本实用新型专利技术提供用于天然气管道输送的漏气检测装置，属于管道检测器械技术领域，以解决现有的地下天然气管道密封检查时需重复性排查，过程比较繁琐，检测效率很低问题，包括天然气管道、管道端口挡板、管道夹块、头节检测管、加长检测管、气囊充气阀和导向装置；所述管道端口挡板为圆环结构，管道端口挡板遮挡在天然气管道端口处；所述管道夹块为带有弧形端面的块状结构，管道夹块设置有两组，两组管道夹块卡接在天然气管道端口处外侧端面上；本实用新型专利技术检测管上设置有刻度，在逐步探查的过程中，能直接得到漏气的大致位置，检测过程更简便，不需要多次重复性操作，简化了检测流程，降低了劳动强度，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
用于天然气管道输送的漏气检测装置
[0001]本技术属于管道检测器械
，更具体地说，特别涉及用于天然气管道输送的漏气检测装置。
技术介绍
[0002]天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。
[0003]基于上述，天然气管道漏气时需要进行检测，天然气管道很多情况都埋藏在地下，检测不便，现有的一种检测方式是将待检测的管道用放气后用气球将一端和中部密封，向密封区充气通过气压变化来进行判断是否漏气，检测完一半后在将漏气的一半进行形重复操作，逐段排查，过程比较繁琐，检测效率很低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于天然气管道输送的漏气检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于天然气管道输送的漏气检测装置，以解决现有的地下天然气管道密封检查时需重复性排查，过程比较繁琐，检测效率很低问题。
[0006]本技术用于天然气管道输送的漏气检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]用于天然气管道输送的漏气检测装置，包括：天然气管道、管道端口挡板、管道夹块、头节检测管、加长检测管、气囊充气阀和导向装置；所述管道端口挡板为圆环结构，管道端口挡板遮挡在天然气管道端口处；所述管道夹块为带有弧形端面的块状结构，管道夹块设置有两组，两组管道夹块卡接在天然气管道端口处外侧端面上；所述头节检测管为左端带有螺纹孔的圆管结构，头节检测管右端滑动连接在天然气管道内部，头节检测管左端滑动连接在管道端口挡板的圆孔内；所述加长检测管为带有刻度圆管结构，加长检测管右端螺纹连接在头节检测管左端螺纹孔内；所述气囊充气阀螺纹连接在加长检测管左端；所述导向装置固定连接在头节检测管右端外侧端面上。
[0008]进一步的，所述管道端口挡板包括有管道充气接头和气体压力表；所述管道充气接头固定连接在管道端口挡板；所述气体压力表螺纹连接在管道端口挡板上。
[0009]进一步的，所述管道端口挡板还包括有：挡板固定块，所述挡板固定块为带有螺纹孔的方块结构，挡板固定块设置有两组，两组挡板固定块固定连接在管道端口挡板的外圆端面上；所述管道夹块包括有：夹块紧固螺栓、键形通孔和挡板固定螺栓；所述夹块紧固螺栓设置有两组，两组夹块紧固螺栓分别插接在两组管道夹块的两端；所述键形通孔开设在管道夹块的中部；所述挡板固定螺栓设置有两组，两组挡板固定螺栓左端分别螺纹连接在
两组挡板固定块的螺纹孔内，两组挡板固定螺栓右端分别插接在两组键形通孔内。
[0010]进一步的，所述头节检测管包括有：密封气囊；所述密封气囊为弹性材料制成，密封气囊固定连接在头节检测管的右端。
[0011]进一步的，所述加长检测管包括有：检测管螺纹块和检测管螺纹孔；所述检测管螺纹块固定连接在加长检测管的右端；所述检测管螺纹孔开设在加长检测管左端中部。
[0012]进一步的，所述导向装置包括有：导向固定块、方形导块、滑动导块和导向转轮；所述导向固定块为圆环结构，导向固定块固定连接在头节检测管右端外端面上；所述方形导块为方管结构，方形导块内部设置有弹性元件，方形导块设置有四组，四组方形导块沿导向固定块外端圆面均匀排布，四组方形导块内端固定连接在导向固定块外端；所述滑动导块设置有四组，四组滑动导块分别滑动连接在四组方形导块方孔内，滑动导块内端底部弹性连接在方形导块内的弹性元件上；所述导向转轮设置有四组，四组导向转轮分别转动连接在四组滑动导块的外端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术设置有管道夹块，能较快捷方便的将管道端口挡板固定到天然气管道端口，且能适用不同口径的管口，操作便捷实用性较强。
