本实用新型专利技术公开了一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，包括机箱和出料台，还包括缓降机构和预装机构，所述缓降机构由斜板、橡胶块、弧形弹板、导落槽、橡塑棉板、橡胶台块、橡胶导块和海绵块构成，所述出料台与缓降机构的斜板之间安装有预装机构，首先缓冲机构处的橡胶块带着导落槽内部弧形弹板和橡塑棉板构成的缓降结构，当大规格细牙螺栓从出料台处向下经过导落槽内部弧形弹板和橡塑棉板的缓冲后向下落至海绵块处进行再次缓降，避免机箱处落差较大的出料台对加工出来的大规格细牙螺栓造成落差碰撞损伤，其次缓冲机构借助预装机构的预装卡接可以安装在各种大规格细牙螺栓生产设备的出料斜台面处进行快速组装。备的出料斜台面处进行快速组装。备的出料斜台面处进行快速组装。
【技术实现步骤摘要】
一种大规格细牙产品防磕碰生产装置
[0001]本技术涉及细牙产品
，特别涉及一种大规格细牙产品防磕碰生产装置。
技术介绍
[0002]普通螺纹有粗牙和细牙之分，同一公称直径可以有多种螺距，其中最大螺距者称为粗牙螺纹，其余均为细牙螺纹。
[0003]专利号CN202022410062.3公开了一种细牙产品高稳定性能生产装置，属于细牙产品领域，包括底座，所述底座右端前侧外壁固定安装有开关A，所述开关A右侧外壁固定安装有开关B，所述底座左侧外壁固定安装有电机A，所述电机A右端贯穿底座内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁左右两侧固定安装有限位环，所述限位环中部螺套外壁活动套接有转动套，所述底座左侧上端侧壁固定安装有限位槽，所述转动套上端贯穿限位槽固定安装有固定板A。通过设置转动结构，提高了生产装置的实用性。
[0004]在紧固件螺栓的生产制造过程中，大规格螺栓的磕碰伤问题一直困扰紧固件人的技术难题，尤其是细牙螺纹的磕碰问题，其中部分大规格细牙螺纹螺栓用于车变速箱，在装配过程中对扭矩的监控也比较精准，如果产品出现比较严重的磕碰，会影响装配过程中扭矩值，产生假扭矩现象，实际的产品预紧力是没有达到设计要求，这都是因为螺纹磕碰使产品在装配的时候增大了摩擦造成的，还有个别对手件事铝制材料，如果有螺纹磕碰伤现象，在拧紧的过程中，螺纹会与对手件产生较大热效应，与铝制材料形成粘结，造成扭矩到了，但超锁不到底现象。因此大规格细牙产品防磕碰生产技术研发势在必行。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，包括机箱和出料台，还包括缓降机构和预装机构，所述缓降机构由斜板、橡胶块、弧形弹板、导落槽、橡塑棉板、橡胶台块、橡胶导块和海绵块构成，所述出料台与缓降机构的斜板之间安装有预装机构，且斜板的表面固定连接有橡胶块和弧形弹板，所述橡胶块的表面开设有导落槽，且导落槽内伸入有弧形弹板，所述导落槽内的弧形弹板外侧包裹有橡塑棉板，且导落槽顶端槽口处的橡胶块与斜板的上端板体之间固定连接有橡胶台块，所述橡胶台块两侧的橡胶块顶端凸起有橡胶导块，且橡胶导块倾斜贴靠于出料台处的机箱内壁表面，所述导落槽底端槽口处粘接有海绵块，所述预装机构由连板、插块、预装板、插槽和螺孔构成。
[0008]进一步地，所述橡胶台块下方的斜板表面固定连接有连板，且连板的板体底端有插块向下插入预装板顶端的插槽内，所述预装板贴靠于出料台的表面，且预装板的表面开设有螺孔。
[0009]进一步地，所述机箱的一侧出料口处设置有出料台。
[0010]进一步地，所述螺孔顶端孔口处的预装板表面开设有柱形扩孔；螺栓可以从螺孔处旋入出料台的表面，而螺栓后端的螺头则可以旋入柱形扩孔内进行隐藏。
[0011]进一步地，所述弧形弹板的三组板体弧形嵌入橡胶块内部，且弧形弹板的三组板体弧形错落伸入导落槽内；弧形弹板的三组板体带着橡塑棉板在导落槽内错落形成缓降板体。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在机箱的出料台处设置有缓降机构和预装机构，首先缓冲机构处的橡胶块带着导落槽内部弧形弹板和橡塑棉板构成的缓降结构，可以对高度落差较大的出料台进行坡度缓降，当大规格细牙螺栓从出料台处向下经过导落槽内部弧形弹板和橡塑棉板的缓冲后向下落至海绵块处进行再次缓降，避免机箱处落差较大的出料台对加工出来的大规格细牙螺栓造成落差碰撞损伤，其次缓冲机构借助预装机构的预装卡接可以安装在各种大规格细牙螺栓生产设备的出料斜台面处进行快速组装，有效避免大规格细牙螺栓在生产设备的出料斜台面处产生高落差碰撞损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术一种大规格细牙产品防磕碰生产装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种大规格细牙产品防磕碰生产装置的预装机构爆炸图。
