本实用新型专利技术涉及采油设备技术领域，且公开了一种石油工程采油施工用可调节油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体的顶部壁面固定安装有连接头，油嘴本体的弧形侧壁上开设有进油口，进油口贯穿了油嘴本体的内外侧壁与油嘴本体的内部连通，油嘴本体的内部对应进油口的位置固定安装有滤板，油嘴本体的内部下方开设有排杂口，油嘴本体的内部下方对应排杂口的位置固定安装有密封环。本实用新型专利技术中，残渣就会沉淀到油嘴本体的内部下方，当吸油完成后，密封板就会在复位弹簧的带动下回到原位，密封板就会产生一个向下的压力，从而将油嘴本体内部下方的残渣从排杂口的内部排出，进而达到了自动对过滤时产生的残渣进行清理的效果。滤时产生的残渣进行清理的效果。滤时产生的残渣进行清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石油工程采油施工用可调节油嘴
[0001]本技术涉及采油设备
，尤其涉及一种石油工程采油施工用可调节油嘴。
技术介绍
[0002]石油工程用油嘴是一种用于石油开采时，对石油进行抽取、输送管道最末端的装置，由于油田内含有大量的杂质，在收取油时，杂质需要过滤出，但是杂质堆积在油嘴内部时难以清理。为此，我们提出一种石油工程采油施工用可调节油嘴。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种石油工程采油施工用可调节油嘴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种石油工程采油施工用可调节油嘴，包括油嘴本体，油嘴本体的顶部壁面固定安装有连接头，油嘴本体的弧形侧壁上开设有进油口，进油口贯穿了油嘴本体的内外侧壁与油嘴本体的内部连通，油嘴本体的内部对应进油口的位置固定安装有滤板，油嘴本体的内部下方开设有排杂口，油嘴本体的内部下方对应排杂口的位置固定安装有密封环，密封环的顶部壁面活动安装有密封板，密封板的顶部壁面固定安装有传动杆，传动杆向上贯穿了滤板的上下壁面，传动杆的侧壁上方活动套接有复位弹簧，传动杆的顶部壁面固定安装有底座，复位弹簧的顶部与底座的底部壁面固定连接，复位弹簧的底部与滤板的顶部壁面固定连接，复位弹簧弧形侧壁上分布均匀的固定安装有四个传动叶。
[0005]作为优选，所述密封板通过传动杆和复位弹簧活动安装在油嘴本体的内部。
[0006]作为优选，所述进油口的内部固定安装有限位环，限位环的内部是朝向油嘴本体内部的方向逐渐变小的。
[0007]作为优选，所述限位环的内部固定安装有安装架，安装架上固定安装有导流块，导流块是朝向油嘴本体内部的方向逐渐变大的。
[0008]作为优选，所述排杂口的内部远离油嘴本体的一侧活动安装有可旋转的安装轴，安装轴上固定套接有逆止板。
[0009]作为优选，所述逆止板为横截面是菱形的圆形板，排杂口的内部远离油嘴本体的一侧上方固定安装有限位块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种石油工程采油施工用可调节油嘴。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种石油工程采油施工用可调节油嘴，当油嘴本体进行抽油工作时，油田内部的油就会通过进油口进入油嘴本体的内部，由于油嘴本体的内部安装有滤板，滤板就会对进入油嘴本体内部的油进行过滤，被过滤后的油就会向上被吸到地面，过滤出的残渣就会留在油嘴本体的内部，当油向上移动时就会冲击到传动叶上，从而就会带动传动叶进
行旋转，由于传动叶的斜向的，传动叶的旋转就会使得传动叶带动底座和传动杆向上移动，同时就会拉伸复位弹簧，传动杆向上移动带动密封板与密封环分离，此时残渣就会沉淀到油嘴本体的内部下方，当吸油完成后，密封板就会在复位弹簧的带动下回到原位，密封板就会产生一个向下的压力，从而将油嘴本体内部下方的残渣从排杂口的内部排出，进而达到了自动对过滤时产生的残渣进行清理的效果。
[0013](2)、该一种石油工程采油施工用可调节油嘴，由于进油口的内部安装有限位环，限位环是朝向油嘴本体内部的方向逐渐变小的，使得油进入油嘴本体内部的通道变小，同时限位环的内部固定安装有安装架，安装架上安装有导流块，导流块是锥形的，油在限位环的内部时会被导流块导流，而导流块会将限位环的一侧进行一定程度的密封，从而避免了油嘴本体内部的油倒灌到油田内部的情况发生。
