本实用新型专利技术公开了用于不干胶标签的胶水涂覆装置，包括箱体，所述箱体的内部且靠近顶端处设有涂胶辊，所述涂胶辊的转动轴贯穿箱体的侧壁，且与箱体转动连接，所述箱体的侧壁上焊接固定有左右对称的安装架，所述安装架上且靠近顶端处设有压合辊，所述压合辊与安装架转动连接，且与涂胶辊相互平行，所述涂胶辊的前后两侧设有定位机构，所述定位机构包括前后对称的固定框，所述固定框的底部与箱体的侧壁焊接固定，所述固定框的顶部开设有滑槽，所述固定框的上方设有左右对称的定位架，所述定位架与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可对不同宽度的标签进行定位限制，防止涂覆过程中标签产生偏移，避免印刷后的标签图案产生偏移而影响使用。移而影响使用。移而影响使用。
【技术实现步骤摘要】
用于不干胶标签的胶水涂覆装置
[0001]本技术涉及胶水涂覆装置，具体为用于不干胶标签的胶水涂覆装置，属于不干胶标签
技术介绍
[0002]不干胶标签是一种以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸，并经印刷、模切等工序加工而成的标签材料，同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，其使用方便快捷，广泛应用于日用化工、医药、电子、物流、食品等行业。
[0003]不干胶标签在加工过程中需要将胶水涂覆在标签的背面，而现有的胶水涂覆装置多具备定位机构，无法依据标签的宽度对标签进行限制，在涂覆过程中标签易产生较大的偏移，影响不干胶标签后续的印刷处理，导致印刷图案产生偏移，影响标签的使用，因此我们提出了用于不干胶标签的胶水涂覆装置。
技术实现思路
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于不干胶标签的胶水涂覆装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体的内部且靠近顶端处设有涂胶辊，所述涂胶辊的转动轴贯穿箱体的侧壁，且与箱体转动连接，所述箱体的侧壁上焊接固定有左右对称的安装架，所述安装架上且靠近顶端处设有压合辊，所述压合辊与安装架转动连接，且与涂胶辊相互平行；
[0006]定位机构，所述定位机构包括前后对称的固定框，所述固定框分别设置在涂胶辊的前后两侧，所述固定框的底部与箱体的侧壁焊接固定，所述固定框的顶部开设有滑槽，所述固定框的上方设有左右对称的定位架，所述定位架与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述安装架的顶部设有活动架，所述活动架的一端与安装架转动连接，所述活动架的另一端通过锁扣与安装架固定连接，所述压合辊安装在活动架上，且与活动架转动连接。
[0008]优选的，所述箱体的前侧且靠近涂胶辊处焊接固定有电机架，所述电机架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与涂胶辊的转动轴同轴连接，所述活动架的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与压合辊的转动轴同轴连接。
[0009]优选的，所述定位架的底部设置有滑块，所述滑块与定位架一体成型，所述固定框上且靠近滑块处设有双向螺杆，所述双向螺杆与固定框转动连接，所述双向螺杆上设置有旋向相反的螺纹段，所述双向螺杆贯穿滑块，且与滑块螺纹连接。
[0010]优选的，各个所述双向螺杆上且位于固定框的左侧焊接固定有皮带轮，前后两侧的皮带轮之间通过皮带套接传动。
[0011]优选的，所述固定框的左侧且位于皮带的外侧设有外壳，所述外壳与固定框卡接配合，所述外壳的左侧设有前后对称的调节旋钮，所述调节旋钮的转动轴与双向螺杆同轴
连接。
[0012]优选的，各个所述固定框的顶部且远离涂胶辊的一侧均设置有刻度线，所述刻度线与固定框一体成型。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转动调节旋钮可带动双向螺杆转动，使左右两侧的滑块在双向螺杆上相向运动带动定位架移动，前后两侧的皮带轮之间通过皮带套接传动，可使前后两侧的双向螺杆同时转动，从而使前后两侧的定位架同时移动，使定位架靠近不粘胶标签的边缘，方便定位架对不同宽度的标签进行定位限制，从而防止标签产生偏移，避免印刷后的标签图案产生偏移而影响使用。
[0015]2、通过转动活动架可带动压合辊转动，使压合辊远离涂胶辊，从而扩大压合辊与涂胶辊之间的距离，方便将不干胶标签快速固定在压合辊与涂胶辊之间，避免压合辊与涂胶辊之间的距离过小而影响标签的固定，进而提高标签的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体结构示意图；
[0018]图3为本技术压合辊安装示意图；
[0019]图4为本技术定位机构结构示意图；
