五通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种五通阀，包括：主体部，主体部具有阀腔以及第一进口、第二进口、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口；阀芯，可转动地设置在阀腔内，阀芯具有间隔设置的第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体；单电机执行器，单电机执行器和阀芯驱动连接，五通阀通过阀芯的转动可切换为第一工况、第二工况、第三工况、第四工况、第五工况和第六工况中的任意一个。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，通过一个单电机执行器驱动一个阀芯转动即可实现五通阀多工况之间的转换，与现有技术中五通阀需要两个电机分别驱动两个阀芯才能实现五通阀工况的转换的情况相比，减小了一套单电机执行器和阀芯，降低了五通阀的生产制造难度和制作成本。作成本。作成本。

【技术实现步骤摘要】
五通阀


[0001]本技术涉及五通阀
，具体而言，涉及一种五通阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的多通阀需要由多个电机和阀芯才能实现多工况之间的转换，以五通阀为例，现有技术中的五通阀通常采用两个阀芯和两个电机，两个电机分别驱动两个阀芯转动，通过阀芯的转动实现五通阀多工况之间的转换以及流量调节。
[0003]现有技术中的五通阀需要两个阀芯和两个电机才能实现工况转换和流量调节功能，结构较多，具有较高的生产制造难度，且安装过程难以保证安装精度，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种五通阀，以解决现有技术中的五通阀制造成本高的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种五通阀，包括：主体部，主体部具有阀腔以及第一进口、第二进口、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口；阀芯，可转动地设置在阀腔内，阀芯具有间隔设置的第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体；单电机执行器，单电机执行器和阀芯驱动连接，五通阀通过阀芯的转动可切换为以下工况中的任意一个：第一工况，第一进口通过第一腔体与第一出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五通阀，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)具有阀腔(12)以及第一进口(113)、第二进口(114)、第一出口(112)、第二出口(111)、第三出口(115)、第四出口(116)；阀芯(20)，可转动地设置在所述阀腔(12)内，所述阀芯(20)具有间隔设置的第一腔体(21)、第二腔体(22)、第三腔体(23)和第四腔体(24)；单电机执行器(30)，所述单电机执行器(30)和所述阀芯(20)驱动连接，所述五通阀通过所述阀芯(20)的转动可切换为以下工况中的任意一个：第一工况，所述第一进口(113)通过所述第一腔体(21)与所述第一出口(112)连通，所述第二进口(114)通过所述第三腔体(23)与所述第三出口(115)连通，所述第二出口(111)、所述第四出口(116)断开；第二工况，所述第一进口(113)通过所述第一腔体(21)与所述第一出口(112)连通，所述第二进口(114)通过所述第三腔体(23)与所述第三出口(115)、所述第四出口(116)均连通，所述第二出口(111)断开；第三工况，所述第一进口(113)通过所述第一腔体(21)与所述第一出口(112)连通，所述第二进口(114)通过所述第三腔体(23)与所述第四出口(116)连通，所述第三出口(115)、所述第二出口(111)断开；第四工况，所述第二进口(114)通过所述第二腔体(22)与所述第二出口(111)连通，所述第一进口(113)通过所述第四腔体(24)与所述第三出口(115)连通，所述第一出口(112)、所述第四出口(116)断开；第五工况，所述第二进口(114)通过所述第二腔体(22)与所述第二出口(111)连通，所述第一进口(113)通过所述第四腔体(24)与所述第三出口(115)、所述第四出口(116)均连通，所述第一出口(112)断开；第六工况，所述第二进口(114)通过所述第二腔体(22)与所述第二出口(111)连通，所述第一进口(113)通过所述第四腔体(24)与所述第四出口(116)连通，所述第一出口(112)、所述第三出口(115)断开。