本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述壳体的上端转动连接有转动管和转动杆，所述转动管和转动杆上均安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述转动管的上端安装有旋转接头，所述壳体的上端设有进气管，所述进气管的右端与旋转接头相连，所述壳体的上端安装有安装板，所述安装板上安装有驱动电机。该装置能使得冷气的注入更加均匀，并且能够实现转动板的来回往复转动，提高了分离效果，搅拌杆进行搅拌时，在磁杆的作用下，能够实现震动，进一步提高了分离效果。进一步提高了分离效果。进一步提高了分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料冷却分离装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工
，尤其涉及一种生物质燃料冷却分离装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，包括块状、条状或颗粒状的可直接燃烧的清洁燃料；
[0003]在生物质燃料切割完成之后会产生少量的汁液，这个汁液使得切割之后的颗粒容易粘附在一起，这时候就需要将物料进行冷却分离来提高产品的质量，现有的冷却分离装置在注入冷气时，只有一个管道进行注入，导致注入时不够均匀，影响分离效果，并且现有的装置仅通过简单的机械分离，分离效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料冷却分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述壳体的上端转动连接有转动管和转动杆，所述转动管和转动杆上均安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述转动管的上端安装有旋转接头，所述壳体的上端设有进气管，所述进气管的右端与旋转接头相连，所述壳体的上端安装有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴安装有圆形安装盒，所述圆形安装盒的内壁安装有半环形齿条，所述圆形安装盒的下端安装有半齿轮，所述转动杆的上端安装有全齿轮，所述全齿轮与半环形齿条和半齿轮相互啮合，所述转动管的下端延伸至安装腔内并安装有两个连接管。
[0007]优选地，所述转动管上安装有多个转动板，每个所述转动板的上下侧壁均设有多个导向槽，每个所述导向槽内均设有搅拌杆，每个所述搅拌杆与对应导向槽远离开口的内壁通过弹簧弹性连接，所述安装腔的左右内壁均安装有多个磁杆，每个所述搅拌杆的材质均为铁。
[0008]优选地，所述进料口上安装有漏斗，所述出料口上安装有电动阀门。
[0009]优选地，所述壳体的下端安装有多个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有圆盘。
[0010]优选地，所述安装腔的内底部呈V形，所述安装腔的内壁材质为石棉，每个所述搅拌杆为T形杆。
[0011]优选地，两个所述连接管的材质均为不锈钢，两个所述连接管的下端均设有通气孔。
[0012]优选地，所述安装板包括两个竖板和一个横板，所述驱动电机为伺服电机。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]1、本技术通过设置旋转接头、转动管、连接管、进气管、联动齿轮、驱动电机等结构、在装置运行时，转动管能够带动连接管转动，冷气通过进气管、旋转接头、转动管和连接管能够旋转导入至安装腔内，使得冷气能够均匀的导入至安装腔，能够提高分离效率。
[0015]2、本技术通过设置圆形安装盒、转动杆、半齿轮、半环形齿条、全齿轮等结构，通过驱动电机可以带动圆形安装盒进行转动转动，通过机构联动，能够实现转动管往复正反转动，便于生物质颗粒燃料的分离，提高了分离效果。
[0016]3、本技术通过设置磁杆、搅拌杆、导向槽、弹簧、转动板等结构，当转动管带动转动杆板转动时，当搅拌杆靠近对应的磁杆时，会被吸引向着磁杆的方向移动，当搅拌杆远离对应的磁杆时，在弹簧的作用下，实现复位，从而实现了搅拌杆的震动，进一步提高了分离效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种生物质燃料冷却分离装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为图1中B处结构放大图。