[0020]图5为本技术定位架结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；11、涂胶辊；12、安装架；121、活动架；13、压合辊；14、电机架；15、第一电机；16、第二电机；2、固定框；21、滑槽；22、定位架；221、滑块；23、双向螺杆；24、皮带轮；25、皮带；26、外壳；27、调节旋钮；28、刻度线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开用于不干胶标签的胶水涂覆装置。
[0024]根据附图1所示，箱体1，箱体1的内部设置有胶水，箱体1的内部且靠近顶端处设有涂胶辊11，涂胶辊11的转动轴贯穿箱体1的侧壁，且与箱体1转动连接，箱体1的侧壁上焊接固定有左右对称的安装架12，安装架12上且靠近顶端处设有压合辊13，压合辊13与安装架12转动连接，且与涂胶辊11相互平行；
[0025]定位机构，定位机构包括前后对称的固定框2，固定框2分别设置在涂胶辊11的前后两侧，固定框2的底部与箱体1的侧壁焊接固定，固定框2的顶部开设有滑槽21，固定框2的上方设有左右对称的定位架22，定位架22与滑槽21滑动连接。
[0026]根据附图2和附图3所示，安装架12的顶部设有活动架121，活动架121的一端与安装架12转动连接，活动架121的另一端通过锁扣与安装架12固定连接，压合辊13安装在活动架121上，且与活动架121转动连接；
[0027]通过转动活动架121可带动压合辊13转动，使压合辊13远离涂胶辊11，从而扩大压合辊13与涂胶辊11之间的距离，方便将不干胶标签快速固定在压合辊13与涂胶辊11之间，避免压合辊13与涂胶辊11之间的距离过小而影响标签的固定，进而提高标签的加工效率。
[0028]箱体1的前侧且靠近涂胶辊11处焊接固定有电机架14，电机架14上安装有第一电机15，第一电机15的输出轴与涂胶辊11的转动轴同轴连接，活动架121的后侧安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与压合辊13的转动轴同轴连接，涂胶辊11转动可将箱体1内部胶水涂覆在标签的背面，压合辊13与涂胶辊11同时转动，可对标签和胶水进行挤压，使胶水均匀涂覆在标签背面，避免胶水厚度不均而影响加工。
[0029]根据附图4和附图5所示，定位架22的底部设置有滑块221，滑块221与定位架22一体成型，固定框2上且靠近滑块221处设有双向螺杆23，双向螺杆23与固定框2转动连接，双向螺杆23上设置有旋向相反的螺纹段，双向螺杆23贯穿滑块221，且与滑块221螺纹连接，双向螺杆23转动可使左右两侧的滑块221在双向螺杆23上相向运动并带动定位架22移动，从而使定位架22对不同宽度的标签进行定位限制，防止标签产生偏移，避免印刷后的标签图案产生偏移而影响使用。
[0030]各个双向螺杆23上且位于固定框2的左侧焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不干胶标签的胶水涂覆装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部且靠近顶端处设有涂胶辊(11)，所述涂胶辊(11)的转动轴贯穿箱体(1)的侧壁，且与箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的侧壁上焊接固定有左右对称的安装架(12)，所述安装架(12)上且靠近顶端处设有压合辊(13)，所述压合辊(13)与安装架(12)转动连接，且与涂胶辊(11)相互平行；定位机构，所述定位机构包括前后对称的固定框(2)，所述固定框(2)分别设置在涂胶辊(11)的前后两侧，所述固定框(2)的底部与箱体(1)的侧壁焊接固定，所述固定框(2)的顶部开设有滑槽(21)，所述固定框(2)的上方设有左右对称的定位架(22)，所述定位架(22)与滑槽(21)滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于不干胶标签的胶水涂覆装置，其特征在于：所述安装架(12)的顶部设有活动架(121)，所述活动架(121)的一端与安装架(12)转动连接，所述活动架(121)的另一端通过锁扣与安装架(12)固定连接，所述压合辊(13)安装在活动架(121)上，且与活动架(121)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于不干胶标签的胶水涂覆装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧且靠近涂胶辊(11)处焊接固定有电机架(14)，所述电机架(14)上安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴与涂胶辊(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆伟根，
申请(专利权)人：广州恒玮达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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