一种沸石转轮一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种沸石转轮一体机，包括机壳本体及其内部的三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件，三级过滤箱固定至机壳本体内壁底部，三级过滤箱另一侧固定连通至沸石转轮箱一侧，沸石转轮箱一侧安装吸附风机，沸石转轮箱顶部分别管路连接至脱附风机一端、辅助加热器、换热器组件，脱附风机另一端、催化炉、辅助加热器均管路连接至换热器组件。本实用新型专利技术所述的一种沸石转轮一体机，结构设计合理，具备运维费用低的特点，且能吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，还可连续再生循环使用，经济实用，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮一体机


[0001]本技术属于废气处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮一体机。

技术介绍

[0002]随着国内VOC有机废气治理标准越来越严格，尤其是大风量低浓度的工况面临着更严峻的挑战。生物法适用于浓度低，易被微生物降解的有机废气，对于组分复杂难以被微生物降解的喷漆废气，其经济性和适用性较差。活性炭吸附法(不再生型)，需要较高的后期运维费用，主要为频繁更换活性炭 (采购新活性炭费用，更换后的活性炭处理费用)。光催化及低温等离子由于净化效率较低难以满足废气排放标准。而沸石转轮一体机吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种沸石转轮一体机，以针对现有技术的不足，具备运维费用低，吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种沸石转轮一体机，包括机壳本体及其内部的三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件，所述三级过滤箱固定至机壳本体内壁底部，所述三级过滤箱一侧固定连通至外部废气进入管道，另一侧固定连通至沸石转轮箱一侧，沸石转轮箱一侧安装吸附风机，沸石转轮箱顶部分别管路连接至脱附风机一端、辅助加热器、换热器组件，所述脱附风机另一端、催化炉、辅助加热器均管路连接至换热器组件，所述机壳本体、三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件均信号连接至控制器；
[0006]所述机壳本体还设有若干阻火器，所述沸石转轮箱通过一个阻火器连接至辅助加热器，所述催化炉通过一个阻火器连接至换热器组件，所述阻火器信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述机壳本体一侧开设有一号窗口，一号窗口内设有进气阀门，机壳本体另一侧开设有二号窗口、三号窗口，二号窗口内安装有装卸门，三号窗口用于安装吸附风机的排放出口，进气阀门信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述三级过滤箱上设有一号报警器和一号压力传感器，一号压力传感器用于检测三级过滤箱的压力，所述一号报警器和一号压力传感器均信号连接至控制器。
[0009]进一步的，所述沸石转轮箱包括转轮箱体、转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区、一号管路、二号管路、三号管路、计数器、二号报警器、一号温度传感器，转轮箱体一侧连通至三级过滤箱，另一侧设有吸附风机，转轮箱体外部安装一号管路、二号管路和三号管路，转轮箱体内部安装转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区，转轮吸附区依次通过二号管路、阻火器连通至辅助加热器，转轮吸附区通过三号管路连通至换热器组件，转轮脱附区一侧连接至转轮冷却区，另一侧通过一号管路连通至脱附风机，转轮脱附区上设有一号温度传
感器、计数器、二号报警器，一号温度传感器用于检测转轮脱附区的脱附温度，计数器用于给转轮脱附区转动圈数计数，所述转轮吸附区的驱动电机、转轮冷却区的驱动电机、转轮脱附区的驱动电机、计数器、二号报警器、一号温度传感器均信号连接至控制器。
[0010]进一步的，所述吸附风机上设有二号压力传感器和三号报警器，所述二号压力传感器用于检测吸附风机的压力，所述二号压力传感器和三号报警器均信号连接至控制器。
[0011]进一步的，所述脱附风机还包括一号风机、四号管路、三号压力传感器和四号报警器，所述一号风机一端通过一号管路与转轮脱附区相连通，另一端通过四号管路连通至换热器组件，所述四号管路设有旁通阀门，所述三号压力传感器用于检测一号风机的压力，所述一号风机、三号压力传感器和四号报警器均信号连接至控制器。
[0012]进一步的，所述催化炉包括催化氧化炉、五号管路、四号压力传感器和五号报警器，催化氧化炉固定至机壳本体中部，催化氧化炉依次通过五号管路、阻火器连通至换热器组件，四号压力传感器用于检测催化氧化炉的压力，所述催化氧化炉、四号压力传感器和五号报警器均信号连接至控制器。
[0013]进一步的，所述辅助加热器上还设有二号温度传感器，二号温度传感器用于检测辅助加热器的温度，所述二号温度传感器信号连接至控制器。
