本实用新型专利技术公开了一种计算机主板生产用智能插件装置，包括底座，所述底座的内部设置有连接盘，所述连接盘的上方连接有两个支撑块，所述底座的上方设置有两个连接板，位于右侧所述连接板的底面与两个所述支撑块的顶面相连接，位于右侧所述连接板的两侧分别连接有滑动块B与滑动块A，位于左侧所述连接板的两侧分别连接有滑动块C与滑动块D，通过设置挤压块，挤压块向上移动即可根据不同主板本体的厚度做出调整，工作人员可将主板本体放置在挤压块与连接板之间，弹簧释放弹力可将主板本体的顶面与底面完全贴合在固定组件内，避免主板本体因没有与固定组件完全贴合而导致在生产加工过程中出现晃动造成生产误差。工过程中出现晃动造成生产误差。工过程中出现晃动造成生产误差。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机主板生产用智能插件装置
[0001]本技术涉及主板生产用插件装置
，具体为一种计算机主板生产用智能插件装置。
技术介绍
[0002]计算机是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机主板又叫主机板、系统板、或母板，是计算机最基本、最重要的部件之一。
[0003]但是目前市场上的计算机主板还是存在以下的问题：
[0004]例如公开号为CN211192390U的中国专利，其中提出了一种路由器主板生产用插件定位装置，该专利通过将路由器主板卡接固定于固定卡块和活动卡块之间，再通过升降杆将放置盒升起，使电元插件的焊针穿过路由器主板上的通孔进行焊接，但是该方案在实际使用过程中，由于固定主板的卡槽大小固定，工作人员如需对较薄的主板进行操作时，卡槽无法完全贴合主板的顶面与底面，可能导致主板在生产加工的过程中发生晃动造成生产误差。
[0005]针对上述问题，在原有的计算机主板的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种计算机主板生产用智能插件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于固定主板的卡槽大小固定，工作人员如需对较薄的主板进行操作时，卡槽无法完全贴合主板的顶面与底面，可能导致主板在生产加工的过程中发生晃动造成生产误差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机主板生产用智能插件装置，包括底座，所述底座的内部设置有连接盘，所述连接盘的上方连接有两个支撑块，所述底座的上方设置有两个连接板，位于右侧所述连接板的底面与两个所述支撑块的顶面相连接，位于右侧所述连接板的两侧分别连接有滑动块B与滑动块A，位于左侧所述连接板的两侧分别连接有滑动块C与滑动块D，两个所述连接板相互靠近的两侧均连接有挡板，所述连接板的内部设置有用于固定主板本体的固定组件，所述固定组件包括两个限位孔，两个所述限位孔分别开设在所述挡板的顶面，所述限位孔的内部套接有限位柱，所述限位柱的底面连接有挤压块，所述限位柱的外圆壁面套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述挡板的底面相连接，所述弹簧的另一端与所述挤压块的顶面相连接。
[0008]优选的，所述连接盘的顶面连接有连接环A，所述连接环A的一侧连接有驱动电机B，所述驱动电机B旋转轴的一端穿过所述连接环A的内部，所述驱动电机B旋转轴的一端连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过所述滑动块B的内部并与所述滑动块C的内部螺纹连接，所述滑动块A的一侧连接有滑动柱，所述滑动柱的一端穿过所述滑动块D的内部并延伸至所述连接板的外部。
[0009]优选的，所述连接盘的顶面连接有连接环B，所述丝杆的一端与所述连接环B的内
部相套接。
[0010]优选的，所述连接板的上方设置有连接条，所述连接条的底面与两个所述限位柱的顶面相连接。
[0011]优选的，两个所述连接条之间设置有连接柱，所述连接柱的外圆壁面与所述连接条的内部相套接。
[0012]优选的，所述连接柱的两端均连接有限位块。
[0013]优选的，所述底座的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部套接有驱动电机A，所述驱动电机A旋转轴的一端与所述连接盘相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是，该计算机主板生产用智能插件装置：
[0015]1、通过设置挤压块，挤压块向上移动即可根据不同主板本体的厚度做出调整，工作人员可将主板本体放置在挤压块与连接板之间，弹簧释放弹力可将主板本体的顶面与底面完全贴合在固定组件内，避免主板本体因没有与固定组件完全贴合而导致在生产加工过程中出现晃动而造成生产误差，通过设置驱动电机B，驱动电机B旋转轴的一端旋转时将带动丝杆旋转，由于丝杆与滑动块C的内部螺纹连接，滑动柱与滑动块D的内部活动套接，且位于右侧连接板相对连接盘的位置固定，因此当丝杆旋转时将带动位于左侧连接板在连接盘的上方左右移动，从而实现根据不同主板本体尺寸而调整两个连接板之间的距离。