[0020]图中：1壳体、2安装腔、3漏斗、4安装板、5驱动电机、6转动管、7连接管、8出料口、9电动阀门、10磁杆、11联动齿轮、12转动板、13旋转接头、14进气管、15转动杆、16全齿轮、17安装盒、18半齿轮、19半环形齿条、20导向槽、21搅拌杆、22弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体1，壳体1内设有安装腔2，壳体1的上端设有进料口，壳体1的下端设有出料口8，壳体1的上端转动连接有转动管6和转动杆15，转动管6和转动杆15上均安装有联动齿轮11，两个联动齿轮11相互啮合，转动管6的上端安装有旋转接头13，壳体1的上端设有进气管14，进气管14的右端与旋转接头13相连，壳体1的上端安装有安装板4，安装板4上安装有驱动电机5，安装板4包括两个竖板和一个横板，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5可以根据实际需求调节转速，驱动电机5的转动轴安装有圆形安装盒17，圆形安装盒17的内壁安装有半环形齿条19，圆形安装盒17的下端安装有半齿轮18，转动杆15的上端安装有全齿轮16，全齿轮16与半环形齿条19和半齿轮18相互啮合，转动管6的下端延伸至安装腔2内并安装有两个连接管7，两个连接管7的下端均设有通气孔；
[0023]装置使用时，先通过入料口导入物料，随后通过进气管14导入冷气并开启驱动电机5，驱动电机5启动能够带动圆形安装盒17转动，由于全齿轮16与半环形齿条19和半齿轮18相互啮合，当全齿轮16与半环形齿条19啮合转动时，全齿轮16向着一个方向转动，当全齿轮16转动与半齿轮18啮合时并且此时全齿轮16不与半环形齿条19啮合，此时全齿轮16会向
着相反方向进行转动，实现了转动杆15的往复正反转动，由于转动杆15转动管6上的两个联动齿轮11相互啮合，使得转动管6也能够往复正反转动，便于物料进行分离，并且进气管14将冷气旋转接头13、转动管6和连接管7能够旋转导入至安装腔2内，使得冷气能够均匀的导入至安装腔2，提高了分离效率。
[0024]本技术中，转动管6上安装有多个转动板12，每个转动板12的上下侧壁均设有多个导向槽20，每个导向槽20内均设有搅拌杆21，每个搅拌杆21与对应导向槽20远离开口的内壁通过弹簧22弹性连接，安装腔2的左右内壁均安装有多个磁杆10，每个搅拌杆21的材质均为铁，使得搅拌杆21能够被磁杆10吸引，每个搅拌杆21为T形杆，便于进行物料的分离；
[0025]当转动板12随着转动管6转动时，当搅拌杆21靠近对应的磁杆10时，会被吸引向着磁杆10的方向移动，当搅拌杆21远离对应的磁杆10时，在弹簧22的作用下，实现复位，从而实现了搅拌杆21的震动，进一步提高了分离效果；
[0026]进料口上安装有漏斗3，出料口8上安装有电动阀门9，安装腔2的内底部呈V形，壳体1的下端安装有多个支撑柱，每个支撑柱的下端均安装有圆盘，方便进料和出料，并且提高了装置的稳定性，安装腔2的内壁材质为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有安装腔(2)，所述壳体(1)的上端设有进料口，所述壳体(1)的下端设有出料口(8)，所述壳体(1)的上端转动连接有转动管(6)和转动杆(15)，所述转动管(6)和转动杆(15)上均安装有联动齿轮(11)，两个所述联动齿轮(11)相互啮合，所述转动管(6)的上端安装有旋转接头(13)，所述壳体(1)的上端设有进气管(14)，所述进气管(14)的右端与旋转接头(13)相连，所述壳体(1)的上端安装有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的转动轴安装有圆形安装盒(17)，所述圆形安装盒(17)的内壁安装有半环形齿条(19)，所述圆形安装盒(17)的下端安装有半齿轮(18)，所述转动杆(15)的上端安装有全齿轮(16)，所述全齿轮(16)与半环形齿条(19)和半齿轮(18)相互啮合，所述转动管(6)的下端延伸至安装腔(2)内并安装有两个连接管(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料冷却分离装置，其特征在于，所述转动管(6)上安装有多个转动板(12)，每个所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄晓妹，
申请(专利权)人：国电建三江前进生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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