一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，所述箱体包括上盖板、下盖板、前端板、轴承座焊接组件、组件连接筋板，所述轴承座焊接组件包括立板、连接板、轴承座，所述轴承座焊接组件之间设有若干等间距布置的组件连接筋板，且为上下双层对称布置，上盖板和下盖板与连接板之间、上盖板和下盖板与组件连接筋板之间均采用大坡口V型焊缝连接，垂直于上盖板和下盖板的前端板主要对上盖板和下盖板起到支撑固定作用，泵壳体的主要受力载体为上盖板、下盖板和轴承焊接组件等组成的箱体，泵壳体在柱塞往复运行过程中的抗弯能力得到提高，同时，降低了弯曲对泵壳体的疲劳破坏。泵壳体的疲劳破坏。泵壳体的疲劳破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构


[0001]本技术属于石油钻采设备领域，尤其涉及一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构。

技术介绍

[0002]在石油及天然气钻采领域，通常会进行固井、压裂以及酸化等作业，而固井设备、压裂设备及酸化设备上，往复式柱塞泵是不可或缺的重要存在。
[0003]往复式柱塞泵的泵壳体不仅对曲轴等动力端组件起到了支撑固定作用，同时，与液力端通过拉杆螺纹连接，将液力端固定。泵壳的强度及抗弯抗扭能力直接影响整泵的稳定运行。当柱塞往复运动时，壳体会发生弯曲现象，此时，泵壳的抗弯能力对泵壳寿命的影响尤为突出。
[0004]现有结构中，轴承座焊接组件的立板与前端板焊接，拉杆螺纹孔设置在前端板上，轴承座焊接组件之间用筋板连接，这种情况下，液力端与动力端通过拉杆连接后，柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动产生的泵壳体弯曲主要由前端板承受，由于板材厚度的限制及轻量化的目的，前端板处所受到的弯曲较大，这会对泵壳体产生疲劳破坏，严重影响柱塞泵的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，提高泵壳体在柱塞往复运行过程中的抗弯能力，降低弯曲对泵壳体的疲劳破坏，在获得质量可靠、性能优良的泵壳体的同时，提高柱塞泵在运行过程中的稳定性及泵壳体的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，所述箱体包括上盖板、下盖板、前端板、轴承座焊接组件、组件连接筋板，所述轴承座焊接组件包括立板、连接板、轴承座，所述轴承座与立板连接，立板上下两侧设有与其相连接的连接板，其中上侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接上盖板，下侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接下盖板，前端板与上盖板、下盖板、立板垂直并连接，轴承座焊接组件之间设有若干等间距布置的组件连接筋板，且为上下双层对称布置，靠近轴承座一侧的组件连接筋板连接轴向相邻的连接板和立板，靠近前端板一侧的上层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及上盖板，靠近前端板一侧的下层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及下盖板；所述壳体包括安装板、加强筋板、连接筋板和小盖板，若干小盖板通过连接筋板与加强筋板连接，所有连接筋板均垂直于加强筋板，并与所有加强筋板连接，加强筋板同时与箱体中的轴承座、连接板、上盖板、下盖板和前端板连接，若干安装板设置在下盖板一侧。
[0007]在上述技术方案中，所述上盖板和下盖板上设有用于减重的凹槽结构。
[0008]在上述技术方案中，所述加强筋板与轴承座连接的一侧，设有轴承座后端加强筋
板，轴承座后端加强筋板与前端板平行。
[0009]在上述技术方案中，所述加强筋板之间设有加强型钢。
[0010]在上述技术方案中，所述加强筋板上穿设有隐藏式油管，且油管两端露出两侧的加强筋板。
[0011]在上述技术方案中，所述前端板上设有拉杆通孔，上盖板和下盖板上设有与拉杆通孔同轴的拉杆螺纹孔。
[0012]本技术的有益效果是：整体结构的上盖板和下盖板，垂直于前端板方向的宽度远大于板厚，而柱塞泵运行过程中造成的泵壳弯曲方向是垂直于前端板方向的，所以，与前端板螺纹连接拉杆的结构相比，该设计中拉杆螺纹轴向深度增大，所以抗弯能力明显增强，上盖板和下盖板均与连接板以及组件连接筋板之间采用大坡口V型焊接，这种情况下，轴承座焊接组件可以更好的辅助上盖板和下盖板受力，使得受力载体为整个箱体；同时，该结构不依赖立板与前端板之间的连续焊缝承力，所以前端板与立板之间的连续焊缝可改为非连续焊缝，此时，柱塞泵的缸距不受泵壳结构影响，确定最小缸距后，前端板上的十字头孔可相互重叠，大大减小了柱塞泵的轴向长度，从而实现了柱塞泵紧凑化、轻量化的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的箱体的结构示意图。
