，方便快捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术整体结构的示意图；
[0021]图2为本专利技术十字交叉滚子轴承主体的正视图；
[0022]图3为本专利技术标注样板的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、十字交叉滚子轴承主体；2、标注样板；3、零点校正销；4、标准定位销；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、样板主体；8、凸台；9、标准定位孔；10、标准零点校正孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
3，一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，包括十字交叉滚子轴承主体1，十字交叉滚子轴承主体1的内侧开设有第一定位孔5和第二定位孔6，第一定位孔5位于第二定位孔6的顶端，十字交叉滚子轴承主体1的一端配装有标注样板2。
[0028]标注样板2包括样板主体7、凸台8、标准定位孔9和标准零点校正孔10，样板主体7内侧从一端到另一端依次开设有标准零点校正孔10和标准定位孔9，样板主体7远离标准零点校正孔10的一端固定连接有凸台8。
[0029]标准零点校正孔10的直径与第一定位孔5相同，标准定位孔9的直径与第二定位孔6相同。
[0030]标注样板2与十字交叉滚子轴承主体1之间插接有标准定位销4和零点校正销3，标准定位销4与标准零点校正孔10以及标准定位销4与第一定位孔5均为间隙配合，零点校正销3与第二定位孔6以及零点校正销3与标准定位孔9均为间隙配合。
[0031]标准定位销4贯穿标准零点校正孔10与第一定位孔5内侧连接。
[0032]零点校正销3贯穿标准定位孔9与第二定位孔6内侧连接。
[0033]实施例二：
[0034]一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置的使用方法，适用于上述实施例，至少包括以下步骤：
[0035]第一步：将标注样板2处的凸台8与十字交叉滚子轴承主体1的轴承内孔位置进行配装定位，从而便于标注样板2应用在十字交叉滚子轴承主体1的位置；
[0036]第二步：转动样板主体7，使得凸台8在轴承内孔位置形成良好的接触；
[0037]第三步：使得样板主体7带动标准零点校正孔10和标准定位孔9分别与第一定位孔5和第二定位孔6对齐；
[0038]第四步：将零点校正销3通过标准定位孔9插入至第二定位孔6，形成定位，根据是否直接插入确定第二定位孔6的位置是否存在精度偏差；
[0039]第五步：将标准定位销4通过标准零点校正孔10插入至凸台8，形成定位，根据是否直接插入确定凸台8的位置是否存在精度偏差。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，其特征在于，包括十字交叉滚子轴承主体(1)，所述十字交叉滚子轴承主体(1)的内侧开设有第一定位孔(5)和第二定位孔(6)，所述第一定位孔(5)位于第二定位孔(6)的顶端，所述十字交叉滚子轴承主体(1)的一端配装有标注样板(2)。2.根据权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，其特征在于，所述标注样板(2)包括样板主体(7)、凸台(8)、标准定位孔(9)和标准零点校正孔(10)，所述样板主体(7)内侧从一端到另一端依次开设有标准零点校正孔(10)和标准定位孔(9)，所述样板主体(7)远离标准零点校正孔(10)的一端固定连接有凸台(8)。3.根据权利要求2所述的一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，其特征在于，所述标准零点校正孔(10)的直径与第一定位孔(5)相同，所述标准定位孔(9)的直径与第二定位孔(6)相同。4.根据权利要求3所述的一种十字交叉滚子轴承定位孔检测装置，其特征在于，所述标注样板(2)与十字交叉滚子轴承主体(1)之间插接有标准定位销(4)和零点校正销(3)，所述标准定位销(4)与标准零点校正孔(10)以及标准定位销(4)与第一定位孔(5)均为间隙配合，所述零点校正销(3)与第二定位孔(6)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：路成明，陆磊，
申请(专利权)人：无锡市第二轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：