本实用新型专利技术提出一种弹簧，簧钩包括簧杆和钩体；簧杆具有与簧主体连接的第一连接端，和与钩体连接的第二连接端。当用于弹跳芯时，限位盖将限位部件压紧定位在筒体上，弹簧张设于第一筒内端和第一芯端之间，钩体伸入沟槽且端部可沿沟槽配合滑动，如初始状态钩体卡位在第一卡位部，当按压限位盖时，筒体和芯体产生相对运动压缩簧主体，由于限位盖将限位部件定位在筒体端部，弹簧的此端及簧钩被定位，钩体的端部沿沟槽滑动至第二卡位部，当再次按压限位盖时，钩体的端部沿沟槽滑动至第一卡位部，实现弹跳芯缩短或伸长的效果。本实用新型专利技术还公开一种弹跳筒和弹跳芯。一种弹跳筒和弹跳芯。一种弹跳筒和弹跳芯。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧、弹跳筒及弹跳芯
[0001]本技术涉及卫浴领域，具体涉及一种弹簧、弹跳筒及弹跳芯。
技术介绍
[0002]弹簧在弹跳芯中属于重要部件，弹跳芯在常生活中经常用到，如在下水器、磁吸门、阀门等产品中都有用到，其中下水器是日常生活用品，如面盆下水器、厨房水池下水器、拖把池下水器、地漏下水器等，起到开关下水的功能，其结构大致包括座体和密封开关组件，座体包括承载密封开关组件的承载座，承载座具有过滤装置。座体安装在下水孔处，密封开关组件可在需要时打开下水器或关闭下水器，过滤装置可将水中杂质滤出。现有的弹跳芯结构复杂，如中国专利技术专利申请CN201711233214.3公开一种弹跳机芯，包括弹跳外壳、弹跳内芯、回复弹簧、弹跳钩及固定圈，所述弹跳外壳为两端贯通结构，所述弹跳内芯插套在弹跳外壳内；所述弹跳内芯的下端开设有心形弹跳导槽，所述弹跳外壳的下部延伸有定位凸柱，所述定位凸柱上开设有定位孔，所述弹跳钩的一端卡接在定位孔内，其另一端卡接在心形弹跳导槽内；所述回复弹簧的一端抵接在弹跳内芯上，其另一端抵接在弹跳外壳内；所述固定圈插套在定位凸柱的外部且其与弹跳钩锁定配合。所述弹跳内芯的外侧面开设有滑槽，所述弹跳外壳上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺栓，所述螺栓定位在滑槽内。所述弹跳外壳的下部设置有可调节高度的螺纹。
[0003]该专利申请的弹跳钩需要固定圈限位和产生弹性力，结构复杂且固定圈需后期缠绕且拆卸后易失去弹性而失去限位功能；同时弹跳钩和弹簧为分体式，加工工序多且成本高；而且弹跳钩和弹簧分体会占用空间，使整个弹跳芯结构较大。在实际应用过程中，该专利申请结构复杂、加工工序繁琐、拆装可重复使用性差、工作稳定性弱，实用性有待提高。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的其一目的在于提供一种具有工作稳定性强、结构简单合理实用的簧杆等优点的弹簧。
[0006]本技术的其二目的在于提供一种与弹簧相配合的弹跳筒，具有对弹簧进行有效定位、工作稳定性强、结构简单、合理实用等优点。
[0007]本技术的其三目的在于提供一种工作稳定性强、结构紧凑、结构简单、合理实用等优点的弹跳芯。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0009]一种弹簧，包括筒状的簧主体；还包括处于所述簧主体内并沿簧主体长度方向延伸的簧钩，所述簧钩包括簧杆和钩体；所述簧杆具有与簧主体连接的第一连接端，和与钩体连接的第二连接端。
[0010]所述簧杆沿簧主体的长度方向延伸。
[0011]所述钩体与簧杆成一定角度。
[0012]所述钩体与簧杆所成角度为30
‑
110
°
。
[0013]所述钩体与簧杆所成角度为45
‑
90
°
。
[0014]所述钩体与簧杆所成角度为60
‑
90
°
。
[0015]所述簧主体为圆筒或方筒状。
[0016]所述簧杆通过连接杆与簧主体连接在一起。
[0017]所述连接杆与簧杆成一定角度。
[0018]所述连接杆与簧杆所成角度为30
‑
110
°
。
[0019]所述连接杆与簧杆所成角度为45
‑
90
°
。
[0020]所述连接杆与簧杆所成角度为60
‑
90
°
。
[0021]所述簧主体和簧钩为一体结构。
[0022]所述簧主体和簧钩由同一根钢丝弯折形成。
[0023]所述簧主体或簧钩设有限制弹簧移动的限位部件。
[0024]所述限位部件包括突出于簧主体外周面的凸耳。
[0025]所述凸耳与簧主体和簧钩由同一根钢丝弯折形成。
[0026]所述凸耳的数量为一个或两个。
[0027]一种弹跳筒，包括筒体，筒体具有容置簧主体的内腔；所述筒体的一端形成有与限位部件相配合的限位卡部。
[0028]所述限位卡部包括形成于筒体上的槽或孔。
[0029]所述限位卡部包括形成于筒体端面的容置槽。
[0030]所述容置槽匹配容置凸耳。
[0031]所述容置槽的数量为一个或两个。
[0032]还包括将限位部件限位在容置槽内的限位盖。
