用于铝合金门窗的组合式压条结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗的组合式压条结构，通过在该压条结构上设置第一压条、第二压条和型材本体，型材本体上设置第一连接槽与第二连接槽，第一压条上设置第一连接块，第二压条上设置第二连接块，使得第一连接块卡合在第一连接槽上，第二连接块卡合在第二连接槽上，第一压条和第二压条便不易从型材本体上脱落，再加上第一压条与第二压条上分别设有第一挡水沿和第二挡水沿，使得雨水或尘土掉落在玻璃上时，第一挡水沿和第二挡水沿能将其阻挡，不易通过缝隙进入型材内部，该压条结构能与铝合金型材紧密卡合，不易老化而导致松动或脱落，两根压条全方位防水、防尘，从而大大提高了铝合金门窗的气密性，延长了使用年限。延长了使用年限。延长了使用年限。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金门窗的组合式压条结构


[0001]本技术涉及一种工业产品设计，更具体的说，本技术主要涉及一种用于铝合金门窗的组合式压条结构。

技术介绍

[0002]压条是指在安装某物时，为了安装牢固，而用一些条状的物，压在边上进行固定，而铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
[0003]目前，市面上大多铝合金门窗的型材内都装有压条，一是固定玻璃，二是增加铝合金门窗的气密性，以达到保温、隔音的效果。但是，大多压条都呈鱼骨形，直接卡进玻璃与型材之间，在日积月累的风吹雨淋后，铝合金门窗内的压条容易老化而导致松动或脱落，并且型材与玻璃之间的缝隙里容易累积积水和尘土，从而大大降低了铝合金门窗的气密性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种能与铝合金型材相卡合的，具有防水防尘效果的，用于铝合金门窗的组合式压条结构。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述压条结构包括第一压条、第二压条和型材本体，所述型材本体为凹槽结构，所述型材本体内表面设有第一连接槽与第二连接槽，所述第一压条与所述第二压条的长度一致，所述第一压条上设有第一连接块，用于与第一连接槽相卡合，所述第一压条上设有第一挡水沿，所述第一挡水沿朝两侧径向延伸，所述第一挡水沿的截面形态为尖锥形，所述第二压条上设有第二连接块，用于与第二连接槽相卡合，所述第二压条上设有第二挡水沿，所述第二挡水沿的外形和大小与所述第一挡水沿的外形和大小相同。
[0006]进一步的，所述第一连接槽为凸形，所述第二连接槽为L形，所述第一连接槽与所述第一连接块相匹配，所述第二连接槽与所述第二连接块相匹配。
[0007]进一步的，所述的压条结构还包括玻璃，所述第一压条的正面与所述型材本体相抵触，所述第一压条的背面与玻璃相抵触。
[0008]进一步的，所述第二压条的正面与所述型材本体高度一致并相抵触，所述第二压条的背面与玻璃相抵触，所述第二压条的厚度大于所述第一压条，所述第二压条上设有通孔。
[0009]进一步的，所述型材本体上设有嵌入槽，所述嵌入槽的宽度大于玻璃的厚度，用于固定玻璃。
[0010]进一步的，所述嵌入槽内设有胶垫，所述胶垫包覆于所述嵌入槽的内表面，用于包覆玻璃与嵌入槽的接触面。
[0011]进一步的，所述第一挡水沿的一端与玻璃相贴合，所述第一挡水沿的另一端突出于所述型材本体的正面。
[0012]进一步的，所述型材本体为L形，所述型材本体、第一压条和第二压条为两组且相对设置，并呈中轴线对称的水平镜像。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在该压条结构上设置第一压条、第二压条和型材本体，型材本体上设置第一连接槽与第二连接槽，第一压条上设置第一连接块，第二压条上设置第二连接块，使得第一连接块卡合在第一连接槽上，第二连接块卡合在第二连接槽上，第一压条和第二压条便不易从型材本体上脱落，再加上第一压条与第二压条上分别设有第一挡水沿和第二挡水沿，使得雨水或尘土掉落在玻璃上时，第一挡水沿和第二挡水沿能将其阻挡，不易通过缝隙进入型材内部，该压条结构能与铝合金型材紧密卡合，不易老化而导致松动或脱落，两根压条全方位防水、防尘，从而大大提高了铝合金门窗的气密性，延长了使用年限。
附图说明
[0014]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为用于说明本技术一个实施例的型材结构示意图。
[0016]图3为用于说明本技术一个实施例的第一压条结构示意图。
[0017]图4为用于说明本技术一个实施例的第二压条结构示意图。
