一种定子组件及电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，特别涉及一种定子组件及电机。所述定子组件包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述绕组嵌绕在所述定子槽内，所述绕组采用矩形导体绕制；每个所述定子槽内可安装若干层矩形导体，各层矩形导体沿定子铁芯径向依次排布；其中，最靠近定子铁芯中心的矩形导体的截面积，大于定子槽内所有矩形导体的平均截面积。通过增加靠近定子铁芯中心的槽内导体的面积，降低其损耗密度，平衡定子槽内不同导体的发热和散热，以实现通过降低电机最高温度来改善电机散热性能的目的。温度来改善电机散热性能的目的。温度来改善电机散热性能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定子组件及电机


[0001]本技术属于电机
，特别涉及一种定子组件及电机。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车产业发展的越发成熟，产品降成本的需求也显得越发迫切。驱动电机作为新能源汽车驱动系统的关键部件，其所占成本较大，电机小型化是降低成本的一个重要方向。但是，制约电机小型化的一个主要因素就是电机的发热与散热，如果能够有效降低电机的发热或改善电机的散热，将有助于电机小型化，进而达到降本效果。
[0003]在降低电机的发热方面，常见的是采用低损耗材料以降低发热量，或者采用扁线技术来增加用铜量以降低电机发热量。目前的扁线技术并未充分发挥其增加用铜量的优势，限制了电机性能的进一步提升。
[0004]在改善电机的散热方面，常见的是改变冷却方式，如风冷、水冷和油冷等。目前针对槽内导体发热分布不均衡现象未提出有效改善措施，而且针对槽内导体内外层散热差异也未提出有效改善措施，限制了电机性能的进一步提升。较少有从电机散热均衡效果的角度去考虑。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出了一种定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述绕组嵌绕在所述定子槽内，所述绕组采用矩形导体绕制；
[0006]每个所述定子槽内可安装若干层矩形导体，各层矩形导体沿定子铁芯径向依次排布；其中，最靠近定子铁芯中心的矩形导体的截面积，大于定子槽内所有矩形导体的平均截面积。
[0007]进一步的，在同一个所述定子槽内，最靠近定子铁芯中心的一层矩形导体的截面积最大，最靠近定子铁芯外侧的一层矩形导体的截面积最小。
[0008]进一步的，在同一所述定子槽中，沿定子铁芯中心到定子铁芯外侧方向，不同矩形槽内的单层矩形导体的截面积逐渐减小。
[0009]进一步的，在同一所述定子槽内，对于各层矩形导体的截面积，最靠近定子铁芯中心的一层矩形导体的截面积，不超过平均截面积的1.29倍。
[0010]进一步的，在同一所述定子槽内，对于各层矩形导体的截面积，最小截面积不低于平均截面积的0.79倍。
[0011]进一步的，同一所述定子槽内的所有矩形导体沿定子铁芯径向，可划分为若干个导体组；每个所述导体组包括一层或多层矩形导体；
[0012]所述定子槽由若干个相互连通的矩形槽构成；每个矩形槽内设置一个导体组，各矩形槽的尺寸与其内导体组尺寸相同。
[0013]进一步的，同一所述定子槽内，沿定子铁芯中心到定子铁芯外侧方向，各导体组的
宽度依次增大。
[0014]进一步的，同一所述定子槽内，沿定子铁芯中心到定子铁芯外侧方向，各导体组的高度依次减小。
[0015]进一步的，同一所述定子槽内的导体组组数大于1时，至少存在两个导体组，其中靠近铁芯外侧的导体组的高度大于靠近铁芯中心的导体组的高度。
[0016]本技术还提供了一种电机，包括转子组件和上述定子组件，所述转子组件位于所述定子组件内侧。
[0017]本技术实施例的有益效果是：通过增加靠近定子铁芯中心的槽内导体的面积，降低其损耗密度，平衡定子槽内不同导体的发热和散热，以实现通过降低电机最高温度来改善电机散热性能的目的。
[0018]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术对比例一的定子槽截面示意图；
[0021]图2示出了本技术对比例一的槽内导体的温度场分布示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例一的定子槽截面示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例一的槽内导体的温度场分布示意图；
[0024]图5示出了本技术实施例二的定子槽截面示意图；
[0025]图6示出了本技术实施例二的槽内导体的温度场分布示意图；
[0026]图7示出了本技术实施例三的定子槽截面示意图；
[0027]图8示出了本技术实施例三的槽内导体的温度场分布示意图；
[0028]图9示出了本技术实施例四的定子槽截面示意图；
[0029]图10示出了本技术实施例四的槽内导体的温度场分布示意图；
[0030]图11示出了本技术实施例五的定子槽截面示意图；
[0031]图12示出了本技术实施例五的槽内导体的温度场分布示意图。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供了一种电机，所述电机包括转子组件和定子组件，所述转子组件
位于所述定子组件内侧。
[0034]具体的，所述定子组件包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述绕组嵌绕在所述定子槽内，所述绕组采用矩形导体绕制。
[0035]每个所述定子槽内设置有若干组矩形导体，同一定子槽内的各层矩形导体沿定子铁芯径向依次排布；其中，最靠近定子铁芯中心的一层矩形导体的截面积，大于同一定子槽内所有矩形导体的平均截面积。
[0036]由于越靠近定子铁芯中心的矩形导体，产生的损耗越严重，损耗包括直流损耗和交流损耗，并且越靠近定子铁芯中心的矩形导体的散热效果越不好。
[0037]需要说明的是，导体的损耗，包括交流损耗和直流损耗。其中交流损耗为集肤效应、邻近效应、涡流等导致的和电流频率有关的损耗；直流损耗为导体的直流电阻和电流平方的乘积，和电流的频率无关。
[0038]本技术实施例通过增大最靠近定子铁芯中心的矩形导体截面面积，以减小其损耗密度，从而降低了定子组件的最高温度，优化了电机性能。
[0039]进一步的，同一定子槽内的所有矩形导体沿定子铁芯径向，可划分为若干个导体组。每个所述导体组包括一层或多层矩形导体。各导体组的截面整体上呈矩形，各导体组沿着定子铁心径向方向上的尺寸称为导体组的高度，垂直定子铁心径向方向上的尺寸称为导体组的宽度。
[0040]需要说明的是，所述定子槽的具体形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和绕组；所述定子铁芯上设置有多个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯圆周方向依次排布，呈环形阵列状；所述绕组嵌绕在所述定子槽内，所述绕组采用矩形导体绕制；每个所述定子槽内可安装若干层矩形导体，各层矩形导体沿定子铁芯径向依次排布；其中，最靠近定子铁芯中心的矩形导体的截面积，大于定子槽内所有矩形导体的平均截面积。2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于，在同一个所述定子槽内，最靠近定子铁芯中心的一层矩形导体的截面积最大，最靠近定子铁芯外侧的一层矩形导体的截面积最小。3.根据权利要求2所述的一种定子组件，其特征在于，在同一所述定子槽中，沿定子铁芯中心到定子铁芯外侧方向，不同矩形槽内的单层矩形导体的截面积逐渐减小。4.根据权利要求1或3所述的一种定子组件，其特征在于，在同一所述定子槽内，对于各层矩形导体的截面积，最靠近定子铁芯中心的一层矩形导体的截面积，不超过平均截面积的1.29倍。5.根据权利要求4所述的一种定子组件，其特征在于，在同一所述定子槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢芳友，
申请(专利权)人：上海易唯科电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：