本实用新型专利技术涉及板材激光切割的技术领域，特别是涉及一种板材激光切用上料装置；其减少人工对多块板材的多次搬运操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性；包括上料箱、传动机构和推动机构，上料箱内设置有第一腔，第一腔下侧设置有上料板，上料箱左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆、两组螺纹杆和电机，传动机构与上料板左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板，推动板左端和右端均与推动机构连接。构连接。构连接。
【技术实现步骤摘要】
板材激光切用上料装置
[0001]本技术涉及板材激光切割的
，特别是涉及一种板材激光切用上料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，板材激光切用上料装置是一种用于板材加工过程中，对其进行激光切割过程中所使用的装置，其在上料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的板材激光切用上料装置使用时通常为人工将板材放置于切割台面上，并由操作人员对其进行推动至激光切割机底端并进行激光切割；现有的板材激光切用上料装置使用中发现，操作人员需要进行多次搬运，频繁的搬运操作使用较多的人力，同时在对板材进行推动过程中，较易发生生产危险，靠近激光切割机时安全性较低，设备的使用可靠性与便捷度较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少人工对多块板材的多次搬运操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性的板材激光切用上料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的板材激光切用上料装置，包括上料箱、传动机构和推动机构，上料箱内设置有第一腔，上料箱顶端和前端均设置有通口，两组通口分别与第一腔顶端和前端连通，第一腔下侧设置有上料板，上料箱左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆、两组螺纹管和电机，传动机构与上料板左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板，推动板左端和右端均与推动机构连接。
[0007]优选的，两组螺纹杆分别与两组第二腔顶端和底端可转动连接，两组螺纹管分别螺装套设于两组螺纹杆外侧壁下侧，左侧螺纹管右端和右侧螺纹左端均固定设置有连接板，两组连接板分别与上料板左端中部和右端中部连接，两组螺纹杆底端均固定有连接轴，两组连接轴底端分别可穿过插入至第三腔内，两组连接轴底端均固定设置有传动轮，两组传动轮通过皮带传动连接，电机固定设置于左侧传动轮底端，电机通过支架与第三腔底端左侧连接。
[0008]优选的，推动机构包括两组第一电动推杆，两组第一电动推杆分别设置于上料箱左端上侧和右端上侧，第一腔左端上侧和右端上侧均设置有滑道，左侧滑道右端和右侧滑道左端均设置有第二长型孔，左侧滑道左端前侧和右侧滑道右端前侧均设置有第三长型孔，两组滑道内均设置有限位板，推动板左端和右端均设置有第一固定板，两组第一固定板分别与左侧限位板右端后侧和右侧限位板左端后侧连接，左侧限位板左端前侧和右侧限位
板右端前侧均固定设置有第二固定板，两组第一电动推杆输出端分别与两组第二固定板后端连接。
[0009]优选的，还包括两组第二电动推杆，上料箱下侧设置有支撑箱，支撑箱顶端设置有设置槽，两组第二电动推杆分别固定设置于设置槽底端左侧和底端右侧，两组第二电动推杆输出端分别与上料箱底端左侧和底端右侧连接。
[0010]优选的，支撑箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有万向轮。
[0011]优选的，上料箱左端上侧和右端上侧均固定设置有固定板，两组固定板中部均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种板材激光切用上料装置，具备以下有益效果：在对板材进行搬运过程中，将板材均放置于上料箱的第一腔内的上料板顶端，将板材放置结束后，将上料箱移动至切割台前端，使推动板可与切割台相平齐或高出切割台合适的距离，并将上料箱前端与切割台前端进行固定，此时传动机构内的电机进行转动，在螺纹杆和螺纹管的辅助作用下，可带动上料板与板材均向上移动，移动至最上侧的板材底端与推动板底端相平齐时，此时推动机构可带动推动板向前推动，推动板带动板材向前推动至切割台顶端，推动距离可根据切割机的位