一种扣压机机头及扣压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扣压机机头及扣压机，涉及扣压机技术领域，以解决现有技术中扣压机的机头工作时需加注润滑油的问题，该扣压机机头包括机架、设置于机架内呈环形分布的多个挤压块和用于推动挤压块移动的推块，在机架的内侧面上设置有多个第一耐磨片，在推块与挤压块的接触面上设置有多个第二耐磨片，在推块与机架的接触面上设置有多个第三耐磨片，推块在滑动腔内通过第三耐磨片与机架上的第一耐磨片滑动连接，挤压块滑动连接在机架的第一耐磨片和推块的第二耐磨片上。本实用新型专利技术的扣压机机头及扣压机具有较好的自润滑和耐磨的作用，扣压机在工作时无需人工加注润滑油，减小人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扣压机机头及扣压机


[0001]本技术涉及扣压机
，尤其是涉及一种扣压机机头及扣压机。

技术介绍

[0002]扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机
[0003]的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
[0004]现有的扣压机的机头包括一体化倒T型结构的机架1，如图1所示，位于机架1内的挤压块2，挤压块2下方设有推块3，推块3下方设有油缸总成4，油缸总成4能够推动推块3从而压缩挤压块2。但是现有的扣压机的机头工作时需人工按时加注润滑油，注油期间影响生产数量减产，给生产带来过高的成本投入；另外，如图2
‑
图4所示，现有倒T形机架1包括上立柱11和圆形的底座12，上立柱11的厚度小于圆形的底座12的直径，圆形底座12设置于上立柱11的下端，圆形底座12上设有竖向的圆通孔121，圆通孔121与上立柱11内的容置腔111连通，圆通孔121的设置使上立柱11与底座12的连接处的面积减小，当扣压机在扣压时所需的力超出上立柱和圆形底座12的接触面积的承受力时，容易导致机架1受力不均匀变形，加工产品圆度差，不规则，缩短使用寿命；且圆通孔的设置使外界异物容易从圆形底座的上侧进入油缸，无法对油缸结构件起到防尘的作用，外界异物容易损害油缸，缩短了油缸总成的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种扣压机机头及扣压机，以解决现有技术中扣压机的机头工作时需加注润滑油的问题，本技术的扣压机机头具有较好的自润滑和耐磨的作用，扣压机在工作时无需人工加注润滑油，减小人工成本，提高生产效率。
[0006]本技术提供的一种扣压机机头，包括机架、设置于所述机架内呈环形分布的多个挤压块和用于推动所述挤压块移动的推块，在所述机架的内侧面上设置有多个第一耐磨片，在所述推块与所述挤压块的接触面上设置有多个第二耐磨片，在所述推块与所述机架的接触面上设置有多个第三耐磨片，所述推块通过所述第三耐磨片与所述机架上的所述第一耐磨片滑动连接，所述挤压块滑动连接在所述机架的第一耐磨片和所述推块的第二耐磨片上。
[0007]作为本技术的一个优选方案，所述机架内设置有滑动腔，所述推块上下滑动设置于所述滑动腔内，多个所述挤压块分布于所述推块与所述机架之间，所述机架在所述滑动腔顶部设置为梯形结构，在所述机架的梯形结构的斜面上和所述滑动腔的两侧壁上设置有第一放置槽，所述第一耐磨片安装于所述第一放置槽内。
[0008]作为本技术的一个优选方案，所述推块的顶端设置有与所述滑动腔顶部的梯
形结构相对的倒梯形结构，在所述推块的倒梯形结构的斜面上设置有第二放置槽，所述第二耐磨片安装于所述第二放置槽内，在所述推块的边角处设置有第三放置槽，所述第三耐磨片安装于所述第三放置槽内。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述推块包括支架部和连接部，所述支架部设置于所述连接部的顶端，所述倒梯形结构设置于所述支架部上，所述第三耐磨片设置于所述支架部的边角处。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述挤压块包括第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块呈环形分布，所述第二挤压块设置于相邻的两个所述第一挤压块之间，所述第二挤压块的外侧设置有第四耐磨片并通过所述第四耐磨片与所述第一挤压块滑动连接；在第一挤压块和第二挤压块的内侧均设置有半通式导槽。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述机架包括上立柱和底座，所述上立柱垂直连接于所述底座的顶面上，所述上立柱的厚度小于所述底座的宽度，所述机架的纵截面呈倒“T”型结构，所述上立柱与所述底座为一体式结构，在所述底座上设置有竖向的穿孔，所述上立柱上设置有容置腔，所述穿孔与所述容置腔连通并形成所述滑动腔，所述推块的支架部设置于所述容置腔中，所述推块的连接部设置于所述穿孔中。