[0015]本技术检测管采用螺纹连接，装配运输都比较便捷，在满足检测要求的同时提高了装置的便捷性和实用性。
[0016]本技术设置有导向装置，在检测设备进入到管道内部后，在导向装置的作用下移动更顺滑方便，且导向装置径向大小可以调节，适用于不同口径的天然气管道检测。
[0017]本技术检测管上设置有刻度，在逐步探查的过程中，能直接得到漏气的大致位置，检测过程更简便，不需要多次重复性操作，简化了检测流程，降低了劳动强度，提高了检测效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的安装整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的检测装置整体结构示意图。
[0020]图3是本技术的导向装置结构示意图。
[0021]图4是本技术的检测管结构示意图。
[0022]图5是本技术的端口挡板结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、天然气管道；2、管道端口挡板；201、管道充气接头；202、气体压力表；203、挡板固定块；3、管道夹块；301、夹块紧固螺栓；302、键形通孔；303、挡板固定螺栓；4、头节检测管；401、密封气囊；5、加长检测管；501、检测管螺纹块；502、检测管螺纹孔；6、气囊充气阀；7、导向装置；701、导向固定块；702、方形导块；703、滑动导块；704、导向转轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供用于天然气管道输送的漏气检测装置，包括：天然气管道1、管道端口挡板2、管道夹块3、头节检测管4、加长检测管5、气囊充气阀6和导向装置7；天然气管道1是指将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道；管道端口挡板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于天然气管道输送的漏气检测装置，其特征在于：包括：天然气管道(1)、管道端口挡板(2)、管道夹块(3)、头节检测管(4)、加长检测管(5)、气囊充气阀(6)和导向装置(7)；所述管道端口挡板(2)为圆环结构，管道端口挡板(2)遮挡在天然气管道(1)端口处；所述管道夹块(3)为带有弧形端面的块状结构，管道夹块(3)设置有两组，两组管道夹块(3)卡接在天然气管道(1)端口处外侧端面上；所述头节检测管(4)为左端带有螺纹孔的圆管结构，头节检测管(4)右端滑动连接在天然气管道(1)内部，头节检测管(4)左端滑动连接在管道端口挡板(2)的圆孔内；所述加长检测管(5)为带有刻度圆管结构，加长检测管(5)右端螺纹连接在头节检测管(4)左端螺纹孔内；所述气囊充气阀(6)螺纹连接在加长检测管(5)左端；所述导向装置(7)固定连接在头节检测管(4)右端外侧端面上。2.如权利要求1所述用于天然气管道输送的漏气检测装置，其特征在于：所述管道端口挡板(2)包括有管道充气接头(201)和气体压力表(202)；所述管道充气接头(201)固定连接在管道端口挡板(2)；所述气体压力表(202)螺纹连接在管道端口挡板(2)上。3.如权利要求1所述用于天然气管道输送的漏气检测装置，其特征在于：所述管道端口挡板(2)还包括有：挡板固定块(203)，所述挡板固定块(203)为带有螺纹孔的方块结构，挡板固定块(203)设置有两组，两组挡板固定块(203)固定连接在管道端口挡板(2)的外圆端面上；所述管道夹块(3)包括有：夹块紧固螺栓(301)、键形通孔(302)和挡板固定螺栓(303)；所述夹块紧固螺栓(301)设置有两组，两组夹块紧固螺栓(301)分别插接在两组管道夹块(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷旭，李飞江，罗珍发，李常青，
申请(专利权)人：雷旭，
类型：新型
国别省市：
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