[0016]图中：1、机箱；2、出料台；3、缓降机构；301、斜板；302、橡胶块；303、弧形弹板；304、导落槽；305、橡塑棉板；306、橡胶台块；307、橡胶导块；308、海绵块；4、预装机构；401、连板；402、插块；403、预装板；404、插槽；405、螺孔；5、柱形扩孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，包括机箱1和出料台2，还包括缓降机构3和预装机构4，所述缓降机构3由斜板301、橡胶块302、弧形弹板303、导落槽304、橡塑棉板305、橡胶台块306、橡胶导块307和海绵块308构成，所述出料台2与缓降机构3的斜板301之间安装有预装机构4，且斜板301的表面固定连接有橡胶块302和弧形弹板303，所述橡胶块302的表面开设有导落槽304，且导落槽304内伸入有弧形弹板303，所述导落槽304内的弧形弹板303外侧包裹有橡塑棉板305，且导落槽304顶端槽口处的橡胶块302与斜板301的上端板体之间固定连接有橡胶台块306，所述橡胶台块306两侧的橡胶块302顶端凸起有橡胶导块307，且橡胶导块307倾斜贴靠于出料台2处的机箱1内壁表面，所述导落槽304底端槽口处粘接有海绵块308，所述预装机构4由连板401、插块402、预装板403、插槽404和螺孔405构成。
[0019]其中，所述橡胶台块306下方的斜板301表面固定连接有连板401，且连板401的板体底端有插块402向下插入预装板403顶端的插槽404内，所述预装板403贴靠于出料台2的表面，且预装板403的表面开设有螺孔405。
[0020]其中，所述机箱1的一侧出料口处设置有出料台2。
[0021]其中，所述螺孔405顶端孔口处的预装板403表面开设有柱形扩孔5；螺栓可以从螺孔405处旋入出料台2的表面，而螺栓后端的螺头则可以旋入柱形扩孔5内进行隐藏。
[0022]其中，所述弧形弹板303的三组板体弧形嵌入橡胶块302内部，且弧形弹板303的三组板体弧形错落伸入导落槽304内；弧形弹板303的三组板体带着橡塑棉板305在导落槽304内错落形成缓降板体。
[0023]需要说明的是，本技术为一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，将预装机构4的预装板403贴靠在机箱1的出料台2表面时，螺栓可以从螺孔405处旋入出料台2的表面对预装板403进行固定，而螺栓后端的螺头则可以旋入柱形扩孔5内进行隐藏，然后将斜板301下方连板401处的插块402插入预装板403的插槽404内进行插接固定，当出料台2处落出大规格细牙螺栓时，此种螺栓顺着橡胶台块306和橡胶导块307的导向后进入橡胶块302的导落槽304内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大规格细牙产品防磕碰生产装置，包括机箱(1)和出料台(2)，其特征在于：还包括缓降机构(3)和预装机构(4)，所述缓降机构(3)由斜板(301)、橡胶块(302)、弧形弹板(303)、导落槽(304)、橡塑棉板(305)、橡胶台块(306)、橡胶导块(307)和海绵块(308)构成，所述出料台(2)与缓降机构(3)的斜板(301)之间安装有预装机构(4)，且斜板(301)的表面固定连接有橡胶块(302)和弧形弹板(303)，所述橡胶块(302)的表面开设有导落槽(304)，且导落槽(304)内伸入有弧形弹板(303)，所述导落槽(304)内的弧形弹板(303)外侧包裹有橡塑棉板(305)，且导落槽(304)顶端槽口处的橡胶块(302)与斜板(301)的上端板体之间固定连接有橡胶台块(306)，所述橡胶台块(306)两侧的橡胶块(302)顶端凸起有橡胶导块(307)，且橡胶导块(307)倾斜贴靠于出料台(2)处的机箱(1)内壁表面，所述导落槽(304)底端槽口处粘接有海绵块(308...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，罗成，杨佳良，
申请(专利权)人：浙江晋吉汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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