置进行确定，以此可实现对板材的上料与推动操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中传动机构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中推动机构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中支撑箱、第二电动推杆和万向轮的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、上料箱；2、上料板；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、电机；6、推动板；7、连接板；8、连接轴；9、传动轮；10、皮带；11、支架；12、第一电动推杆；13、滑道；14、限位板；15、第一固定板；16、第二固定板；17、加固架；18、第二电动推杆；19、支撑箱；20、万向轮；21、固定板；22、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的板材激光切用上料装置，包括上料箱1、传动机构和推动机构，上料箱1内设置有第一腔，上料箱1顶端和前端均设置有通口，两组通口分别与第一腔顶端和前端连通，第一腔下侧设置有上料板2，上料箱1左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆3、两组螺纹管4和电机5，传动机构与上料板2
左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板6，推动板6左端和右端均与推动机构连接。
[0021]在本申请中，在对板材进行搬运过程中，将板材均放置于上料箱1的第一腔内的上料板2顶端，将板材放置结束后，将上料箱1移动至切割台前端，使推动板6可与切割台相平齐或高出切割台合适的距离，并将上料箱1前端与切割台前端进行固定，此时传动机构内的电机5进行转动，在螺纹杆3和螺纹管4的辅助作用下，可带动上料板2与板材均向上移动，移动至最上侧的板材底端与推动板6底端相平齐时，此时推动机构可带动推动板6向前推动，推动板6带动板材向前推动至切割台顶端，推动距离可根据切割机的位置进行确定，以此可实现对板材的上料与推动操作，减少人力的使用，同时减少人工对板材的推动操作，减少在推动板6材过程中发生切割过程中的生产事故，提高设备的使用安全性。
[0022]两组螺纹杆3分别与两组第二腔顶端和底端可转动连接，两组螺纹管4分别螺装套设于两组螺纹杆3外侧壁下侧，左侧螺纹管4右端和右侧螺纹左端均固定设置有连接板7，两组连接板7分别与上料板2左端中部和右端中部连接，两组螺纹杆3底端均固定有连接轴8，两组连接轴8底端分别可穿过插入至第三腔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材激光切用上料装置，其特征在于，包括上料箱(1)、传动机构和推动机构，上料箱(1)内设置有第一腔，上料箱(1)顶端和前端均设置有通口，两组通口分别与第一腔顶端和前端连通，第一腔下侧设置有上料板(2)，上料箱(1)左侧和右侧均设置有第二腔，左侧第二腔右端和右侧第二腔左端分别通过第一长型孔与第一腔左端和右端连通，传动机构设置于两组第二腔内，传动机构包括两组螺纹杆(3)、两组螺纹管(4)和电机(5)，传动机构与上料板(2)左端和右端连接，第一腔后端上侧设置有凹槽，凹槽内设置有推动板(6)，推动板(6)左端和右端均与推动机构连接。2.根据权利要求1所述的板材激光切用上料装置，其特征在于，两组螺纹杆(3)分别与两组第二腔顶端和底端可转动连接，两组螺纹管(4)分别螺装套设于两组螺纹杆(3)外侧壁下侧，左侧螺纹管(4)右端和右侧螺纹左端均固定设置有连接板(7)，两组连接板(7)分别与上料板(2)左端中部和右端中部连接，两组螺纹杆(3)底端均固定有连接轴(8)，两组连接轴(8)底端分别可穿过插入至第三腔内，两组连接轴(8)底端均固定设置有传动轮(9)，两组传动轮(9)通过皮带(10)传动连接，电机(5)固定设置于左侧传动轮(9)底端，电机(5)通过支架(11)与第三腔底端左侧连接。3.根据权利要求2所述的板材激光切用上料装置，其特征在于，推动机构包括两组第一电动推杆(12)，两组第一电动推杆(12)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣健，
申请(专利权)人：盐山县万鑫机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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