2.根据权利要求1所述的五通阀，其特征在于，在所述第二工况下，所述单电机执行器(30)可驱动所述阀芯(20)转动到并保持在多个不同的位置，以调节所述第三出口(115)和所述第四出口(116)输出的流体的比例；在所述第五工况下，所述单电机执行器(30)可驱动所述阀芯(20)转动到并保持在多个不同的位置，以调节所述第三出口(115)和所述第四出口(116)输出的流体的比例。3.根据权利要求1所述的五通阀，其特征在于，所述阀芯(20)在轴向上包括依次设置的第一轴向区(251)、第二轴向区(252)和第三轴向区(253)，所述第一腔体(21)、所述第二腔体(22)、所述第三腔体(23)和所述第四腔体(24)的开口均朝向所述阀腔(12)的内壁；所述第一腔体(21)包括相互连通的第一一主腔(211)和第一二主腔(212)，所述第三腔体(23)包括相互连通的第三一主腔(231)和第三二主腔(232)，所述第二腔体(22)包括相互连通的第二一主腔(221)和第二二主腔(222)，所述第四腔体(24)包括相互连通的第四一主腔(241)和第四二主腔(242)；其中，所述第一一主腔(211)和所述第二一主腔(221)均位于所述第一轴向区(251)，所
述第一二主腔(212)、所述第三一主腔(231)、所述第四一主腔(241)和所述第二二主腔(222)均位于所述第二轴向区(252)，所述第三二主腔(232)和所述第四二主腔(242)均设置在所述第三轴向区(253)。4.根据权利要求3所述的五通阀，其特征在于，所述阀芯(20)在周向上包括依次设置的第一扇形区(261)、第二扇形区(262)、第三扇形区(263)、第四扇形区(264)、第五扇形区(265)、第六扇形区(266)、第七扇形区(267)和第八扇形区(268)；其中，所述第一一主腔(211)分布在所述第一扇形区(261)和所述第二扇形区(262)，所述第一二主腔(212)分布在所述第一扇形区(261)和所述第二扇形区(262)，所述第三一主腔(231)分布在所述第三扇形区(263)和所述第四扇形区(264)，所述第三二主腔(232)分布在所述第二扇形区(262)和所述第三扇形区(263)，所述第二一主腔(221)分布在所述第七扇形区(267)和所述第八扇形区(268)，所述第二二主腔(222)分布在所述第七扇形区(267)和所述第八扇形区(268)，所述第四一主腔(241)分布在所述第五扇形区(265)和所述第六扇形区(266)，所述第四二主腔(242)分布在所述第六扇形区(266)和所述第七扇形区(267)。5.根据权利要求4所述的五通阀，其特征在于，在所述阀芯(20)的轴向上，所述第一轴向区(251)、所述第二轴向区(252)和所述第三轴向区(253)的长度相等；在所述阀芯(20)的周向上，所述第一扇形区(261)、所述第二扇形区(262)、所述第三扇形区(263)、所述第四扇形区(264)、所述第五扇形区(265)、所述第六扇形区(266)、所述第七扇形区(267)和所述第八扇形区(268)的弧度相等。6.根据权利要求3所述的五通阀，其特征在于，在所述阀芯(20)的周向上，所述第三出口(115)、所述第四出口(116)的开口角度均为H1，所述第三出口(115)和所述第四出口(116)的间隔角度为H2，所述第三二主腔(232)、所述第四二主腔(242)的开口角度均为H3，其中，H1＜H2＜H3。7.根据权利要求3所述的五通阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括轴套(271)、两个圆形端板(272)、多个轴向隔板(273)和多个扇形隔板(274)，两个所述圆形端板(272)平行设置且均和所述轴套(271)固定连接，两个所述圆形端板(272)和所述轴套(271)均同轴设置；其中，多个所述轴向隔板(273)和多个所述扇形隔板(274)分布在两个所述圆形端板(272)之间的空间内，以将两个所述圆形端板(272)之间的空间划分出所述第一腔体(21)、所述第二腔体(22)、所述第三腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，沙海建，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：