一种防锈真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈真空泵，其技术方案是：包括泵体，泵体内部设有除锈机构，泵体顶部固定连接有电机，除锈机构包括第一转轴，第一转轴固定连接在电机输出端，泵体内部嵌设有传动盒，第一转轴贯穿传动盒并延伸至传动盒底部外侧，传动盒内部嵌设有第一锥齿轮，第一锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，第一锥齿轮底部设有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮外侧均固定连接有第二转轴，两个第二转轴外端均延伸至传动盒外侧，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了对真空泵内壁进行除锈的效率，同时本装置方便使用者操作，减少了除锈的成本，使得除锈更加方便，另外，本装置使得剐蹭的范围较大，使得除锈更加高效。使得除锈更加高效。使得除锈更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体涉及一种防锈真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]现有的真空泵在长时间工作后，真空泵会出现生锈的情况出现，但是现有的真空泵内壁不方便使用者清理，从而使得真空泵不方便下一次使用，同时给使用者带来麻烦。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种防锈真空泵，使用者需要对真空泵内部进行除锈时，启动电机工作，电机工作带动四个刮板对泵体内壁进行剐蹭，使得内壁的铁锈掉落，同时电机工作时带动四个套筒左右摇把，使得刮板剐蹭的范围较大，以解决真空泵内壁不方便使用者清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈真空泵，包括泵体，所述泵体内部设有除锈机构，所述泵体顶部固定连接有电机；
[0006]所述除锈机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述泵体内部嵌设有传动盒，所述第一转轴贯穿传动盒并延伸至传动盒底部外侧，所述传动盒内部嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第一锥齿轮底部设有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴外端均延伸至传动盒外侧，两个所述第二转轴外端均固定连接有方形杆，两个所述方形杆外侧均套设有套筒，所述套筒内部开设有方形槽，所述方形杆与方形槽相匹配。
[0007]优选的，两个所述套筒外侧均套设有连接环，两个所述连接环底部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆内侧均固定连接有挡板，所述套筒与连接环连接处通过滚动轴承活动连接。
[0008]优选的，所述第一转轴底端固定连接有偏心轮，所述偏心轮位于两个挡板之间。
[0009]优选的，两个所述连接环内侧均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆内端均与传动盒固定连接。
[0010]优选的，两个所述套筒外侧均固定连接有两个刮板，四个所述刮板均与泵体内壁相贴合。
[0011]优选的，所述电机外侧固定套设有保护罩，所述保护罩固定连接在泵体顶部，所述保护罩两侧均开设有多个散热孔。
[0012]优选的，所述第一转轴和第二转轴与泵体连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0013]优选的，两个所述第二转轴外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧均位于传动盒两侧。
[0014]优选的，所述第一转轴与泵体连接处通过滚动轴承活动连接。
[0015]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术使用者需要对真空泵内部进行除锈时，启动电机工作，电机工作带动四个刮板对泵体内壁进行剐蹭，使得内壁的铁锈掉落，同时电机工作时带动四个套筒左右摇把，使得刮板剐蹭的范围较大，以解决真空泵内壁不方便使用者清理的问题，本技术提高了对真空泵内壁进行除锈的效率，同时本装置方便使用者操作，减少了除锈的成本，使得除锈更加方便，另外，本装置使得剐蹭的范围较大，使得除锈更加高效。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的连接环立体结构示意图；
[0022]图中：1泵体、2电机、3第一转轴、4传动盒、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二转轴、8方形杆、9套筒、10连接环、11支撑杆、12挡板、13偏心轮、14伸缩杆、15刮板、16保护罩、17弹簧、18散热孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种防锈真空泵，包括泵体1，泵体1内部设有除锈机构，泵体1顶部固定连接有电机2；
[0025]除锈机构包括第一转轴3，第一转轴3固定连接在电机2输出端，泵体1内部嵌设有传动盒4，第一转轴3贯穿传动盒4并延伸至传动盒4底部外侧，传动盒4内部嵌设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5固定套设在第一转轴3外侧，第一锥齿轮5底部设有两个第二锥齿轮6，两个第二锥齿轮6外侧均固定连接有第二转轴7，两个第二转轴7外端均延伸至传动盒4外侧，两个第二转轴7外端均固定连接有方形杆8，两个方形杆8外侧均套设有套筒9，套筒9内部开设有方形槽，方形杆8与方形槽相匹配；
[0026]两个套筒9外侧均套设有连接环10，两个连接环10底部均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11内侧均固定连接有挡板12，套筒9与连接环10连接处通过滚动轴承活动连接，第一转轴3底端固定连接有偏心轮13，偏心轮13位于两个挡板12之间，两个连接环10内侧均固定连接有伸缩杆14，四个伸缩杆14内端均与传动盒4固定连接，两个套筒9外侧均固定连接有两个刮板15，四个刮板15均与泵体1内壁相贴合，两个第二转轴7外侧均套设有弹簧17，两个弹簧17均位于传动盒4两侧
[0027]本实施方案中，需要对泵体1进行除锈时，使用者启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动两个第二转轴7转动，第二转轴7转动带动方形杆8转动，方形杆8转动带动套筒9转动，套筒9转动带动刮板15转动，刮板15转动对泵体1内壁进行剐蹭，使得本体内部的铁锈掉落，同时第一转轴3转
动时，带动偏心轮13转动，偏心轮13转动对两个挡板12进行击打，从而使得两个套筒9左右移动，从而使得刮板15可以大面积的除锈
[0028]其中，为了实现保护电机2的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机2外侧固定套设有保护罩16，保护罩16固定连接在泵体1顶部，保护罩16两侧均开设有多个散热孔18；
[0029]其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一转轴3和第二转轴7与泵体1连接处均通过滚动轴承活动连接，第一转轴3与泵体1连接处通过滚动轴承活动连接，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接。
[0030]本技术的使用过程如下：在使用本技术时需要对泵体1进行除锈时，使用者启动电机2工作，电机2工作带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动两个第二转轴7转动，第二转轴7转动带动方形杆8转动，方形杆8转动带动套筒9转动，套筒9转动带动刮板15转动，刮板15转动对泵体1内壁进行剐蹭，使得本体内部的铁锈掉落，同时第一转轴3转动时，带动偏心轮13转动，偏心轮13转动对两个挡板12进行击打，从而使得两个套筒9左右移动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈真空泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)内部设有除锈机构，所述泵体(1)顶部固定连接有电机(2)；所述除锈机构包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)固定连接在电机(2)输出端，所述泵体(1)内部嵌设有传动盒(4)，所述第一转轴(3)贯穿传动盒(4)并延伸至传动盒(4)底部外侧，所述传动盒(4)内部嵌设有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)固定套设在第一转轴(3)外侧，所述第一锥齿轮(5)底部设有两个第二锥齿轮(6)，两个所述第二锥齿轮(6)外侧均固定连接有第二转轴(7)，两个所述第二转轴(7)外端均延伸至传动盒(4)外侧，两个所述第二转轴(7)外端均固定连接有方形杆(8)，两个所述方形杆(8)外侧均套设有套筒(9)，所述套筒(9)内部开设有方形槽，所述方形杆(8)与方形槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种防锈真空泵，其特征在于：两个所述套筒(9)外侧均套设有连接环(10)，两个所述连接环(10)底部均固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)内侧均固定连接有挡板(12)，所述套筒(9)与连接环(10)连接处通过滚动轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种防锈真空泵，其特征在于：所述第一转轴(3)底端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万成涛，
申请(专利权)人：辽宁鑫星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：