一种用于PCB板插针载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板插针载具，包括基台，所述基台上方设置有底台，且底台内部设置有底座，并且底座下方设置有压力计，所述底座两侧设置有滑槽，且滑槽上方设置有调高丝杆，所述底座上方设置有定位杆，且底座上表面设置有针槽，所述定位杆上方连接有按块，且定位杆内部设置有卡合块，所述底台上表面设置校准点，且底台四周设置有滑竿。该用于PCB板插针载具，在底台上设置校准点，与光学校准器相互配合，从而检测整个底台的高度，并利用移动丝杆改变底台的高度，防止出现插针时高度不对导致插针爆孔，同时设置的调高丝杆，能够改变底座的高度，从而使得整个板材能够在底台内部，不会凸出，防止爆孔。防止爆孔。防止爆孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板插针载具


[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体为一种用于PCB板插针载具。

技术介绍

[0002]随着现代化社会发展，电子元件越来越多应用于日常生活中来，而为了保障电子元件之间的连通，就要使用到PCB板，随着电子行业的飞速发展，我们生活中出现越来越多的电子产品，PCB是电子产品的基础元件，不同工作环境对于PCB的要求也不尽相同,但有些高功率作业环境，PCB板就会显出优势，但是目前市场上的PCB板插针载具还是存在以下的问题：
[0003]1.一般情况下，当产品工序在一定要求时，必须进行机器插针，此时，机械插针的设计就很重要，通常，PCB板机插针载具就是对铝合金底座的尺寸高度要求有着极高的要求，否则就容易产生机插针爆孔，若没有发现爆孔问题，就会严重影响产品质量，产生返工，影响人力以及物力；
[0004]2.现有的PCB板插针载具通过夹持结构将PCB板夹持稳固之后再进行插针，而现有的夹持方式主要通过螺栓进行连接，导致连接速度慢，且现有的PCB板插针载具一次只能对一块PCB板材进行插针作业，导致生产效率低。
[0005]针对上述问题，在原有的PCB板插针载具基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于PCB板插针载具，以解决上述
技术介绍
提出的一般情况下，当产品工序在一定要求时，必须进行机器插针，此时，机械插针的设计就很重要，通常，PCB板机插针载具就是对铝合金底座的尺寸高度要求有着极高的要求，否则就容易产生机插针爆孔，若没有发现爆孔问题，就会严重影响产品质量，产生返工，影响人力以及物力，现有的PCB板插针载具通过夹持结构将PCB板夹持稳固之后再进行插针，而现有的夹持方式主要通过螺栓进行连接，导致连接速度慢，且现有的PCB板插针载具一次只能对一块PCB板材进行插针作业，导致生产效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板插针载具，包括基台，所述基台上方设置有底台，且底台内部设置有底座，并且底座下方设置有压力计，所述底座两侧设置有滑槽，且滑槽上方设置有调高丝杆，所述底座上方设置有定位杆，且底座上表面设置有针槽，所述定位杆上方连接有按块，且定位杆内部设置有卡合块，所述底台上表面设置校准点，且底台四周设置有滑竿，所述滑竿上端设置有顶台，且顶台下方设置有光学校准器，所述基台内部设置有移动丝杆。
[0008]优选的，所述基台与从动轮旋转连接，且从动轮与主动轮啮合连接，并且主动轮与基台旋转连接，所述从动轮与移动丝杆螺纹连接，且移动丝杆与底台固定连接，并且移动丝杆在基台内滑动连接。
[0009]优选的，所述底台与滑竿滑动连接，且滑竿在底台上矩阵设置，并且滑竿与顶台固
定连接，所述顶台为环形结构，且顶台与光学校准器固定连接，并且光学校准器与校准点处于同一垂直线上，所述校准点与底台固定连接。
[0010]优选的，所述压力计与底台固定连接，且压力计关于底台竖直中线对称设置，并且压力计上方固定连接有压力弹簧，所述底座与压力弹簧构成弹簧复位结构，且压力弹簧在底座下方等间距设置。
[0011]优选的，所述底座通过滑槽与底台滑动连接，且底座与滑块一体化设置，并且滑块与底台滑动连接，所述底座通过顶槽与调高丝杆旋转连接，且调高丝杆与底台螺纹连接，所述底座与针槽固定连接。
[0012]优选的，所述定位杆与底座固定连接，且定位杆与按块滑动连接，并且按块与卡合块一体化设置，所述卡合块与复位弹簧构成弹簧复位结构，且卡合块两侧为斜面设置，并且卡合块与卡合杆滑动连接，所述卡合杆与定位杆滑动连接，且卡合杆与挡板固定连接，且挡板与锁定弹簧构成弹簧复位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PCB板插针载具，