[0033]所述限位盖和筒体通过螺纹连接在一起。
[0034]一种弹跳芯；还包括在筒体内滑动的芯体。
[0035]包括筒体、弹簧和芯体；筒体的内腔具有第一筒内端和第二筒内端，芯体具有处于筒体内的第一芯端和由第二筒内端穿出筒体外的第二芯端；芯体具有封闭式的沟槽；弹簧装设于第一筒内端和第一芯端之间，簧钩朝向芯体，且钩体伸入沟槽。
[0036]沟槽具有处于不同位置且对钩体进行卡位的第一卡位部和第二卡位部。
[0037]还包括对芯体进行限转的限转部件。
[0038]所述芯体的周面形成有沿滑动方向延伸的滑槽。
[0039]所述限转部件包括贯穿筒体并伸入滑槽内的限转钉。
[0040]所述限转钉为螺钉，筒体上形成有与螺钉相配合的螺孔。
[0041]还包括将限位部件压紧在筒体上的限位盖。
[0042]所述限位盖通过螺纹连接在筒体上。
[0043]采用上述技术方案后，本技术的弹簧，其突破传统弹簧的构造形式，在实际工作过程中，当用于弹跳芯时，限位盖将限位部件压紧定位在筒体上，弹簧张设于第一筒内端和第一芯端之间，钩体伸入沟槽且端部可沿沟槽配合滑动，如初始状态钩体卡位在第一卡位部，当按压限位盖时，筒体和芯体产生相对运动压缩簧主体，由于限位盖将限位部件定位在筒体端部，弹簧的此端及簧钩被定位，钩体的端部沿沟槽滑动至第二卡位部，当再次按压
限位盖时，钩体的端部沿沟槽滑动至第一卡位部，实现筒体和芯体处于不同的相对位置，达到芯体缩进或伸出筒体及弹跳芯缩短或伸长的效果。簧钩不需要固定圈限位即可产生各个方向的弹性力，结构简单且不易失去弹性复位功能；同时加工工序少且成本低；而且弹跳钩和弹簧可做成整体，占用空间小，使整个弹跳芯结构集中且可小型化，且各个方向的弹性性能稳定。与现有技术相比，本技术的弹簧，其具有工作稳定性强、结构简单合理实用的簧杆等优点。
[0044]本技术的弹跳筒，其突破传统弹跳筒的构造形式，在实际工作过程中，当用于弹跳芯时，限位盖将限位部件压紧定位在筒体上，弹簧张设于第一筒内端和第一芯端之间，钩体伸入沟槽且端部可沿沟槽配合滑动，如初始状态钩体卡位在第一卡位部，当按压限位盖时，筒体和芯体产生相对运动压缩簧主体，由于限位盖将限位部件定位在筒体端部，弹簧的此端及簧钩被定位，钩体的端部沿沟槽滑动至第二卡位部，当再次按压限位盖时，钩体的端部沿沟槽滑动至第一卡位部，实现筒体和芯体处于不同的相对位置，达到芯体缩进或伸出筒体及弹跳芯缩短或伸长的效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧，包括筒状的簧主体；其特征在于：还包括处于所述簧主体内并沿簧主体长度方向延伸的簧钩，所述簧钩包括簧杆和钩体；所述簧杆具有与簧主体连接的第一连接端，和与钩体连接的第二连接端。2.根据权利要求1所述的弹簧，其特征在于：所述簧杆沿簧主体的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的弹簧，其特征在于：所述钩体与簧杆成一定角度。4.根据权利要求3所述的弹簧，其特征在于：所述钩体与簧杆所成角度为30
‑
110
°
。5.根据权利要求4所述的弹簧，其特征在于：所述钩体与簧杆所成角度为45
‑
90
°
。6.根据权利要求5所述的弹簧，其特征在于：所述钩体与簧杆所成角度为60
‑
90
°
。7.根据权利要求1所述的弹簧，其特征在于：所述簧主体为圆筒或方筒状。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的弹簧，其特征在于：所述簧杆通过连接杆与簧主体连接在一起。9.根据权利要求8所述的弹簧，其特征在于：所述连接杆与簧杆成一定角度。10.根据权利要求9所述的弹簧，其特征在于：所述连接杆与簧杆所成角度为30
‑
110
°
。11.根据权利要求10所述的弹簧，其特征在于：所述连接杆与簧杆所成角度为45
‑
90
°
。12.根据权利要求11所述的弹簧，其特征在于：所述连接杆与簧杆所成角度为60
‑
90
°
。13.根据权利要求8所述的弹簧，其特征在于：所述簧主体和簧钩为一体结构。14.根据权利要求13所述的弹簧，其特征在于：所述簧主体和簧钩由同一根钢丝弯折形成。15.根据权利要求1
‑
7中任一项所述的弹簧，其特征在于：所述簧主体或簧钩设有限制弹簧移动的限位部件。16.根据权利要求15所述的弹簧，其特征在于：所述限位部件包括突出于簧主体外周面的凸耳。17.根据权利要求16所述的弹簧，其特征在于：所述凸耳与簧主体和簧钩由同一根钢丝弯折形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪建宏，许利民，王立婷，
申请(专利权)人：泉州振科技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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