本实用新型专利技术公开了一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，涉及铝塑膜相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有切割装置难以对铝塑膜进行定量切割的问题，所述转动筒上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，多个所述第二电动推杆呈圆周状布置，所述第二电动推杆与转动筒通过螺栓连接，所述第二电动推杆上设置有支撑挡板，所述支撑挡板设置为弧板状，所述支撑挡板与第二电动推杆固定连接，所述支撑挡板上设置有红外接收器，所述红外接收器与支撑挡板通过螺栓连接，所述红外接收器的上端设置有安装块，所述安装块上设置有红外传感器，所述红外传感器与红外接收器设置为电性连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包装铝塑膜用定量切割装置
[0001]本技术涉及铝塑膜相关领域，具体为一种电池包装铝塑膜用定量切割装置。
技术介绍
[0002]铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质，适用于电子类及国防尖端产品的包装，而现有的铝塑膜在进行生产时，常常需要使用切割装置来对铝塑膜进行切割处理。
[0003]而现有的铝塑膜用切割装置在进行使用时，常常会在使用的过程中，难以实现对铝塑膜的定量切割，进而极易影响到整个铝塑膜的生产效率；因此市场急需研制一种电池包装铝塑膜用定量切割装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有切割装置难以对铝塑膜进行定量切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，包括转动筒，所述转动筒上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，多个所述第二电动推杆呈圆周状布置，所述第二电动推杆与转动筒通过螺栓连接，所述第二电动推杆上设置有支撑挡板，所述支撑挡板设置为弧板状，所述支撑挡板与第二电动推杆固定连接，所述支撑挡板上设置有红外接收器，所述红外接收器与支撑挡板通过螺栓连接，所述红外接收器的上端设置有安装块，所述安装块上设置有红外传感器，所述红外传感器与红外接收器设置为电性连接。
[0006]优选的，所述转动筒的下端设置有固定底板，所述固定底板上设置有存膜箱，所述安装块的前端设置有连接条。
[0007]优选的，所述连接条的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有切割槽，所述切割槽的两侧均设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上设置有固定压条。
[0008]优选的，所述固定块的一侧设置有固定座，所述固定座的上端设置有辅助辊，所述辅助辊的后端设置有铝塑膜条。
[0009]优选的，所述转动筒的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有电机固定板。
[0010]优选的，所述固定压条的后端设置有电动滑道，所述电动滑道的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有连接板，所述连接板的上端设置有第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有切割片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过红外传感器与红外接收器的设置，使用者在对该电池包装铝塑膜用切割装置进行使用时，使用者可以通过电性连接的红外传感器与红外接收器来实现对转动筒的转动圈数进行计数，从而可以实现对铝塑膜的移动距离进行精准定量，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
[0013]2、该技术通过支撑挡板、第二电动推杆与存膜箱的设置，使用者在使用该电池包装铝塑膜用切割装置的过程中，使用者可以通过第二电动推杆驱动支撑挡板进行移动，从而使得包裹在支撑挡板外侧的铝塑膜可以落入存膜箱的内部，进而可以实现对切割完成后的铝塑膜进行存储处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种电池包装铝塑膜用定量切割装置的结构图；
[0015]图2为本技术的一种电池包装铝塑膜用定量切割装置的后视分解结构图；
[0016]图3为本技术的一种电池包装铝塑膜用定量切割装置的俯视结构图。
[0017]图中：1、固定底板；2、辅助辊；3、固定座；4、固定块；5、切割槽；6、第一电动推杆；7、固定压条；8、电动滑道；9、电动滑块；10、固定柱；11、连接板；12、第一电机；13、第一转轴；14、切割片；15、连接条；16、安装块；17、红外传感器；18、支撑挡板；19、红外接收器；20、第二电动推杆；21、铝塑膜条；22、第二转轴；23、第二电机；24、电机固定板；25、转动筒；26、存膜箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，包括转动筒25，转动筒25上设置有第二电动推杆20，第二电动推杆20设置有多个，多个第二电动推杆20呈圆周状布置，第二电动推杆20与转动筒25通过螺栓连接，第二电动推杆20上设置有支撑挡板18，支撑挡板18设置为弧板状，支撑挡板18与第二电动推杆20固定连接，支撑挡板18上设置有红外接收器19，红外接收器19与支撑挡板18通过螺栓连接，红外接收器19的上端设置有安装块16，安装块16上设置有红外传感器17，红外传感器17与红外接收器19设置为电性连接。
[0020]进一步，转动筒25的下端设置有固定底板1，固定底板1设置为矩形板状，固定底板1上设置有存膜箱26，存膜箱26与固定底板1设置为一体状，安装块16的前端设置有连接条15，连接条15设置为矩形条状，连接条15与安装块16固定连接。
[0021]进一步，连接条15的一侧设置有固定块4，固定块4设置为矩形块状，固定块4与连接条15固定连接，固定块4上设置有切割槽5，切割槽5设置为矩形槽状，切割槽5的两侧均设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6设置有多个，第一电动推杆6上设置有固定压条7，固定压条7与第一电动推杆6固定连接。
[0022]进一步，固定块4的一侧设置有固定座3，固定座3与固定底板1固定连接，固定座3的上端设置有辅助辊2，辅助辊2与固定座3设置为贴合，辅助辊2的后端设置有铝塑膜条21。
[0023]进一步，转动筒25的内部设置有第二转轴22，第二转轴22与转动筒25固定连接，第二转轴22的上端设置有第二电机23，第二电机23与第二转轴22通过联轴器连接，第二电机23的上端设置有电机固定板24，电机固定板24设置为矩形板状，电机固定板24与第二电机23通过螺栓连接。
[0024]进一步，固定压条7的后端设置有电动滑道8，电动滑道8的内部设置有电动滑块9，电动滑块9的上端设置有固定柱10，固定柱10的上端设置有连接板11，连接板11的上端设置有第一电机12，第一电机12的一侧设置有第一转轴13，第一转轴13上设置有切割片14。
[0025]工作原理：使用时，先对整个定量切割装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过将铝塑膜条21缠绕在支撑挡板18的外侧，并通过切割片14来实现对铝塑膜条21的切割处理，即可完成对该切割装置的使用，而使用者在使用该切割装置的过程中，可以通过电性连接的红外传感器17与红外接收器19来实现对转动筒25的转动圈数进行计数，从而可以实现对铝塑膜条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，包括转动筒(25)，其特征在于：所述转动筒(25)上设置有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)设置有多个，多个所述第二电动推杆(20)呈圆周状布置，所述第二电动推杆(20)与转动筒(25)通过螺栓连接，所述第二电动推杆(20)上设置有支撑挡板(18)，所述支撑挡板(18)设置为弧板状，所述支撑挡板(18)与第二电动推杆(20)固定连接，所述支撑挡板(18)上设置有红外接收器(19)，所述红外接收器(19)与支撑挡板(18)通过螺栓连接，所述红外接收器(19)的上端设置有安装块(16)，所述安装块(16)上设置有红外传感器(17)，所述红外传感器(17)与红外接收器(19)设置为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，其特征在于：所述转动筒(25)的下端设置有固定底板(1)，所述固定底板(1)上设置有存膜箱(26)，所述安装块(16)的前端设置有连接条(15)。3.根据权利要求2所述的一种电池包装铝塑膜用定量切割装置，其特征在于：所述连接条(15)的一侧设置有固定块(4)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柯，吴文辉，曾可凤，
申请(专利权)人：湖北塑金复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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