[0012]作为本技术的一个优选方案，所述穿孔的宽度等于所述上立柱的厚度，所述穿孔的长度小于所述容置腔的长度。
[0013]作为本技术的一个优选方案，在所述机架的底端设置有油缸总成，所述油缸总成包括壳体和塞柱，所述塞柱设置于所述壳体内，所述壳体的顶端与所述机架的底端连接，所述塞柱的顶端与所述推块的底端连接；在所述机架的底座上设置有安装孔、油路通道和多个出油孔，所述安装孔通过所述油路通道与所述出油孔连通，所述出油孔与所述油缸总成的油路连通。
[0014]作为本技术的一个优选方案，在所述机架的后侧设有影像采集装置，在所述推块的支架部上设置有装置孔并通过所述装置孔与位置传感器连接。
[0015]本技术还提供的一种扣压机，包括上述的扣压机机头。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0017]1、本技术提供的扣压机机头，通过包括机架、设置于机架内呈环形分布的多个挤压块和用于推动挤压块移动的推块，在机架的内侧面上设置有多个第一耐磨片，在推块与挤压块的接触面上设置有多个第二耐磨片，在推块与机架的接触面上设置有多个第三耐磨片，推块通过第三耐磨片与机架上的第一耐磨片滑动连接，挤压块滑动连接在机架的第一耐磨片和推块的第二耐磨片上。本技术的扣压机机头内的第一耐磨片、第二耐磨片和第三耐磨片具有免维护、自润滑且耐磨的作用，使机架、推块与挤压块之间的滑动连接通过第一耐磨片、第二耐磨片和第三耐磨片进行摩擦接触，扣压机在工作时无需人工加注润滑油，减小人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为现有的扣压机机头的结构示意图；
[0020]图2为现有的扣压机的机架的结构示意图；
[0021]图3为图2中A
‑
A的截面示意图；
[0022]图4为现有的扣压机的机架的俯视图；
[0023]图5为本技术的扣压机机头的结构示意图；
[0024]图6为本技术中的推块的结构示意图；
[0025]图7为本技术中的推块的仰视图；
[0026]图8为本技术中的机架的结构示意图；
[0027]图9为图8中B
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B的截面示意图；
[0028]图10为本技术中的机架的俯视图。
[0029]图中：1、机架；11、上立柱；111、容置腔；12、底座；121、圆通孔；122、穿孔；123、安装孔；124本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣压机机头，其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)内呈环形分布的多个挤压块(2)和用于推动所述挤压块(2)移动的推块(3)，在所述机架(1)的内侧面上设置有多个第一耐磨片(5)，在所述推块(3)与所述挤压块(2)的接触面上设置有多个第二耐磨片(6)，在所述推块(3)与所述机架(1)的接触面上设置有多个第三耐磨片(7)，所述推块(3)通过所述第三耐磨片(7)与所述机架上的所述第一耐磨片(5)滑动连接，所述挤压块(2)滑动连接在所述机架(1)的第一耐磨片(5)和所述推块(3)的第二耐磨片(6)上。2.根据权利要求1所述的一种扣压机机头，其特征在于，在所述机架(1)内设置有滑动腔(14)，所述推块(3)上下滑动设置于所述滑动腔(14)内，多个所述挤压块(2)分布于所述推块(3)与所述机架(1)之间，所述机架(1)在所述滑动腔(14)顶部设置为梯形结构，在所述机架(1)的梯形结构的斜面上和所述滑动腔(14)的两侧壁上均设置有第一放置槽(13)，所述第一耐磨片(5)安装于所述第一放置槽(13)内。3.根据权利要求2所述的一种扣压机机头，其特征在于，所述推块(3)的顶端设置有与所述滑动腔(14)顶部的梯形结构相对的倒梯形结构，在所述推块(3)的倒梯形结构的斜面上设置有第二放置槽(311)，所述第二耐磨片(6)安装于所述第二放置槽(311)内，在所述推块(3)的边角处设置有第三放置槽(312)，所述第三耐磨片(7)安装于所述第三放置槽(312)内。4.根据权利要求3所述的一种扣压机机头，其特征在于，所述推块(3)包括支架部(31)和连接部(32)，所述支架部(31)设置于所述连接部(32)的顶端，所述倒梯形结构设置于所述支架部(31)上，所述第三耐磨片(7)设置于所述支架部(31)的边角处。5.根据权利要求1所述的一种扣压机机头，其特征在于，所述挤压块(2)包括第一挤压块(21)和第二挤压块(22)，所述第一挤压块(21)呈环形分布，所述第二挤压块(22)设置于相邻的两个所述第一挤压块(21)之间，所述第二挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海恒液凯瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：