[0014]进一步的，所述换热器组件包括一级换热器、二级换热器，一级换热器通过三号管路连通至转轮吸附区，二级换热器一端与催化氧化炉通过五号管路相连，二级换热器另一端与一号风机通过五号管路相连，一级换热器、二级换热器均信号连接至控制器。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种沸石转轮一体机具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的一种沸石转轮一体机，结构设计合理，具备运维费用低的特点，且能吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，还可连续再生循环使用，经济实用，易于推广。
[0017](2)本技术所述的一种沸石转轮一体机，通过预处理干式过滤工艺，沸石转轮浓缩工艺、CO运行工艺可以实现废气治理的加工处理，而且自动化程度高，对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，满足废气排放标准，保护环境。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机整体结构俯视示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机去除机壳本体的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机整体结构剖视图；
[0023]图5为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机整体结构模型连接示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机工艺流程图；
[0025]图7为图6中A的放大图；
[0026]图8为图6中B的放大图；
[0027]图9为图6中C的放大图；
[0028]图10为图6中D的放大图；
[0029]图11为图6中E的放大图；
[0030]图12为图6中F的放大图；
[0031]图13为本技术实施例所述的一种沸石转轮一体机的控制原理图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、机壳本体；11、进气阀门；12、装卸门；2、三级过滤箱；3、沸石转轮箱；31、转轮箱体；32、一号管路；33、二号管路；34、三号管路；4、吸附风机；41、排放出口；5、脱附风机；51、一号风机；52、四号管路；6、催化炉；61、催化氧化炉；62、五号管路；7、阻火器；8、辅助加热器；9、换热器组件。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮一体机，其特征在于：包括机壳本体(1)及其内部的三级过滤箱(2)、沸石转轮箱(3)、吸附风机(4)、脱附风机(5)、催化炉(6)、辅助加热器(8)和换热器组件(9)，所述三级过滤箱(2)固定至机壳本体(1)内壁底部，所述三级过滤箱(2)一侧固定连通至外部废气进入管道，另一侧固定连通至沸石转轮箱(3)一侧，沸石转轮箱(3)一侧安装吸附风机(4)，沸石转轮箱(3)顶部分别管路连接至脱附风机(5)一端、辅助加热器(8)、换热器组件(9)，所述脱附风机(5)另一端、催化炉(6)、辅助加热器(8)均管路连接至换热器组件(9)，所述机壳本体(1)、三级过滤箱(2)、沸石转轮箱(3)、吸附风机(4)、脱附风机(5)、催化炉(6)、辅助加热器(8)和换热器组件(9)均信号连接至控制器；所述机壳本体(1)还设有若干阻火器(7)，所述沸石转轮箱(3)通过一个阻火器(7)连接至辅助加热器(8)，所述催化炉(6)通过一个阻火器(7)连接至换热器组件(9)，所述阻火器(7)信号连接至控制器；所述沸石转轮箱(3)包括转轮箱体(31)、转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区、一号管路(32)、二号管路(33)、三号管路(34)、计数器、二号报警器、一号温度传感器，转轮箱体(31)一侧连通至三级过滤箱(2)，另一侧设有吸附风机(4)，转轮箱体(31)外部安装一号管路(32)、二号管路(33)和三号管路(34)，转轮箱体(31)内部安装转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区，转轮吸附区依次通过二号管路(33)、阻火器(7)连通至辅助加热器(8)，转轮吸附区通过三号管路(34)连通至换热器组件(9)，转轮脱附区一侧连接至转轮冷却区，另一侧通过一号管路(32)连通至脱附风机(5)，转轮脱附区上设有一号温度传感器、计数器、二号报警器，一号温度传感器用于检测转轮脱附区的脱附温度，计数器用于给转轮脱附区转动圈数计数，所述转轮吸附区的驱动电机、转轮冷却区的驱动电机、转轮脱附区的驱动电机、计数器、二号报警器、一号温度传感器均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述机壳本体(1)一侧开设有一号窗口，一号窗口内设有进气阀门(11)，机壳本体(1)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜志，王鲁，仲崇良，刘建林，钱震，胡开轩，
申请(专利权)人：天津天迈节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：