[0014]1.在底台上设置校准点，与光学校准器相互配合，从而检测整个底台的高度，并利用移动丝杆改变底台的高度，防止出现插针时高度不对导致插针爆孔，同时设置的调高丝杆，能够改变底座的高度，从而使得整个板材能够在底台内部，不会凸出，防止爆孔；
[0015]2.利用设置的卡合杆，从而使得板材通过定位杆时，能够快速的卡合住，使得板材的安装变得简单，同时设置的按块使得板材拆除简单化，极大地提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术底座三维结构示意图。
[0021]图中：1、基台；2、底台；3、顶台；4、光学校准器；5、滑竿；6、滑槽；7、从动轮；8、移动丝杆；9、主动轮；10、压力计；11、压力弹簧；12、底座；13、调高丝杆；14、顶槽；15、按块；16、锁定弹簧；17、卡合杆；18、卡合块；19、复位弹簧；20、挡板；21、定位杆；22、针槽；23、滑块；24、校准点。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于PCB板插针载具，包括基台1，为了使得板材安装拆除简单，在基台1上方设置有底台2，且底台2内部设置有底座12，并且底座12下方设置有压力计10，底座12两侧设置有滑槽6，且滑槽6上方设置有调高丝杆13，底座12上方设置有定位杆21，且底座12上表面设置有针槽22，定位杆21上方连接有按块15，
且定位杆21内部设置有卡合块18，压力计10与底台2固定连接，且压力计10关于底台2竖直中线对称设置，并且压力计10上方固定连接有压力弹簧11，底座12与压力弹簧11构成弹簧复位结构，且压力弹簧11在底座12下方等间距设置，底座12通过滑槽6与底台2滑动连接，且底座12与滑块23一体化设置，并且滑块23与底台2滑动连接，底座12通过顶槽14与调高丝杆13旋转连接，且调高丝杆13与底台2螺纹连接，底座12与针槽22固定连接，定位杆21与底座12固定连接，且定位杆21与按块15滑动连接，并且按块15与卡合块18一体化设置，卡合块18与复位弹簧19构成弹簧复位结构，且卡合块18两侧为斜面设置，并且卡合块18与卡合杆17滑动连接，卡合杆17与定位杆21滑动连接，且卡合杆17与挡板20固定连接，且挡板20与锁定弹簧16构成弹簧复位结构，利用定位杆21上的卡合杆17与板材的定位孔相互卡合，从而快速安装拆卸。
[0024]请参阅图1
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5，为了防止爆孔，在底台2上表面设置校准点24，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板插针载具，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）上方设置有底台（2），且底台（2）内部设置有底座（12），并且底座（12）下方设置有压力计（10），所述底座（12）两侧设置有滑槽（6），且滑槽（6）上方设置有调高丝杆（13），所述底座（12）上方设置有定位杆（21），且底座（12）上表面设置有针槽（22），所述定位杆（21）上方连接有按块（15），且定位杆（21）内部设置有卡合块（18），所述底台（2）上表面设置校准点（24），且底台（2）四周设置有滑竿（5），所述滑竿（5）上端设置有顶台（3），且顶台（3）下方设置有光学校准器（4），所述基台（1）内部设置有移动丝杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板插针载具，其特征在于：所述基台（1）与从动轮（7）旋转连接，且从动轮（7）与主动轮（9）啮合连接，并且主动轮（9）与基台（1）旋转连接，所述从动轮（7）与移动丝杆（8）螺纹连接，且移动丝杆（8）与底台（2）固定连接，并且移动丝杆（8）在基台（1）内滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板插针载具，其特征在于：所述底台（2）与滑竿（5）滑动连接，且滑竿（5）在底台（2）上矩阵设置，并且滑竿（5）与顶台（3）固定连接，所述顶台（3）为环形结构，且顶台（3）与光学校准器（4）固定连接，并且光学校准器（4）与校准...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，夏世义，陈龙龙，余燕，黄琨，
申请(专利权)人：上海慕盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：