[0014](3)、该一种石油工程采油施工用可调节油嘴，排杂口的内部安装有安装轴，安装轴上安装有逆止板，逆止板可对排杂口进行密封，且排杂口的内部安装有限位块，限位块对逆止板进行限位，使得逆止板只能向外侧翻转让残渣排出而无法让油倒灌进入油嘴本体的内部。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术主要结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、油嘴本体；2、连接头；3、进油口；4、滤板；5、密封环；6、密封板；7、传动杆；8、复位弹簧；9、底座；10、传动叶；11、排杂口；12、限位环；13、安装架；14、导流块；15、安装轴；16、逆止板；17、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：一种石油工程采油施工用可调节油嘴，如图1－图2所示，包括油嘴本体
1，油嘴本体1为空心圆柱形结构，油嘴本体1的顶部壁面固定安装有连接头2，连接头2为圆柱形的管，油嘴本体1的弧形侧壁上开设有进油口3，进油口3为圆形的孔，进油口3贯穿了油嘴本体1的内外侧壁与油嘴本体1的内部连通，油嘴本体1的内部对应进油口3的位置固定安装有滤板4，滤板4为圆形结构，油嘴本体1的内部下方开设有排杂口11，排杂口11为圆形的孔，排杂口11贯穿了油嘴本体1的内外侧壁与油嘴本体1的内部连通，油嘴本体1的内部下方对应排杂口11的位置固定安装有密封环5，密封环5为圆环形结构，密封环5的顶部壁面活动安装有密封板6，密封板6为圆形的板，密封板6的顶部壁面固定安装有传动杆7，传动杆7为圆柱形结构，传动杆7向上贯穿了滤板4的上下壁面，传动杆7的侧壁上方活动套接有复位弹簧8，传动杆7的顶部壁面固定安装有底座9，底座9为圆柱形结构，复位弹簧8的顶部与底座9的底部壁面固定连接，复位弹簧8的底部与滤板4的顶部壁面固定连接，复位弹簧8弧形侧壁上分布均匀的固定安装有四个传动叶10，传动叶10为斜向的矩形板。
[0024]密封板6通过传动杆7和复位弹簧8活动安装在油嘴本体1的内部。
[0025]当油嘴本体1进行抽油工作时，油田内部的油就会通过进油口3进入油嘴本体1的内部，由于油嘴本体1的内部安装有滤板4，滤板4就会对进入油嘴本体1内部的油进行过滤，被过滤后的油就会向上被吸到地面，过滤出的残渣就会留在油嘴本体1的内部，当油向上移动时就会冲击到传动叶10上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油工程采油施工用可调节油嘴，包括油嘴本体(1)，其特征在于：所述油嘴本体(1)的顶部壁面固定安装有连接头(2)，油嘴本体(1)的弧形侧壁上开设有进油口(3)，进油口(3)贯穿了油嘴本体(1)的内外侧壁与油嘴本体(1)的内部连通，油嘴本体(1)的内部对应进油口(3)的位置固定安装有滤板(4)，油嘴本体(1)的内部下方开设有排杂口(11)，油嘴本体(1)的内部下方对应排杂口(11)的位置固定安装有密封环(5)，密封环(5)的顶部壁面活动安装有密封板(6)，密封板(6)的顶部壁面固定安装有传动杆(7)，传动杆(7)向上贯穿了滤板(4)的上下壁面，传动杆(7)的侧壁上方活动套接有复位弹簧(8)，传动杆(7)的顶部壁面固定安装有底座(9)，复位弹簧(8)的顶部与底座(9)的底部壁面固定连接，复位弹簧(8)的底部与滤板(4)的顶部壁面固定连接，复位弹簧(8)弧形侧壁上分布均匀的固定安装有四个传动叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种石油工程采油施工用可调节油嘴，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春芝，孔利军，王新，陈峰，吕涛，王鹏，
申请(专利权)人：王春芝，
类型：新型
国别省市：
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