[0018]图5为用于说明本技术一个实施例的嵌入槽结构示意图。
[0019]图6为用于说明本技术一个实施例的第一挡水沿结构示意图。
[0020]图7为用于说明本技术一个实施例的另一个结构示意图。
[0021]图中1为第一压条、2为第二压条、3为型材本体、4为第一连接槽、5为第二连接槽、6为第一连接块、7为第一挡水沿、8为第二连接块、9为第二挡水沿、10为通孔、11为嵌入槽、12为胶垫、13为玻璃。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0023]参考图1所示，本技术的一个实施例是：为了将压条与型材组合为一体，采用压条结构包括第一压条1、第二压条2和型材本体3，使得门窗框整体统一、外观美观，为了将玻璃13安装于门窗框型材内，采用型材本体3为凹槽结构，使得型材本体3能将大块的玻璃13稳固的限定其中，为了在型材本体3内安装两条压条，并且能将压条固定住不易脱落或位移，采用型材本体3内表面设有第一连接槽4与第二连接槽5，使得压条可以直接卡进连第一连接槽4和第二连接槽5中，值得注意的是：本领域专业人员也可以根据实际情况增加或减少压条和连接槽，为了保持玻璃13的平衡度，采用第一压条1与第二压条2的长度一致，使得第一压条1、第二压条2和型材本体3相契合，加强了玻璃13的稳定性，为了将第一压条1卡合于第一连接槽4内，采用第一压条1上设有第一连接块6，用于与第一连接槽4相卡合并固定于型材本体3内，为了门窗外壁的型材缝隙内不易进水，采用第一压条1上设有第一挡水沿7，第一挡水沿7朝两侧径向延伸，第一挡水沿7的截面形态为尖锥形，使得第一压条1上的第一挡水沿7能将型材的顶面与玻璃13之间的缝隙处完全遮盖，并且由于设置的尖锥形使第一挡水沿7形成一定的坡度，雨水便能顺着第一挡水沿7流出窗框外，为了将第二压条2卡合于第二连接槽5内，采用第二压条2上设有第二连接块8，用于与第二连接槽5相卡合并固定
于型材本体3内，为了门窗内壁的型材缝隙内不易积灰，采用第二压条2上设有第二挡水沿9，第二挡水沿9的外形和大小与第一挡水沿7的外形和大小相同，使得灰尘落在第二挡水沿9上，不易在型材的顶面与玻璃13之间的缝隙中形成污垢，造成清洁死角。
[0024]通过在该压条结构上设置第一压条1、第二压条2和型材本体3，型材本体3上设置第一连接槽4与第二连接槽5，第一压条1上设置第一连接块6，第二压条2上设置第二连接块8，使得第一连接块6卡合在第一连接槽4上，第二连接块8卡合在第二连接槽5上，第一压条1和第二压条2便不易从型材本体3上脱落，再加上第一压条1与第二压条2上分别设有第一挡水沿7和第二挡水沿9，使得雨水或尘土掉落在玻璃13上时，第一挡水沿7和第二挡水沿9能将其阻挡，不易通过缝隙进入型材内部，该压条结构能与铝合金型材紧密卡合，不易老化而导致松动或脱落，两根压条全方位防水、防尘，从而大大提高了铝合金门窗的气密性，延长了使用年限。
[0025]参考图2所示，为了将外形不同的第一压条1和第二压条2固定在型材本体3内，本技术的另一个实施例是：采用第一连接槽4为凸形，第二连接槽5为L形，第一连接槽4与第一连接块6相匹配，第二连接槽5与第二连接块8相匹配，使得第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金门窗的组合式压条结构，其特征在于：所述压条结构包括第一压条（1）、第二压条（2）和型材本体（3），所述型材本体（3）为凹槽结构，所述型材本体（3）内表面设有第一连接槽（4）与第二连接槽（5），所述第一压条（1）与所述第二压条（2）的长度一致，所述第一压条（1）上设有第一连接块（6），用于与第一连接槽（4）相卡合，所述第一压条（1）上设有第一挡水沿（7），所述第一挡水沿（7）朝两侧径向延申，所述第一挡水沿（7）的截面形态为尖锥形，所述第二压条（2）上设有第二连接块（8），用于与第二连接槽（5）相卡合，所述第二压条（2）上设有第二挡水沿（9），所述第二挡水沿（9）的外形和大小与所述第一挡水沿（7）的外形和大小相同。2.根据权利要求1所述用于铝合金门窗的组合式压条结构，其特征在于：所述第一连接槽（4）为凸形，所述第二连接槽（5）为L形，所述第一连接槽（4）与所述第一连接块（6）相匹配，所述第二连接槽（5）与所述第二连接块（8）相匹配。3.根据权利要求1所述用于铝合金门窗的组合式压条结构，其特征在于：所述的压条结构还包括玻璃，所述第一压条（1）的正面与所述型材本体（3）相抵触，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友望，
申请(专利权)人：湖南雅高幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：