[0016]2、通过设置驱动电机A，驱动电机A旋转轴的一端旋转时能够带动连接盘在转动槽的内部旋转，有利于工作人员对连接盘内部的主板本体进行不同角度的生产加工工作，且此装置无需手动调节两个连接板A之间的距离，使得生产操作的过程变得更加智能化、简单化，有利于提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的转动槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接柱结构示意图；
[0020]图4为图3中A处局部结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、连接盘；3、转动槽；4、连接槽；5、驱动电机A；6、支撑块；7、连接环A；8、驱动电机B；9、连接板；10、连接条；11、连接柱；12、滑动柱；13、连接环B；14、丝杆；15、滑动块A；16、滑动块B；17、滑动块C；18、挡板；19、滑动块D；20、挤压块；21、限位孔；22、限位柱；23、弹簧；24、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种计算机主板生产用智能插件装置，包括底座1，所述底座1的内部设置有连接盘2，连接盘2的上方固定安装有两个支撑块6，底座1的顶面设置有PLC控制器，底座1的上方设置有两个连接板9，位于右侧
连接板9的底面与两个支撑块6的顶面固定安装，位于右侧连接板9的两侧分别固定安装有滑动块B16与滑动块A15，位于左侧连接板9的两侧分别固定安装有滑动块C17与滑动块D19，两个连接板9相互靠近的两侧均固定安装有挡板18，连接板9的内部设置有用于固定主板本体的固定组件，固定组件包括两个限位孔21，两个限位孔21分别开设在挡板18的顶面，限位孔21的内部活动套接有限位柱22，限位柱22的底面固定安装有挤压块20，限位柱22的外圆壁面活动套接有弹簧23，弹簧23的一端与挡板18的底面固定安装，弹簧23的另一端与挤压块20的顶面固定安装，弹簧23释放弹力，弹力使挤压块20向下移动并夹紧主板本体，此时主板本体的顶面与挤压块20的底面贴合，主板本体的底面与连接板9的内部一侧贴合，主板本体从而得到固定，工作人员可对其进行生产加工操作。
[0024]请参阅图2、图3与图4，为了根据不同主板本体尺寸而调整两个连接板9之间的距离，连接盘2的顶面固定安装有连接环A7，连接环A7的一侧固定安装有驱动电机B8，驱动电机B8与PLC控制器电性连接，驱动电机B8旋转轴的一端穿过连接环A7的内部，驱动电机B8旋转轴的一端固定安装有丝杆14，驱动电机B8旋转轴的一端与连接环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机主板生产用智能插件装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)的上方连接有两个支撑块(6)，所述底座(1)的上方设置有两个连接板(9)，位于右侧所述连接板(9)的底面与两个所述支撑块(6)的顶面相连接，位于右侧所述连接板(9)的两侧分别连接有滑动块B(16)与滑动块A(15)，位于左侧所述连接板(9)的两侧分别连接有滑动块C(17)与滑动块D(19)，两个所述连接板(9)相互靠近的两侧均连接有挡板(18)，所述连接板(9)的内部设置有用于固定主板本体的固定组件，所述固定组件包括两个限位孔(21)，两个所述限位孔(21)分别开设在所述挡板(18)的顶面，所述限位孔(21)的内部套接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的底面连接有挤压块(20)，所述限位柱(22)的外圆壁面套接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与所述挡板(18)的底面相连接，所述弹簧(23)的另一端与所述挤压块(20)的顶面相连接。2.根据权利要求1所述的一种计算机主板生产用智能插件装置，其特征在于：所述连接盘(2)的顶面连接有连接环A(7)，所述连接环A(7)的一侧连接有驱动电机B(8)，所述驱动电机B(8)旋转轴的一端穿过所述连接环A(7)的内部，所述驱动电机B(8)旋转轴的一端连接有丝杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：深圳市贝斯腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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