[0014]图2为本技术的壳体结构示意图。
[0015]图3为本技术的机加工后的壳体结构示意图。
[0016]其中：1.上盖板，2.下盖板，3.前端板，4.立板，5.连接板，6. 轴承座，7.轴承座焊接组件，8.组件连接筋板，9.安装板，10.隐藏式油管，11.轴承座后端加强筋板，12.加强筋板，13.连接筋板，14. 小盖板，15.加强型钢，16.凹槽结构，17.拉杆通孔，18.拉杆螺纹孔， 19.安装孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示的一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，所述箱体包括上盖板1、下盖板2、前端板3、轴承座焊接组件7，组件连接筋板8，所述轴承座焊接组件7包括立板 4、连接板5、轴承座6，所述轴承座6与立板4连接，立板4上下两侧设有与其相连接的连接板5，其中上侧的连接板5一端连接轴承座 6，另一端连接上盖板1，下侧的连接板5一端连接轴承座6，另一端连接下盖板2，前端板3与盖板1、下盖板2和立板4垂直并连接，轴承座焊接组件7之间设有若干等间距布置的组件连接筋板8，且为上下双层对称布置，靠近轴承座6一侧的组件连接筋板8连接轴向相邻的连接板5和立板4，靠近前端板3一侧的上层组件连接筋板8连接轴向相邻的连接板5、立板4以及上盖板1，靠近前端板3一侧的下层组件连接筋板8连接轴向相邻的连接板5、立板4以及下盖板2 如此，形成高强度的箱体结构，为泵壳体的主要受力部分；
[0019]所述壳体包括安装板9、隐藏式油管10、加强筋板12、连接筋板13和小盖板14，若干小盖板14通过连接筋板13与加强筋板12 连接，所有连接筋板13均垂直于加强筋板12，并与所有加强筋板12 连接，加强筋板12同时与箱体中的轴承座6、连接板5、上盖板1、 2下盖板
和前端板3连接，所述隐藏式油管10穿设在加强筋板12上，若干安装板9设置在下盖板2一侧，其中两处位于轴承座6下方，其余一处位于下盖板2下方，均与加强筋板12连接，如此，形成泵头体的壳体部分，为其辅助受力部分。
[0020]在上述技术方案中，所述上盖板1和下盖板2上设有用于减重的凹槽结构16。
[0021]在上述技术方案中，所述轴承座6后端上设有轴承座后端加强筋板11。
[0022]在上述技术方案中，所述加强筋板12之间设有加强型钢15。
[0023]在上述技术方案中，所述加强筋板12上穿设有隐藏式油管10，且油管两端露出两侧的加强筋板。
[0024]如图3所示，所述前端板3上设有拉杆通孔17，上盖板1和下盖板2上设有与前端板3上的拉杆通孔同轴的拉杆螺纹孔18。所以前端板3主要是对上盖板1和下盖板2起到支撑固定作用，而不是承受拉杆及液力端带来的拉力及柱塞往复运行时产生的弯曲力。本技术的主要受力载体为上盖板1、下盖板2和轴承焊接组件7等组成的箱体，抗弯能力及强度都远超现有技术受力载体主要为前端板的泵壳体。
[0025]当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复柱塞泵高强度小缸距泵壳体的结构，包括箱体和壳体，其特征是：所述箱体包括上盖板、下盖板、前端板、轴承座焊接组件、组件连接筋板，所述轴承座焊接组件包括立板、连接板、轴承座，所述轴承座与立板连接，立板上下两侧设有与其相连接的连接板，其中上侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接上盖板，下侧的连接板一端连接轴承座，另一端连接下盖板，前端板与上盖板、下盖板、立板垂直并连接，轴承座焊接组件之间设有若干等间距布置的组件连接筋板，且为上下双层对称布置，靠近轴承座一侧的组件连接筋板连接轴向相邻的连接板和立板，靠近前端板一侧的上层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及上盖板，靠近前端板一侧的下层组件连接筋板连接轴向相邻的连接板、立板以及下盖板；所述壳体包括安装板、加强筋板、连接筋板和小盖板，若干小盖板通过连接筋板与加强筋板连接，所有连接筋板均垂直于加强筋板，并与所有加强筋板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李宏化，马海燕，张磊，李飞，王晶南，
申请(专利权)人：四机赛瓦石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：